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CN102277131A - 密封组合物、多层玻璃及太阳能电池面板 - Google Patents

密封组合物、多层玻璃及太阳能电池面板 Download PDF

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CN102277131A CN2011100946679A CN201110094667A CN102277131A CN 102277131 A CN102277131 A CN 102277131A CN 2011100946679 A CN2011100946679 A CN 2011100946679A CN 201110094667 A CN201110094667 A CN 201110094667A CN 102277131 A CN102277131 A CN 102277131A
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Abstract

本发明提供一种密封组合物，其含有橡胶成分和聚烯烃，所述橡胶成分含有丁基橡胶和粘均分子量为50万～300万的聚异丁烯，相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述橡胶成分的配合比例为40～90重量份，相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述密封组合物含有0～30重量份的吸湿性化合物。

Description

密封组合物、多层玻璃及太阳能电池面板
技术领域
本发明涉及密封组合物、多层玻璃及太阳能电池面板，具体来说，涉及在各种工业产品的密封中所用的密封组合物、利用该密封组合物将端部密封的多层玻璃及太阳能电池面板。
背景技术
广为人知的是，在各种工业产品中，为了防止水或湿气等流体浸入其内部，在端部设置密封材料。
作为此种密封材料，例如提出过含有粘均分子量为5万～9万的聚异丁烯和无机填充剂的密封材料(例如参照日本特开2006-117758号公报。)。另外，在日本特开2006-117758号公报中，提出过将密封材料用于太阳能面板中的内容。
在将日本特开2006-117758号公报中提出的密封材料设于太阳能面板的端部时，首先，为了降低密封材料的粘度而对其加热，将密封材料涂布于太阳能面板的一方的面板的端部，然后，在将密封材料加热而使之熔融后，装配另一方的面板。其后，在常温下将密封材料冷却。
另外，例如还提出过含有丁基系橡胶和结晶性聚烯烃的密封剂组合物(例如参照日本特开平10-110072号公报。)。
另外，在太阳能面板中，在面板间的密封材料的内侧，配置有将太阳能电池元件密封的由EVA构成的密封材料。
然而，由于日本特开2006-117758号公报中提出的密封材料常温下的形状追随性(密合性)低，因此在装配另一方的面板时，需要暂时加热到高温而使之熔融，其后将其冷却。另外，就该密封材料而言，需要另外设置用于加热及冷却的时间。
另外，在装配另一方的面板时，由于会因将由EVA构成的密封材料层压时的高温加热而使密封材料熔融，因此密封材料从面板的端部渗出，产生液滴，从而会有将密封装置等污染的不佳状况。
另外，由于日本特开平10-110072号公报中提出的密封剂组合物会因水或湿气等而容易吸水，因此绝缘性降低。此外，该密封剂组合物对紫外线等活性光线的耐久性不足，一旦长时间暴露于该光线中，绝缘性就会降低。由此，很容易将在太阳能面板中所产生出的电泄漏，所以存在发电效率降低的不佳状况。
发明内容
本发明的目的在于，提供可以将各种工业产品、尤其是多层玻璃及太阳能电池面板的端部简易并且有效地密封、而且绝缘性、防水性、水蒸气屏蔽性、耐久性优异的密封组合物；利用它将端部密封的多层玻璃；以及太阳能电池面板。
本发明的密封组合物的特征在于，含有橡胶成分和聚烯烃，上述橡胶成分含有丁基橡胶和粘均分子量为50万～300万的聚异丁烯，相对于上述橡胶成分及上述聚烯烃的总量100重量份，上述橡胶成分的配合比例为40～90重量份，相对于上述橡胶成分及上述聚烯烃的总量100重量份，含有0～30重量份的吸湿性化合物。
另外，本发明的密封组合物中，上述聚烯烃优选为选自聚乙烯、聚丙烯及乙烯-丙烯共聚物中的至少一种聚烯烃。
另外，本发明的密封组合物中，优选相对于上述橡胶成分及上述聚烯烃的总量100重量份，含有1～100重量份的填充剂，另外，上述填充剂优选为选自碳酸钙、滑石、氧化钛及碳黑中的至少一种填充剂。
