CN102285160A - 一种吸音降噪材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸音降噪材料，由多层混合纤维层叠合而成，所述的混合纤维层由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。其制造方法，包括如下步骤：a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡；b、然后进行烘干；c、将竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例混合，其混合比例为：竹纤维为20％～60％的质量百分比、麻纤维为20％～60％的质量百分比、低熔点纤维为20％～50％的质量百分比；d、将混合后的纤维梳理成1～3mm的层状；e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加；f、高温烘烤，烘烤温度为：140℃～220℃；g、冷却定型后得到吸音降噪材料。本发明公开了一种安全，环保，节能的吸音降噪材料及其制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及到吸音、隔音材料的技术领域，特别是指一种吸音降噪材料及其制造方法。
背景技术
目前吸音降噪所使用的吸音棉主要包括玻璃棉、岩棉和聚酯纤维吸音棉等。这些材料均具有吸音降噪效果，但在安全、环保、节能等方面均具有缺陷。其中玻璃棉是将石灰石、叶腊石、石英砂、硼镁石、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在1000～1500℃下熔融，通过不同技术(如拉丝、吹丝、离心等)制成的人造无机纤维，在生产过程中耗能极大；在使用过程中玻璃棉对人体的呼吸系统、皮肤和眼睛及粘膜危害极大，且玻璃棉使用酚醛树脂作为粘结剂，在使用过程中会恒定持续释放甲醛，对环境和人体造成持久稳定的伤害。另外的聚酯纤维吸音棉等有机吸音材料很难达到消防B1级要求，另外其烟密度大，试验中有滴落物现象，会引起火灾蔓延的危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全，环保，节能的吸音降噪材料及其制造方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种吸音降噪材料，该吸音降噪材料由多层混合纤维层叠合而成，所述的混合纤维层由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。
上述的一种吸音降噪材料的制造方法，包括如下步骤：
a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡阻燃，分别至少一浸一轧，其中轧液率在50-70％；
b、将阻燃后的竹纤维和麻纤维分别进行烘干，其中烘干温度均为80℃～130℃；
c、将烘干后的竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例混合，其混合比例为：竹纤维为20％～60％的质量百分比、麻纤维为20％～60％的质量百分比、低熔点纤维为20％～50％的质量百分比；
d、将混合后的纤维进行梳理，梳理成1～3mm的层状；
e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加，直到达到需要的厚度；
f、将叠加后的纤维层进行高温烘烤，烘烤温度为：140℃～220℃；
g、将烘烤后的纤维进行冷却定型后得到吸音降噪材料。
所述阻燃剂的主要成分为磷和硼，其浓度为10％～30％。
所述的g步骤后，可将吸音降噪材料切割至所需尺寸。
本发明的有益效果是：上述的吸音降噪材料，采用竹纤维和麻纤维作为原始材料，
附图说明
图1是本发明一种吸音降噪材料的剖视结构示意图；
图中：1、混合纤维层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种吸音降噪材料及其制造方法作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种吸音降噪材料，该吸音降噪材料由多层混合纤维层1叠合而成，所述的混合纤维层1由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。
上述的一种吸音降噪材料的制造方法，包括如下步骤：
a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡阻燃，分别二浸二轧，其中轧液率在70％；所述阻燃剂的主要成分为磷和硼，其浓度为10％；
b、将阻燃后的竹纤维和麻纤维分别进行烘干，其中烘干温度均为80℃；
c、将烘干后的竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例均匀混合，其混合比例为：竹纤维为20％的质量百分比、麻纤维为60％的质量百分比、低熔点纤维为20％的质量百分比；
d、将混合后的纤维进行梳理，梳理成3mm的层状；
e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加，直到达到需要的厚度；
f、将叠加后的纤维层进行高温烘烤，烘烤温度为：140℃；
g、将烘烤后的纤维进行冷却定型后得到吸音降噪材料；
h、将吸音降噪材料切割至所需尺寸。
实施例2
如图1所示，一种吸音降噪材料，该吸音降噪材料由多层混合纤维层1叠合而成，所述的混合纤维层1由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。
上述的一种吸音降噪材料的制造方法，包括如下步骤：
a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡阻燃，分别三浸三轧，其中轧液率在50％；所述阻燃剂的主要成分为磷和硼，其浓度为30％；
b、将阻燃后的竹纤维和麻纤维分别进行烘干，其中烘干温度均为130℃；
c、将烘干后的竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例均匀混合，其混合比例为：竹纤维为50％的质量百分比、麻纤维为20％的质量百分比、低熔点纤维为30％的质量百分比；
d、将混合后的纤维进行梳理，梳理成3mm的层状；
e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加，直到达到需要的厚度；
f、将叠加后的纤维层进行高温烘烤，烘烤温度为220℃；
g、将烘烤后的纤维进行冷却定型后得到吸音降噪材料；
h、将吸音降噪材料切割至所需尺寸。
实施例3
如图1所示，一种吸音降噪材料，该吸音降噪材料由多层混合纤维层1叠合而成，所述的混合纤维层1由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。
上述的一种吸音降噪材料的制造方法，包括如下步骤：
a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡阻燃，分别二浸二轧，其中轧液率在60％；所述阻燃剂的主要成分为磷和硼，其浓度为20％；
b、将阻燃后的竹纤维和麻纤维分别进行烘干，其中烘干温度均为100℃；
c、将烘干后的竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例均匀混合，其混合比例为：竹纤维为40％的质量百分比、麻纤维为30％的质量百分比、低熔点纤维为30％的质量百分比；
d、将混合后的纤维进行梳理，梳理成2mm的层状；
e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加，直到达到需要的厚度；
f、将叠加后的纤维层进行高温烘烤，烘烤温度为：180℃；
g、将烘烤后的纤维进行冷却定型后得到吸音降噪材料；
h、将吸音降噪材料切割至所需尺寸。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种吸音降噪材料，其特征在于：该吸音降噪材料由多层混合纤维层叠合而成，所述的混合纤维层由竹纤维、麻纤维以及低熔点纤维纠结而成。
2.根据权利要求1所述的一种吸音降噪材料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将竹纤维和麻纤维分别在阻燃剂溶液中浸泡阻燃，分别至少一浸一轧，其中轧液率在50-70％。
b、将阻燃后的竹纤维和麻纤维分别进行烘干，其中烘干温度均为80℃～130℃。
c、将烘干后的竹纤维、麻纤维和低熔点纤维按照一定的比例混合，其混合比例为：竹纤维为20％～60％的质量百分比、麻纤维为20％～60％的质量百分比、低熔点纤维为20％～50％的质量百分比。
d、将混合后的纤维进行梳理，梳理成1～3mm的层状。
e、将梳理后的纤维层根据需要的尺寸层层叠加，直到达到需要的厚度。
f、将叠加后的纤维层进行高温烘烤，烘烤温度为：140℃～220℃。
g、将烘烤后的纤维进行冷却定型后得到吸音降噪材料。
3.根据权利要求2所述的一种吸音降噪材料的制造方法，其特征在于：所述阻燃剂的主要成分为磷和硼，其浓度为10％～30％。
4.根据权利要求2或3所述的一种吸音降噪材料的制造方法，其特征在于：所述的g步骤后，可将吸音降噪材料切割至所需尺寸。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhao Gaofeng Document name: Notification of Publication and of Entering the Substantive Examination Stage of the Application for Invention |
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Suzhou Fengchi Acoustic Materials Co., Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
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| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111221 |