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CN102263096A - Uv led固化组件 - Google Patents

Uv led固化组件 Download PDF

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CN102263096A
CN102263096A CN2011101378540A CN201110137854A CN102263096A CN 102263096 A CN102263096 A CN 102263096A CN 2011101378540 A CN2011101378540 A CN 2011101378540A CN 201110137854 A CN201110137854 A CN 201110137854A CN 102263096 A CN102263096 A CN 102263096A
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Q·斯托厄尔
D·阿米蒂奇
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Baldwin UV Ltd
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Abstract

一种UV LED固化组件，用于固化墨等，包括UV LED的至少一个阵列(18)。具有细长反射表面(14)的反射器(4)部分地围绕所述阵列(18)并具有用于朝向衬底的辐射发射的开口。透镜(24)位于所述阵列(18)与所述开口之间。

Description

UV LED固化组件
技术领域
本发明涉及诸如在用于多种衬底材料上的墨快速固化等的印刷和涂布行业中使用的固化组件。在固化过程期间，衬底在细长辐射源下面的路径中移动，使得衬底上的涂层被来自该源的辐射所照射以在连续的过程中使涂层固化。该衬底可以是连续的，或者包括连续地馈送通过源的多个片材(sheet)。 
背景技术
众所周知的是通过施加来自一个或多个中压汞蒸气紫外线灯的紫外线辐射来固化衬底上的墨。还众所周知的是在具有反射器的组件中提供每个灯，该反射器包括部分地围绕灯以便将来自灯的辐射反射到衬底上的反射表面。反射表面具有一般为椭圆形或抛物线形的凹剖面，灯被安装在剖面的对称中心线上并邻近于顶点。 
反射器增加由可固化涂层接收到的辐射的强度。辐射到涂层中的穿透是固化的重要因素，并且虽然穿透随着不同的色彩和材料而变，但强度越高，则穿透越好。 
汞灯的一个缺点是其产生大量的热量和IR辐射，这可能例如通过翘曲和/或变形而损坏正在被固化的衬底。另一缺点是汞灯的慢起动，其可能花费一至两分钟的时间达到工作温度。作为近年来的结果，对使用UVLED作为用于固化应用的UV辐射源已经存在很大兴趣，因为UV LED的性能已经增加至其为汞灯的可行的替换的程度。 
然而，UV LED本身具有问题，其中之一是将足够的辐射聚焦到正在被固化的衬底上的能力。在使用中的许多打印器中其中辐射源与衬底之间的距离在30至50mm范围并且一些情况下距离是100mm。因此，跨越至少50mm的间隙有效地提供辐射是必要的。 
已知使用具有与汞灯所采用的那些类似形式的UV LED的反射器。然而，这在诸如50mm的大间隙处未提供足够的辐射强度。一定距离处的光强度也是已知系统存在的问题，在所述已知系统中LED提供有单独透镜或LED被布置成行且为每行提供了透镜。 
发明内容
本发明提供了固化组件，其包括UV LED的至少一个阵列、部分地围绕该阵列并具有用于朝向衬底(其被支撑在接收通过开口发射的辐射以便固化其上面的涂层的位置)的辐射发射的开口的具有细长反射表面的反射器、以及在所述阵列与所述开口之间的透镜。 
已经发现，反射器和透镜的组合使得即使在高的源-衬底距离下也能够高效地产生辐射密集射束。该组合得到非常紧凑的高效光学系统。 
在一个优选实施例中，反射表面具有两个焦点，并且阵列位于一个焦点处且衬底支撑位置在另一个焦点处。这产生来自阵列的辐射到衬底支撑位置上的良好聚焦。然而，连续地发散的直接射束不来到反射表面焦点。透镜为这些直接射束而提供，并且优选地其和反射表面在衬底支撑位置处具有公共焦点。 
反射表面被成形并定位为使得不通过透镜的辐射的反射最大化并使得被反射回到透镜的辐射的量最小化。可以将反射表面设计为以椭圆或弧形的形式满足这些标准。 
透镜可以是圆柱棒。可替换地，透镜可以是半圆形截面的棒，其可以设置有邻近于阵列的曲面。在任一情况下，该棒优选地由石英形成(由于其高折射率和良好的UV光透射)。在两个替换的情况下，透镜在形式上是简单的，并且提供起来很便宜。 
可替换地，透镜可以是被布置为将辐射聚焦在衬底支撑位置处的会聚透镜。透镜将被打磨或成形为充当成对的眼镜式样。虽然这是更加昂贵的选择，但其能够产生大的固化效率。 
可以以外部区域中的LED比其它LED更紧密地在一起的图案来布置LED。可以存在中心区域，其中LED被相对于其它LED旋转(优选 地旋转45度)，和/或中心区域中的LED可以与其它LED更远地间隔开。 
在一个实施例中，外部区域可以包括两行或更多行LED，并且在每个外部区域与中心区域之间可以存在中间区域，在那里以交错的行布置LED。 
UV LED的使用存在的一个问题是LED的过热，因为其被以高电流驱动。一般地，LED仅有25％的效率，热量占另外的75％。另一个是在阵列的外部区域处发生的不可避免的UV减弱，这常常称为“末端效应”。 