另外，本发明的密封组合物中，上述吸湿性化合物优选为选自硅胶、氧化铝及沸石中的至少一种吸湿性化合物。
另外，本发明的密封组合物中，优选含有增粘剂，相对于上述橡胶成分及上述聚烯烃的总量100重量份，上述增粘剂含有软化点为90～140℃的香豆素系树脂1～30重量份和/或粘均分子量为3万～6万的聚异丁烯1～30重量份。
另外，本发明的密封组合物优选被用于多层玻璃的端部的密封中。
另外，本发明的多层玻璃的特征在于，具有：两张玻璃层，其在厚度方向上相互隔开间隔而配置；中间层，其设于上述各玻璃层之间且配置于上述玻璃层的端部的内侧；密封材料，其包含上述的密封组合物，且以将上述中间层密封的方式填充于上述各玻璃层的端部之间。
另外，本发明的密封组合物中，优选被用于太阳能电池面板的端部的密封中。
另外，本发明的太阳能电池面板的特征在于，具有：玻璃层；支撑层，与上述玻璃层在厚度方向上隔开间隔而配置；太阳能电池元件以及将其密封的密封树脂层，它们设于上述玻璃层与上述支撑层之间，且配置于上述玻璃层及上述支撑层的端部的内侧；密封材料，其包含上述的密封组合物，且以将上述密封树脂层密封的方式填充于上述玻璃层及上述支撑层的端部之间。
本发明的包含密封组合物的密封材料由于常温下的形状追随性优异，因此可以在常温下设于玻璃层中。由此，即使是在将密封材料熔融的加热条件下，也可以防止从端部的渗出，从而可以将各种工业产品、尤其是多层玻璃及太阳能电池面板的端部可靠地密封。
另外，由于该密封组合物的绝缘性、防水性、水蒸气屏蔽性、耐久性优异，因此可以对多层玻璃及太阳能电池面板的端部赋予优异的绝缘性、防水性、水蒸气屏蔽性、耐久性，可以有效地防止多层玻璃及太阳能电池面板的性能的降低。
尤其是，就本发明的太阳能电池面板而言，可以有效地防止发电效率的降低。
附图说明
图1是表示本发明的包含密封组合物的密封材料的一个实施方式的剖面图。
图2是本发明的多层玻璃的一个实施方式(密封材料由4张构成的方式)，(a)表示剖面图，(b)表示俯视图，(c)表示局部剖切面立体图。
图3是说明图2(a)所示的多层玻璃的制造方法的工序图，(a)表示准备上侧玻璃层的工序，(b)表示配置密封树脂层的工序，(c)表示配置密封材料的工序，(d)表示配置下侧玻璃层的工序。
图4表示太阳能电池模块(密封材料由1张构成的方式)的俯视图。
图5是本发明的太阳能电池面板的一个实施方式，(a)表示剖面图，(b)表示俯视图，(c)表示局部剖切面立体图。
图6是说明图5(a)所示的太阳能电池面板的制造方法的工序图，(a)表示准备上侧玻璃层的工序，(b)表示配置太阳能电池元件的工序，(c)表示配置密封树脂层的工序，(d)表示配置密封材料的工序，(e)表示配置下侧玻璃层的工序。
图7表示具备图5所示的太阳能电池面板的无框太阳能电池模块(设有第二密封材料的无框太阳能电池模块)的局部放大剖面图。
图8是具备图5所示的太阳能电池面板的太阳能电池模块(设有框架的太阳能电池模块)的说明图，(a)表示局部放大剖面图，(b)表示局部剖面立体图。
图9是表示实施例的耐高温高湿试验中的吸湿时间与体积电阻率的关系的曲线图。
图10是表示实施例的耐吸湿试验中的投入时间与重量变化率的关系的曲线图。
图11表示实施例的水蒸气屏蔽性试验B中所用的测定装置的剖面图。
图12是表示实施例的水蒸气屏蔽性试验B中的投入时间与重量变化的关系的曲线图。
图13是表示实施例的耐紫外线照射试验中的照射时间与体积电阻率的关系的曲线图。
图14是用于说明实施例的耐渗出性试验的剖面图，(a)表示耐渗出性试验前的多层玻璃的剖面图，(b)表示耐渗出性试验后的多层玻璃的剖面图。
图15是用于说明实施例的耐收缩性试验的剖面图，(a)表示耐收缩性试验前的多层玻璃的剖面图，(b)表示耐收缩性试验后的多层玻璃的剖面图。
具体实施方式
本发明的密封组合物被用于各种工业产品的密封中，含有橡胶成分和聚烯烃。
橡胶成分含有丁基橡胶和聚异丁烯。
丁基橡胶是异丁烯(isobutylene)及少量的异戊二烯的共聚物(异丁烯-异戊二烯橡胶)，是水蒸气屏蔽性高的橡胶弹性体。
丁基橡胶的不饱和度例如为0.6～2.5摩尔％，优选为0.7～2.0摩尔％。丁基橡胶的不饱和度是利用碘吸附法测定的。
另外，丁基橡胶的门尼粘度例如为20～70(ML1+8、125℃)，优选为30～60(ML1+8、125℃)。
丁基橡胶的粘均分子量例如为30万～70万，优选为30万～50万。
粘均分子量是依照JIS K 7252 01(2008年)，使用标准聚苯乙烯，利用体积排阻色谱(SEC)测定的。而且，对于后述的粘均分子量也是相同的。
聚异丁烯是异丁烯的聚合物。通过向丁基橡胶中配合高分子量的聚异丁烯，就可以提高(改善)丁基橡胶的高温下的流动性，可以维持优异的水蒸气屏蔽性，提高温度特性。
