CN102274917A - 可自动位移下砧台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动位移下砧台，属于水压机锻造应用技术领域，下砧台下端设有变位装置，变位装置由连接框和数个滚轴组成，连接框内设有数个滚轴，滚轴两端的轴头滑动连接在连接框中。下砧台与变位装置相互移动，变位装置设置在水压机的走料台上，钢锭坯料放置在下砧台上。当水压机锻制钢锭时，下砧台上的钢锭受力后，产生的横向载荷会将下砧台沿滚轴移动，水压机立柱上产生的横向载荷随下砧台下的滚轴的位移而消除。可改善钢锭的表面质量，减少钢锭表面裂纹的产生，降低或消除对水压机活动横梁和立柱产生塑性变形进而毁损的危险，延长水压机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种可自动位移下砧台，属于水压机锻造应用技术领域。
背景技术
目前，自由锻造领域锻造的钢锭越来越倾向于大型、超大型化，锻造大型锻件的钢锭已由过去的200吨级提升至600吨级。这些大型钢锭仍不同程度的存在缩孔、疏松、气孔等孔隙性缺陷，为焊合钢锭的缺陷达到钢锭压实的目的国内外大锻件生产厂家不断研究开发了许多锻造方法，并已成功应用于生产。这些方法中有许多是非对称变形的特殊锻造方法，非对称变形因其在相同条件下较其它锻造方法使钢锭心部压实所需压机压力最小，压实效果最好，因此在大型钢锭拔长锻造多采用FM的拔长方法。在实际生产中各种锻造方法均不同程度的存在非对称变形载荷以及对称变形产生的塑性形变并由其引发非对称载荷，而由非对称变形产生的压机的横向载荷最大，大约为压力机压力的1/5，这样的横向载荷足以引起压机刚性结构出现弹性偏移量。而目前所有已知的锻造方法中所有的下砧设计都是固定式的，无法消除或降低这些横向载荷对水压机的有害影响。在大型钢锭的锻造过程中经常会听到压机巨大的噪声、感受到压机的震动、可见到压机的晃动，甚至出现水压机立柱和活动横梁的损坏的案例。
发明内容
为了克服上述技术上的不足，本发明提供了一种可自动位移下砧台。该可自动位移下砧台不仅能满足钢锭心部的压实效果亦能减轻或消除横向荷载对水压机损害。
本发明解决其技术难题所采用的技术方案是：下砧台下端设有变位装置，变位装置由连接框和数个滚轴组成，连接框内设有数个滚轴，滚轴两端的轴头滑动连接在连接框中。
下砧台与变位装置相互移动，变位装置设置在水压机的走料台上，钢锭坯料放置在下砧台上。
当水压机锻制钢锭时，下砧台上的钢锭受力后，产生的横向载荷会将下砧台沿滚轴移动，水压机立柱上产生的横向载荷随下砧台下的滚轴的位移而消除。
本发明的有益效果是：可自动位移下砧台在水压机的走料台上可变位移动，可实现超大型钢锭心部缺陷的有效压实，可改善钢锭的表面质量，减少钢锭表面裂纹的产生；将水压机产生的横向载荷转换成可自动位移下砧台变位位移力，使可自动位移下砧台形成与水压机的相对位移，降低或消除对水压机活动横梁和立柱产生塑性变形进而毁损的危险，延长水压机的使用寿命。
附图说明
图1是本发明滚动式下砧台使用示意图。
图2是本发明滚动式下砧台结构示意图。
图3是本发明滚动式下砧台仰视结构示意图。
图中 1、连接框，2、滚轴，3、下砧台，4、钢锭坯料，5、水压机活动横梁，6、水压机立柱，7、走料台。
具体实施方式
如图1-图3所示， 下砧台3下端设有变位装置，变位装置由连接框1和数个滚轴2组成，连接框1内设有数个滚轴2，滚轴2两端的轴头滑动连接在连接框1中。
下砧台3与变位装置相互移动，变位装置设置在水压机的走料台7上，钢锭坯料4放置在下砧台3上。
当水压机5锻制钢锭4时，下砧台3上的钢锭4受力后，产生的横向载荷会将下砧台3沿滚轴2移动，水压机立柱6上产生的横向载荷随下砧台3下的滚轴2的位移而消除。
Claims (1)
1.一种可自动位移下砧台，其特征是：下砧台（3）下端设有变位装置，变位装置由连接框（1）和数个滚轴（2）组成，连接框（1）内设有数个滚轴（2），滚轴（2）两端的轴头滑动连接在连接框（1）中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105772617A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-07-20 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种自由锻移动砧座防错移锁紧机构 |
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2011
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