优选模式克服了这些问题。外部区域中的LED或管芯的更紧密定位抵消了“末端效应”。使其它LED的间距更高产生更好的热传递和来自一个管芯的热量对相邻管芯的减少的影响。在中心定位的LED的旋转和间距允许敷设电路迹线并在中心提供最大热传递效率。 
阵列模式具有15％至50％之间、优选为20％至38％之间的封装密度，封装密度定义为： 
“节距”是相邻LED的中心之间的距离。“节距面积”通过将沿着板的纵向方向的节距与沿着宽度方向的节距相乘来计算。“管芯面积”通过将管芯宽度和管芯长度(在正方形管芯的情况下将是相同的)相乘来计算。 
LED被安装在可以被水冷却的电路板上。可以与歧管协作(水被连续地通过该歧管循环)通过使用诸如铜的具有良好热传递性质的一个或多个材料块来实现水冷却。 
附图说明
现在将参考附图以示例的方式进一步描述本发明，在附图中： 
图1是依照本发明的固化组件的透视图； 
图2是图1的固化组件的端视图； 
图3是适合于在图1的组件中使用的LED阵列的平面图， 
图4是适合于在图1的组件中使用的另一LED阵列的平面图，以及 
图5至7是图示图1的组件的操作的射线图。 
具体实施方式
固化组件2包括反射器4，反射器4优选地由挤压铝制成并由两个反射器元件6形成，每个反射器元件6被螺栓12固定在凸缘8与支撑体10之间的地方。反射器4提供在图2所示的形式中为椭圆形的反射表面14。在16处以虚线示出全椭圆。椭圆16具有两个焦点，即LED阵列18所在的上焦点以及下焦点20。 
组件2包括衬底支撑体，其将衬底定位于由延伸通过下焦点20的线22指示的位置处。可替换地，衬底支撑体可以与组件分离，并且可以是例如印刷机的弯曲压印滚筒。 
透镜24在LED阵列18与衬底支撑位置22之间由端板26来支撑。透镜24在图中被示为圆柱棒，但是可以采取其它形式，特别地包括具有曲面面向或背对LED阵列18布置的半圆形截面的棒。另一替换是被打磨或以其它方式成形为使其会聚的透镜。 
无论透镜24采取什么形式，其被布置为使得其焦点与椭圆形16的下焦点20重合。 
在图3中图示了用于LED阵列18的一个优选形式。其具有安装在电路板30上的正方形LED 28。在图3的实施例中，LED 28具有1.07mm的宽度32和深度34。在板30的每个端部处的两个行36中，纵向节距38是2.10mm，而横向节距40是1.70mm。于是每侧一个存在两个区域42且被中心区域44分开。区域42中的LED 28被布置成交错的行。横向节距40仍是1.7mm，但纵向节距46增加至2.6mm。中心区域44中的LED 28被以45°相对于其它LED 28重新取向，并且它们之间的空间略微加宽以允许敷设电路迹线。 
外部行36中的LED 28的封装密度是31％，而区域42中的封装密度是26％。 
行36中的LED 28的紧密封装补偿了被发现在LED阵列的边缘区域处在辐射强度方面发生的减弱。中间和中心区域42、44中的LED 28的增加的节距改善了热传递并减少来自一个管芯的热量对相邻管芯的影响。中心区域44中的LED 28的旋转和间距还改善了此区域中的热传递，并且如所述，允许敷设电路迹线。 
图4图示用于LED阵列18的另一优选形式。如在图3的情况下一样，LED 28是正方形且1.07×1.07mm。在三个外部行36中纵向节距38是2.10mm，而那些行36中的横向节距40是1.45mm。外部行36之间的LED 28被逐渐地散布开到2.6mm的纵向节距48。外部行36中的封装密度是38％，而它们之间的封装密度是32％。使用更具有热传导性的电路板，与图3的相比被更紧密地封装的图4的实施例是可能的。 
在图3的实施例中，在具有60.00mm的长度L和19.70mm的宽度W的板30上存在192个LED 28，而在图4的实施例中，在具有60.00mm的长度L和19.70mm的宽度W的板30上存在200个LED 28。 
如图1所示，可以存在多个阵列18，在所示的实施例中为四个，其中的一个被隐藏看不到。经由控制驱动器50来对阵列18进行供电和控制。LED 18产生大量的热，因此需要冷却。在所示的实施例中，用水冷却的铜块52来提供此冷却，水冷却的铜块52与提供有用于冷却水的循环的通道的歧管54进行热接触。 
用图5至7示出示出反射表面14和透镜24的组合的操作。这些图类似于图2示出反射表面14的总体轮廓。反射表面14在图5至7中被示为有角度地彼此相向的一系列扁平区域，但是这仅仅是出于说明的目的。 
图5图示单独的、来自反射表面14的UV光的路径，而图6图示单独的、通过透镜24的UV光的路径，即没有来自反射表面14的任何反射。如图5所示，反射表面14被布置为使得射束在衬底支撑位置22处组合。图6示出透镜的效果是产生一柱高强度辐射。 
图7图示具有组件2的透镜24和反射表面14的组合的UV辐射的路径。该组合的结果是高强度和效率，即使当衬底支撑位置22处于与 LED阵列18的相当大的距离处时。 
反射表面14被布置为使射束的反射最大化并使在透镜24与阵列18之间通过的反射辐射的量最小化。 
已经发现如图2所示的椭圆形反射表面14给出最佳结果，但是用弓形表面可以实现具有高达95％的高比例的期望反射。 
如上文所讨论的，透镜24采取圆柱形棒的形式。这产生非常令人满意的结果，但是用成形的透镜(shaped lens)24，甚至可以产生更好的聚焦，虽然这是有代价的。 
组件2允许需要在诸如30至50mm的相当大的距离内传送辐射的情况下使用UV LED。这一点用紧凑的组件来实现。该设计使得能够实现均匀且高的UV强度输出。 