聚异戊二烯的粘均分子量为50万～300万，优选为70万～200万，更优选为90万～150万。
如果聚异丁烯的粘均分子量不在上述的范围内，则在装配后述的多层玻璃3或太阳能电池面板4时，就会产生液滴。另一方面，如果聚异丁烯的粘均分子量超过上述的范围，则形状追随性就会降低。
对于丁基橡胶及聚异丁烯的配合比例，以它们的重量基准计，例如为9/1～1/6，优选为4/1～1/3。
相对于橡胶成分及聚烯烃的总量100重量份，橡胶成分的配合比例为40～90重量份，优选为50～80重量份。如果橡胶成分的配合比例处于上述的范围内，则会因在宽广的温度区域中维持橡胶弹性而具有提高水蒸气屏蔽性的优点。
作为聚烯烃，例如可以举出聚乙烯(例如线状低密度聚乙烯等低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等。另外，作为聚烯烃，可以举出乙烯或丙烯与其他的α-烯烃的共聚物、或乙烯与含氧的烯属性不饱和单体的共聚物等。
作为α-烯烃，例如可以举出1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等。作为含氧的烯属性不饱和单体，例如可以举出乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等。
另外，在聚烯烃为共聚物的情况下，例如可以举出无规共聚物、嵌段共聚物等。
另外，聚烯烃例如包括结晶性聚烯烃。
另外，聚烯烃的软化点(环球法)例如为100～150℃，优选为110～140℃。
这些聚烯烃可以单独使用或者并用2种以上。
聚烯烃当中，可以优选举出聚乙烯、聚丙烯及乙烯-丙烯共聚物等。
相对于橡胶成分及聚烯烃的总量100重量份，聚烯烃的配合比例例如为10～60重量份，优选为20～50重量份。
通过向本发明的密封组合物中配合聚烯烃，直至聚烯烃的软化点的温度区域为止都会显示出加强性，由此，在通常的使用温度下，包含密封组合物的密封材料很难变形。另一方面，在层压(向后述的上侧玻璃层10上的设置)等热熔接时，因弹性模量与丁基橡胶相比降低，而容易调整混匀物(密封组合物)的流动性。另外，由于可以提高成型时的表面平滑性，因此不用添加低分子量的蜡等，就可以将密封材料1从密封组合物制成给定形状。
本发明的密封组合物作为必需成分含有上述的成分，作为任意成分含有吸湿化合物。
吸湿性化合物是将后述的中间层3或密封树脂层9中所含的挥发成分或水分吸附(吸湿、吸水)，有效地防止中间层3或密封树脂层9的性能的降低的干燥剂，被任意地配合于密封组合物中。
作为吸湿性化合物，例如可以举出硅胶、氧化铝、沸石(包括作为人造沸石的分子筛)、活性炭、氧化硼、氧化钛、海泡石、活性白土等。
从吸湿性的观点考虑，可以优选举出硅胶、氧化铝、沸石。
这些吸湿性化合物的平均粒径例如为1nm～1000μm，优选为10nm～100μm。
相对于橡胶成分及聚烯烃的总量100重量份，这些吸湿性化合物的配合比例为0～30重量份(30重量份以下)，优选为0～20重量份(20重量份以下)。
在吸湿化合物的配合比例超过上述的范围的情况下，就会有过度地吸收外部的水而且使水向内部(中间层或密封树脂层)浸入的不佳状况。
另外，在本发明的密封组合物中，例如可以配合填充剂、增粘剂。
作为填充剂，可以举出颜料(例如无机颜料)等无机填充剂，具体来说，可以举出碳酸钙(例如重碳酸钙或轻碳酸钙等)、滑石、氧化钛、炭黑、二氧化硅、氧化镁等。可以优选举出碳酸钙、滑石、氧化钛、炭黑。更优选举出炭黑。填充剂可以单独使用或并用。
填充剂的平均粒径例如为1nm～1000μm，优选为10nm～100μm。
相对于橡胶成分及聚烯烃的总量100重量份，填充剂的配合比例例如为1～100重量份，优选为1～10重量份。如果填充剂的配合比例处于上述的范围，则可以提高加强性。
作为增粘剂，例如可以使用石油系树脂、烃系树脂(例如C5-烃系树脂、酚醛系树脂、松香系树脂、萜烯系树脂、香豆素系树脂等)。另外，作为增粘剂，还可以举出低分子量聚异丁烯。低分子量聚异丁烯的粘均分子量例如小于30万，具体来说，为1～25万，优选为3～6万。增粘剂可以单独使用或并用。
可以优选举出香豆素系树脂、低分子量聚异丁烯。更优选举出香豆素系树脂及低分子量聚异丁烯的并用。
香豆素系树脂的软化点(负荷挠曲法)例如为90～140℃，优选为100～130℃。
相对于橡胶成分及聚烯烃的总量100重量份，增粘剂的配合比例为1～60重量份，优选为2～50重量份。另外，作为增粘剂，在将香豆素系树脂及低分子量聚异丁烯并用或分别单独使用的情况下，香豆素系树脂及低分子量聚异丁烯配合比例分别例如为1～30重量份，优选为2～20重量份。
