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CN102278407A - 一种可控型气弹簧 - Google Patents

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CN102278407A
CN102278407A CN2011101364302A CN201110136430A CN102278407A CN 102278407 A CN102278407 A CN 102278407A CN 2011101364302 A CN2011101364302 A CN 2011101364302A CN 201110136430 A CN201110136430 A CN 201110136430A CN 102278407 A CN102278407 A CN 102278407A
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piston
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piston rod
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CN2011101364302A
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Inventor
桂万水
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JIANGDU MINGRUI GAS SPRING MANUFACTURING CO LTD
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JIANGDU MINGRUI GAS SPRING MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

一种可控型气弹簧，涉及气弹簧的结构，包括缸筒、活塞、空心活塞杆和阀针，活塞外的空心活塞杆上径向设置第一通孔，活塞与空心活塞杆之间设置第一密封件，活塞内的后端径向设置第一凹槽，第一凹槽内设置压铆垫片，空心活塞杆外的阀针上设置限位台阶，空心活塞杆的后端外径向设置环形第二凹槽，空心活塞杆与活塞之间的第一凹槽内设置两个弧形卡圈，两个弧形卡圈分别设置在第二凹槽内；空心活塞杆的后端内设置与第一通孔相连通的第三凹槽，第三凹槽内的空心活塞杆与阀针之间由前至后依次设置第二密封件、衬圈和第三密封件，衬圈上径向设置与第三凹槽相连通的第二通孔，第三密封件设置在压铆垫片的前侧。本发明降低了加工难度。

Description

一种可控型气弹簧
技术领域
本发明涉及一种弹簧、减震器、减震装置的领域，特别涉及气弹簧的结构。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件，广泛应用于医疗设备、汽车、家具、纺织设备、机械制造等领域。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前，可控型气弹簧采用活塞（可控阀）与活塞杆压铆收口的方式连接，其阀针前端密封做在活塞杆内，后端密封（锁定处）做在活塞上，阀针动作时对同心度的要求，使得活塞和活塞杆需要较高的加工精度。其次原工艺采用先压铆活塞上垫片得以固定阀针后端密封（锁定处）；再将装配好的活塞杆密封组件（一般有垫片和O形圈组成）和回门杆（阀针操作推杆）再与之压铆成一体。其工艺步骤多，效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种降低加工难度的可控型气弹簧。
本发明的目的是这样实现的：一种可控型气弹簧，包括缸筒、活塞、空心活塞杆和阀针，活塞设置在缸筒内，空心活塞杆的后端穿置在活塞内，活塞外的空心活塞杆上径向设置第一通孔，活塞与空心活塞杆之间设置第一密封件，活塞内的后端径向设置第一凹槽，第一凹槽内设置压铆垫片，压铆垫片设置在空心活塞杆的后侧，所述阀针穿置在空心活塞杆和压铆垫片内，空心活塞杆外的阀针上设置限位台阶，限位台阶设置在压铆垫片的后侧，所述空心活塞杆的后端外径向设置环形第二凹槽，空心活塞杆与活塞之间的第一凹槽内设置两个弧形卡圈，两个弧形卡圈分别设置在第二凹槽内；所述空心活塞杆的后端内设置与第一通孔相连通的第三凹槽，第三凹槽内的空心活塞杆与阀针之间由前至后依次设置第二密封件、衬圈和第三密封件，衬圈上径向设置与第三凹槽相连通的第二通孔，第三密封件设置在压铆垫片的前侧。
本发明通过以上设计，将阀针的密封全部做到活塞杆内，以提高同心度，降低加工难度；并且由卡圈实现活塞与活塞杆的固定，省去了原活塞上与活塞杆铆压收口伸出的台阶部分，还能节约缸筒内占用空间，伸出长度增加，相同行程可更少用料，可有效节约了材料，降低成本。工艺上由原两次铆压改成一次压铆，可省去压铆收口模具，使得操作更简单方便有效。
空心活塞杆与活塞之间的第一凹槽内还设置衬垫，衬垫设置在弧形卡圈与压铆垫片之间。
附图说明
图1为本发明的阀针在锁定位置的结构示意图。
图2为本发明的阀针在开启位置的结构示意图。
图中，1缸筒，2空心活塞杆，3第二密封件，4衬圈，5第三凹槽，6第二通孔，7第一通孔，8第一密封件，9弧形卡圈，10第二凹槽，11衬垫，12压铆垫片，13限位台阶，14第三密封件，15第一凹槽，16活塞，17阀针，18回门杆。
具体实施方式
如图1、2所示，为一种可控型气弹簧，包括缸筒1、活塞16、空心活塞杆2、阀针17和回门杆18，活塞16设置在缸筒1内，空心活塞杆2的后端穿置在活塞16内，阀针17和回门杆18分别穿置在空心活塞杆2内，回门杆18设置在阀针17的前侧。
活塞16与空心活塞杆2之间设置第一密封件8，活塞16内的后端径向设置第一凹槽15，空心活塞杆2的后端外径向设置环形第二凹槽10，空心活塞杆2与活塞16之间的第一凹槽15内设置两个弧形卡圈9和一个衬垫11，两个弧形卡圈9分别设置在第二凹槽内10，衬垫11设置在弧形卡圈9的后侧。活塞16外的空心活塞杆2上径向设置第一通孔7，空心活塞杆2的后端内设置与第一通孔7相连通的第三凹槽5，第三凹槽5内的空心活塞杆2与阀针17之间由前至后依次设置第二密封件3、衬圈4和第三密封件14，衬圈4上径向设置与第三凹槽5相连通的第二通孔6。
空心活塞杆2与活塞16之间的第一凹槽15内还设置压铆垫片12，压铆垫片12套置在阀针17外，压铆垫片12设置在第三密封件14、空心活塞杆2、衬垫11的后侧。空心活塞杆2外的阀针17上设置限位台阶13，限位台阶13设置在压铆垫片12的后侧。

Claims (2)

1.一种可控型气弹簧，包括缸筒、活塞、空心活塞杆和阀针，活塞设置在缸筒内，空心活塞杆的后端穿置在活塞内，活塞外的空心活塞杆上径向设置第一通孔，活塞与空心活塞杆之间设置第一密封件，活塞内的后端径向设置第一凹槽，第一凹槽内设置压铆垫片，压铆垫片设置在空心活塞杆的后侧，所述阀针穿置在空心活塞杆和压铆垫片内，空心活塞杆外的阀针上设置限位台阶，限位台阶设置在压铆垫片的后侧，其特征在于：所述空心活塞杆的后端外径向设置环形第二凹槽，空心活塞杆与活塞之间的第一凹槽内设置两个弧形卡圈，两个弧形卡圈分别设置在第二凹槽内；所述空心活塞杆的后端内设置与第一通孔相连通的第三凹槽，第三凹槽内的空心活塞杆与阀针之间由前至后依次设置第二密封件、衬圈和第三密封件，衬圈上径向设置与第三凹槽相连通的第二通孔，第三密封件设置在压铆垫片的前侧。
2.根据权利要求1所述的可控型气弹簧，其特征在于：所述空心活塞杆与活塞之间的第一凹槽内还设置衬垫，衬垫设置在弧形卡圈与压铆垫片之间。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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