Claims (15)

1.一种固化组件，包括UV LED的至少一个阵列、具有细长反射表面的反射器、以及在所述阵列与所述开口之间的透镜，所述具有细长反射表面的反射器部分地围绕所述阵列并具有用于朝向衬底的辐射发射的开口，所述衬底被支撑在接收通过所述开口发射的辐射以便固化其上面的涂层的位置。
2.如权利要求1所述的固化组件，其中，所述反射表面具有两个焦点，并且所述阵列位于一个焦点处且衬底支撑位置位于另一个焦点处。
3.如权利要求1或权利要求2所述的固化组件，其中，所述反射表面和透镜在衬底支撑位置处具有公共焦点。
4.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述反射表面被成形并放置为使得不通过所述透镜的辐射的反射最大化并使得被反射回到所述透镜上的辐射的量最小化。
5.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述透镜是圆柱形棒。
6.如权利要求1至4中的任一项所述的固化组件，其中，所述透镜是半圆形截面的棒。
7.如权利要求5或权利要求6所述的固化组件，其中，所述棒由石英形成。
8.如权利要求1至4中的任一项所述的固化组件，其中，所述透镜是被布置为将辐射聚焦在衬底支撑位置处的会聚透镜。
9.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述LED被以图案布置，外部区域中的LED比其它LED更紧密地在一起。
10.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述LED被以包括中心区域的图案布置，在所述中心区域中的LED相对于其它LED被旋转。
11.如权利要求10所述的固化组件，其中，所述中心区域中的LED被相对于其它LED旋转45度。
12.如权利要求10或权利要求11所述的固化组件，其中，所述中心区域中的LED被比其它LED更远地间隔开。
13.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述LED具有15至50％、优选地20至38％的封装密度。
14.如任何前述权利要求所述的固化组件，其中，所述LED被安装在水冷却的电路板上。
15.如任何前述权利要求所述的固化组件，还包括用于将衬底支撑在接收通过所述开口发射的辐射的位置的衬底支撑体。
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