此外，在本发明的密封组合物中，根据需要，例如可以以适当的比例添加抗氧化剂(受阻酚系)、润滑剂、防老化剂、其他的颜料(有机颜料)、防静电干扰剂、着色剂、热稳定剂、硅烷偶联剂(例如含有水解性甲硅烷基的化合物等)、发泡剂、其他的填充剂(有机填充剂)等添加剂。
此外，本发明的密封组合物可以通过将上述的各成分以上述的比例配合，并进行加热混炼，以混炼物的形式获得。
混炼例如可以使用捏合机、班伯里密炼机、混合辊等间歇式混炼机、双轴混炼机等连续混炼机等。混炼中的加热温度例如为80～130℃，优选为90～120℃。
通过将如此得到的密封组合物以恰当的形状成型，就可以获得密封材料。
图1表示本发明的包含密封组合物的密封材料的一个实施方式的剖面图。
下面，使用图1，对本发明的包含密封组合物的密封材料进行说明。
将利用上述操作得到的密封组合物例如利用挤出机、压延机、冲压机(热冲压机)等成型装置进行加热，例如以薄片形状成型，将所得的片材层叠在脱模薄膜2的表面。优选使用挤出机、压延机，更优选使用压延机。
像这样就得到密封材料(第一密封材料)1。
密封材料1以沿长度方向延伸的长条状的宽幅平带状形成。而且，在密封材料1的表面(下面)，如图1所示，也可以层叠脱模薄膜2，将它们的层叠体以卷筒状卷绕。
密封材料1的厚度如参照图3(d)及图6(e)所示，可以根据中间层6及密封树脂层9的尺寸适当地选择，例如为0.3～2.0mm，优选为0.4～1.0mm。
另外，密封材料1的宽度(与长度方向正交的方向的长度)例如为5～30mm，优选为10～20mm。
此外，如此得到的密封材料1可用于各种工业产品的密封中。
优选用于多层玻璃及太阳能电池面板的密封中。
图2表示本发明的多层玻璃的一个实施方式(密封材料由4张构成的方式)，图3表示说明图2(a)所示的多层玻璃的制造方法的工序图。
而且，在图2(b)中，为了明确地表示密封材料1的相对配置，上侧玻璃层10被省略。
下面，参照图2对利用上述的密封材料将周端部密封的多层玻璃进行说明。
图2中，该多层玻璃3具备：作为在厚度方向上相互隔开间隔而配置的2张玻璃层的上侧玻璃层10及下侧玻璃层11、设于它们之间而配置于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的周端部5的内侧的中间层6、和填充于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的周端部5之间的密封材料1。
上侧玻璃层10设于多层玻璃3的最表面(上面)侧，以俯视近似矩形的形状形成。上侧玻璃层10的厚度例如为0.5～3.2mm。
下侧玻璃层11设于多层玻璃3的最背面(下面)侧，以在俯视时，与上侧玻璃层10相同的大小的近似矩形形状形成。下侧玻璃层11的厚度例如为0.5～3.2mm。
中间层6以俯视时比上侧玻璃层10及下侧玻璃层11小的近似矩形形状形成。
作为形成中间层6的材料，例如是形成密封呢树脂层9(后述)的材料，没有特别限定，具体来说，例如可以举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚偏氟乙烯等树脂。中间层6的厚度例如为0.5～1mm。
密封材料1将中间层6密封。另外，密封材料1如图2(b)所示，具备在纵向很长地延伸的俯视近似矩形形状的2张纵向密封材料13、与各纵向密封材料13的纵向两个端部接触而在横向很长地延伸的俯视近似矩形形状的2张横向密封材料14。
纵向密封材料13填充于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的横向两个端部的厚度方向之间。另外，横向密封材料14填充于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的纵向端部的厚度方向之间。
下面，参照图1及图3，对制造上述的多层玻璃3的方法进行说明。
该方法中，如图3(a)所示，首先，准备上侧玻璃层10。
然后，如图3(b)所示，将作为中间层6的密封树脂层9配置于上侧玻璃层10的下面。
密封树脂层9是以使上侧玻璃层10的周端部露出的方式配置的。
密封树脂层9由于是在后述的压接之前，因此其厚度T1设定为例如比密封材料1的厚度T3厚，具体来说，被设定为0.4～2.0mm，优选设定为0.5～1.2mm。
然后，如图3(c)所示，将具备上述的纵向密封材料13及横向密封材料14的密封材料1以上述的配置来配置。根据需要，一边将密封材料1熔融一边配置(热熔接)。
密封材料1的厚度T3与上述的密封树脂层9(压接前的密封树脂层9)的厚度T1相比，例如较薄，具体来说，为50～90％，优选为60～80％。更具体来说，密封材料1的厚度T3例如为0.3～1.6mm，优选为0.4～0.9mm。
如果密封材料1的厚度T3超过上述的范围，则会有如下的情况，即，与下侧玻璃层11的贴合时的加工性降低，或从密封树脂层9中产生的气体(例如从EVA中产生的乙酸气体)和/或空气未排出，而在密封树脂层9中残存气泡。
另一方面，如果密封材料1的厚度小于上述的范围，则会有无法充分地确保多层玻璃3的周端部5的密封性的情况。
其后，该方法中，如图3(d)所示，将下侧玻璃层11贴附在密封树脂层9及密封材料1处。
在将下侧玻璃层11贴附在密封树脂层9及密封材料1处时，使下侧玻璃层11接触密封树脂层9的下面，朝向上方地压接下侧玻璃层11。作为压接，例如可以举出热压接等。
热压接的条件为，温度例如为100～160℃，优选为110～150℃，压力例如为0.05～0.5MPa，优选为0.05～0.2MPa，热压接时间例如为1～60小时，优选为10～30分钟。
利用压接，密封树脂层9被压缩，密封树脂层9(压接后的密封树脂层9)的厚度T2与密封材料1的厚度T3大致相同。
这样，就可以获得在周端部5填充有密封材料1的多层玻璃3。
此外，上述的密封材料1由于常温下的形状追随性优异，因此可以在常温下设置于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11中。由此，即使在使密封材料1熔融的加热条件(例如100～160℃、0.05～0.5MPa、1～60分钟的热压接条件)下，也可以防止周端部的渗出，可以将多层玻璃3的周端部5可靠地密封。
另外，由于该密封组合物的绝缘性、防水性、水蒸气屏蔽性、耐久性优异，因此可以对多层玻璃3的周端部5赋予优异的绝缘性、防水性、水蒸气屏蔽性、耐久性，可以有效地防止多层玻璃3的性能的降低。
而且，虽然在上述的说明中，将中间层6作为由树脂构成的树脂层(密封树脂层9)来形成，然而例如可以作为由空气或惰性气体(例如氮气等)构成的空气层来形成，此外还可以作为设成真空状态(或减压状态)的真空层来形成。
图4表示太阳能电池模块(密封材料由1张构成的方式)的俯视图。
虽然在上述的说明中，由4张俯视近似矩形形状的密封材料(2张纵向密封材料13及2张横向密封材料14)来形成密封材料1，然而例如也可以如图4所示，由1张密封材料来形成。
虽然未图示，然而密封材料1例如可以通过利用上述的成型装置以俯视近似矩形形状形成，其后对中央(纵向中央及横向中央)进行冲裁加工来获得。
图5表示本发明的太阳能电池面板的一个实施方式，图6表示说明图5(a)所示的太阳能电池面板的制造方法的工序图，图7表示具备图5所示的太阳能电池面板的无框太阳能电池模块(设有第二密封材料的无框太阳能电池模块)的局部放大剖面图，图8表示具备图5所示的太阳能电池面板的太阳能电池模块(设有框架的太阳能电池模块)的说明图。
下面，参照图5及图6，对利用上述的密封材料将周端部密封的太阳能电池面板进行说明。
而且，在以后的各图中，对于与上述的各部对应的构件，使用相同的参照符号，省略其详细的说明。
图5中，该太阳能电池面板4具备：作为玻璃层的上侧玻璃层10、与上侧玻璃层10在下方隔开间隔而配置的作为支撑层的下侧玻璃层11、设于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11之间而配置于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的周端部5的内侧的太阳能电池元件8以及将其密封的密封树脂层9和填充于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的周端部5之间的密封材料1。
作为太阳能电池元件8，例如可以举出结晶硅系或无定形硅系等公知的太阳能电池元件。太阳能电池元件8采用近似矩形平板形状，俯视时，配置于上侧玻璃层10及下侧玻璃层11的中央部。
另外，太阳能电池元件8层叠于上侧玻璃层10的下面。太阳能电池元件8的厚度比密封树脂层9的厚度薄，具体来说，例如为0.15～0.20mm。
密封树脂层9将太阳能电池元件8密封。
密封材料1将密封树脂层9密封。
下面，参照图6对制造上述的太阳能电池面板4的方法进行说明。
该方法中，首先，如图6(a)及图6(b)所示，将太阳能电池元件8配置于上侧玻璃层10的下面。
然后，如图6(c)所示，配置密封树脂层9。
密封树脂层9是以将太阳能电池元件8覆盖并且露出上侧玻璃层10的周端部的方式配置的。
然后，如图6(d)所示，配置密封材料1。
其后，该方法中，如图6(e)所示，将下侧玻璃层11贴附在密封树脂层9及密封材料1处。
在将下侧玻璃层11贴附在密封树脂层9及密封材料1处时，使下侧玻璃层11接触密封树脂层9的下面，朝向上方地压接下侧玻璃层11。压接中，例如在真空(减压)下进行热压接。
这样，就可以得到在周端部5填充有密封材料1的太阳能电池面板4。
就该太阳能电池面板4而言，除了上述的多层玻璃3的作用效果以外，还可以有效地防止发电效率的降低。
而且，虽然在上述的说明中，将本发明的支撑层作为下侧玻璃层11而进行说明，然而例如也可以作为由透湿性树脂等树脂构成的下侧树脂层(背板)11来形成。
另外，上述的图5的太阳能电池面板4可以作为不使用框架的无框太阳能电池模块12使用，或者也可以如图8所示，作为使用框架的太阳能电池模块7使用。
另外，也可以如图7所示，将无框太阳能电池模块12作为在太阳能电池面板4的周端部设有公知的密封材料(第二密封材料)15的无框太阳能电池模块12使用。
图7中，第二密封材料15在太阳能电池面板4的周端部5被以朝向太阳能电池面板4地向内侧敞开的截面近似コ字形形成，被与上侧玻璃层10的周侧面及上面、第一密封材料1的周侧面和下侧玻璃层11的周侧面及下面连续地形成。
图8中，该太阳能电池模块7具备太阳能电池面板4、设于太阳能电池面板4的周端部5的框架16和夹设于它们之间的第二密封材料15。
框架16分别沿着太阳能电池面板4的各边设置。框架16以朝向太阳能电池面板4地向内侧敞开的截面近似コ字形形成。框架16例如由金属材料(铝等)或树脂材料(丙烯酸树脂等)形成，优选由金属材料形成。
框架16如图8(b)所示，沿着各边的长度方向端部被相互接合而形成4个角，以俯视时形成近似矩形框状的方式装配。
下面，将举出实施例及比较例对本发明进行进一步详细说明，然而本发明并不限定于它们。
实施例1～3及比较例1～7
将表1中记载的各成分依照表1的配合处方一次性投入捏合机(DS1-5GHB-E型、1L捏合机、带有6英寸开炼机、MORIYAMA公司制)，在120℃进行混炼，将密封组合物作为混炼物配制。
然后，通过将所得的混炼物用压延机(压延机4L-8a、日立制作所公司制)分别压延成型为厚0.75mm及厚1.0mm，而得到包含密封组合物的密封材料。而且，压延机的压延条件是，将辊温度调整为30～90℃，将相对于上游侧辊的辊速度(R)来说的配置于其搬送方向下游侧的下游侧辊(R’)的比例(R’/R)调整为1.1。
其后，在密封材料的一面层叠脱模薄膜，以卷筒状卷绕(参照图1)。其后，以达到规定的宽度的方式切割宽度方向两个端部(宽度加工)。
比较例8
由表1中记载的成分，与上述相同地利用压延机得到密封材料。
表1
Figure BSA00000474785900141
而且，将表1的各成分的详情记载如下。
JSR BUTYL #065：丁基橡胶、不饱和度0.8摩尔％、门尼粘度32(ML1+8、125℃)、JSR公司制
JSR BUTYL #268：丁基橡胶、不饱和度1.5摩尔％、门尼粘度51(ML1+8、125℃)、JSR公司制
Oppanol B-100EP：聚异丁烯、粘均分子量110万、BASF公司制
DFD-2005：结晶性聚乙烯、密度0.92g/cm3、日本Unica公司制
REXtac2585：非晶体乙烯-丙烯无规共聚物、软化点(ASTM E 28、环球法)：129℃、Huntsman公司制
EVA：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯含有率33％
Zeolam F-9：沸石、平均粒径150μm、Tosoh公司制
Sheast 3H：炭黑、平均粒径27nm、Tokai Carbon公司制
Nipseal VN-3：二氧化硅、平均粒径20μm、日本Silica公司制
Escron V-120：香豆素系树脂、软化点(负荷挠曲温度)120℃、日涂化学公司制
H-100W：C5烃系树脂、Eastman公司制
Tetrax 4T：聚异丁烯、粘均分子量4万、新日本石油公司制
Tetrax 5T：聚异丁烯、粘均分子量5万、新日本石油公司制
Irganox 1010：受阻酚系抗氧化剂、Ciba Specialty Chemicals公司制
(评价)
对各实施例及各比较例中得到的密封材料，针对(1)耐高温高湿试验、(2)耐吸湿试验、(3)水蒸气屏蔽性试验A、(4)水蒸气屏蔽性试验B、(5)耐气候性试验A、(6)耐渗出性试验、(7)耐收缩性试验以及(8)耐气候性试验B各项目进行了评价。
将各评价的详情记载如下。
(1)耐高温高湿试验
将实施例1、2及比较例1、2、8的厚0.75mm的密封材料投入85℃、85％RH的高温高湿器中，测定出规定的投入时间的密封材料的体积电阻率。体积电阻率是利用使用数字超绝缘/微小电流计(型号：DSM-8104、日置电气公司制)的双重环法测定的。
将其结果表示于图9中。
(2)耐吸湿试验
将实施例1、2及比较例1、2的厚0.75mm的密封材料投入85℃、85％RH的高温高湿器中，测定出给定的投入时间的密封材料的重量变化。
将其结果表示于图10中。
(3)水蒸气屏蔽性试验A
对实施例1、2及比较例2的厚0.75mm的密封材料，依照JIS Z 0208，实施了杯试验(水蒸气屏蔽性试验A)。将其结果表示于表2中。
表2
Figure BSA00000474785900161
(4)水蒸气屏蔽性试验B
对实施例1、2及比较例2的厚0.75mm的密封材料，使用以下说明的测定装置，实施了水蒸气屏蔽性试验B。将其结果表示于图12中。
即，该测定装置20具备在上端部设有凸缘21的有底圆筒状的杯22、与凸缘21在厚度方向上隔开间隔地对置配置的玻璃板23。杯22为铝制，底壁24的深度为15mm，内径为60mm。
另外，在测定装置20中，在杯22的底壁24的上面，均匀地层叠着吸湿剂25。吸湿剂25由氯化钙构成，重量为10g。
此后，在将实施例1及比较例2的密封材料1以与凸缘21的平面形状对应的方式切割加工为宽5mm后，将其配置于凸缘21的上面，其后，在150℃下将玻璃板23向密封材料1热压接，将杯22的圆筒内密封。其后，将该装置20投入40℃、92％RH的高温高湿器中，测定出规定的投入时间的整个装置20的重量变化。而且，在上述的热压接时，确认了在密封材料1中没有液滴。
(5)耐气候性试验A(加速耐气候性试验)
将实施例1、2及各比较例1、2、8的厚0.75mm的密封材料投入加速耐气候性试验机(Super Xenon Weather Meter SX75、Suga试验机公司制)，以照射量180(W/m2)照射，测定出规定的投入时间的密封材料的体积电阻率。将其结果表示于图13中。
(6)耐渗出性试验
如图14(a)及图14(b)所示，制作将实施例1～3及比较例1～8的厚1.0mm的密封材料(1)利用上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)夹持的多层玻璃(3)(不具备中间层(6))，实施了耐渗出性试验。将其结果表示于表1中。
即，将尺寸为10×10cm、厚1.0mm的密封材料(1)以与脱模薄膜(2)相同的大小，贴附在由厚3.2mm的白板强化玻璃制成的上侧玻璃层(10)的表面(下面)。接下来，将脱模薄膜(2)从密封材料(1)上剥离，接下来，将密封材料(1)以与脱模薄膜(2)相同的大小，贴附在由厚3.2mm的白板强化玻璃制成的下侧玻璃层(11)的表面(上面)，然后，在真空下，将上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)压接(参照图14(a))。而且，真空下的压接是利用下述的压接装置及压接条件实施的。
压接装置：真空冲压装置(型号：MS-VPF-50、名庄冲压机公司制)
压接条件：(1)真空下、0.1MPa、常温、9分钟
(2)在(1)后，常压下、0.1MPa、常温、1分钟
其后，测定将上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)在150℃、大气压下加热10分钟(参照图14(b))时的、从上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)的周端部向外侧渗出的密封材料(1)(渗出部分)的重量，算出渗出部分相对于密封材料(1)的总重量的重量比例。此后，根据渗出部分的重量比例，依照下述的基准，评价了密封材料(1)的耐渗出性。
(基准)
○：渗出部分的重量比例小于5％。
×：渗出部分的重量比例为5％以上。
(7)耐收缩性试验
以使(6)的耐渗出性试验后的多层玻璃(3)的上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)的周端面与密封材料(1)的周端面在厚度方向齐平面的方式，除去渗出部分(参照图15(a))。
其后，在常温下，放置3天。
此后，观察密封材料(1)有无收缩，依照下述的基准，评价了耐收缩性。将其结果表示于表1中。
○：没有密封材料(1)的周端面向内侧实质性地后退的情况，上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)的周端面齐平面。
×：密封材料(1)的周端面从上侧玻璃层(10)及下侧玻璃层(11)的周端面向内侧后退。
而且，在耐收缩性试验的评价为“×”的情况下，由于俯视时的密封材料(1)的面积减少，因此显示出水蒸气屏蔽性低。
另一方面，在耐收缩性试验的评价为“○”的情况下，由于可以防止俯视时的密封材料(1)的面积的减少，因此显示出水蒸气屏蔽性优异。
(8)耐气候性试验B
对实施例1～3及比较例1～8的厚0.75mm的密封材料，实施了耐气候性试验B。将其结果表示于表1中。
将耐气候性试验B的条件记载如下。
耐气候性试验机：加速耐气候性试验机(Super Xenon Weather MeterSX75、Suga试验机公司制)
照射量：180(W/m2)
照射时间：100小时
此后，利用目视观察照射后的密封材料，依照下述的基准，评价了耐气候性。
○：在密封材料的表面没有看到变化。
×：密封材料的表面可以看到龟裂等变化。
而且，虽然上述说明是作为本发明的例示的实施方式提供的，然而它只不过是单纯的例示而已，并非限定性的解释。对于本领域技术人员来说显而易见的本发明的变形例包含于后述的技术方案的范围中。

Claims (10)

1.一种密封组合物，其特征在于，含有橡胶成分和聚烯烃，
所述橡胶成分含有丁基橡胶和粘均分子量为50万～300万的聚异丁烯，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述橡胶成分的配合比例为40～90重量份，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述密封组合物含有0～30重量份的吸湿性化合物。
2.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
所述聚烯烃是选自聚乙烯、聚丙烯及乙烯-丙烯共聚物中的至少一种聚烯烃。
3.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，含有1～100重量份的填充剂。
4.根据权利要求3所述的密封组合物，其特征在于，
所述填充剂是选自碳酸钙、滑石、氧化钛及碳黑中的至少一种填充剂。
5.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
所述吸湿性化合物是选自硅胶、氧化铝及沸石中的至少一种吸湿性化合物。
6.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
含有增粘剂，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述增粘剂含有软化点为90～140℃的香豆素系树脂1～30重量份和/或粘均分子量为3万～6万的聚异丁烯1～30重量份。
7.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
用于多层玻璃的端部的密封中。
8.一种多层玻璃，其特征在于，具有：
两张玻璃层，其在厚度方向上相互隔开间隔而配置；
中间层，其设于所述各玻璃层之间且配置于所述玻璃层的端部的内侧；
密封材料，其包含密封组合物，且以将所述中间层密封的方式填充于所述各玻璃层的端部之间，
所述密封组合物含有橡胶成分和聚烯烃，
所述橡胶成分含有丁基橡胶和粘均分子量为50万～300万的聚异丁烯，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述橡胶成分的配合比例为40～90重量份，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述密封组合物含有0～30重量份的吸湿性化合物。
9.根据权利要求1所述的密封组合物，其特征在于，
用于太阳能电池面板的端部的密封中。
10.一种太阳能电池面板，其特征在于，具有：
玻璃层；
支撑层，与所述玻璃层在厚度方向上隔开间隔而配置；
太阳能电池元件以及将其密封的密封树脂层，它们设于所述玻璃层与所述支撑层之间，且配置于所述玻璃层及所述支撑层的端部的内侧；
密封材料，其包含密封组合物，且以将所述密封树脂层密封的方式填充于所述玻璃层及所述支撑层的端部之间，
所述密封组合物含有橡胶成分和聚烯烃，
所述橡胶成分含有丁基橡胶和粘均分子量为50万～300万的聚异丁烯，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述橡胶成分的配合比例为40～90重量份，
相对于所述橡胶成分及所述聚烯烃的总量100重量份，所述密封组合物含有0～30重量份的吸湿性化合物。
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