CN102269087A - 一种发动机塑料进气歧管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发动机塑料进气歧管,其分为上下两片,通过振动摩擦焊接成型,其中一片在焊接部位有摩擦筋,另一片在焊接部位有熔焊筋,熔焊筋两边有溢料槽;其特征在于:所述熔焊筋的截面为梯形结构。这种结构由于采用了梯形截面熔焊筋,由此使得靠内气道一侧的溢料槽容积大于传统的结构,能容纳更多的热熔物,就可避免在进气歧管内气道形成溢料,保证进气歧管内气道表面光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及发动机的进气歧管,具体涉及一种发动机塑料进气歧管。
背景技术
进气歧管是发动机的重要零部件,其作用是将空气或油气混合气均匀的分配到发动机的各个汽缸参与燃烧。目前,塑料合成材料的性能不断提高,已能满足发动机进气歧管的性能要求,因此很多汽车发动机已经采用塑料进气歧管。
在工艺方面塑料进气歧管大多采用分片振动摩擦焊接成型。因振动摩擦焊接需要熔化掉一部分材料,焊接后易在气道内部残留一定的热熔物即形成溢料,参见图1,普通塑料进气歧管焊接部分,上片有摩擦筋1,下片有熔焊筋2,为矩形截面,熔焊筋2两侧有溢料槽3相对较小,溢料有的会溢流到内气道表面,直接影响进气歧管内气道表面光洁度,降低发动机充气效率,从而影响发动机性能。
发明内容
本发明提出一种发动机塑料进气歧管,主要解决传统进气歧管焊接结构在振动摩擦焊接后,内气道易形成溢料的问题。
本发明的技术方案如下:
一种发动机塑料进气歧管,其分为上下两片,通过振动摩擦焊接成型,其中一片在焊接部位有摩擦筋,另一片在焊接部位有熔焊筋,熔焊筋两边有溢料槽;其特征在于:所述熔焊筋的截面为梯形结构。
这种结构由于采用了梯形截面熔焊筋,由此使得靠内气道一侧的溢料槽容积大于传统的结构,能容纳更多的热熔物,就可避免在进气歧管内气道形成溢料,保证进气歧管内气道表面光洁度。
附图说明
图1:现有的具有矩形截面的熔焊筋的焊接结构焊前截面图。
图2:本发明的梯形截面的熔焊筋的焊接结构焊前截面图。
图3:本发明梯形截面熔焊筋焊接结构焊后截面图。
具体实施方式
参见图2,塑料进气歧管分为上下两片焊接而成,在需要焊接的部位,保持上片的摩擦筋1的结构不变,将普通焊接结构即矩形截面的熔焊筋设计成梯形截面的熔焊筋4,梯形截面的熔焊筋4的截面积与原矩形截面的熔焊筋2的截面积相同(即如图1中的S1等于图2中的S2)。
如图3所示,焊接时梯形截面的熔焊筋4因振动摩擦产生的热熔物5将会被储存在溢料槽3中,图中6为熔焊体积。由于本结构的内气道侧的溢料槽3容积大于传统的溢料槽容积,即这种焊接结构在进气歧管内气道侧的溢料槽能容纳更多的溢料从而不会出现在内气道有溢料的情况,从而可以保证内气道壁的光滑。
这种焊接结构提高了进气歧管的充气效率,有利于提高发动机的经济、动力性能。
Claims (1)
1.一种发动机塑料进气歧管,其分为上下两片,通过振动摩擦焊接成型,其中一片在焊接部位有摩擦筋,另一片在焊接部位有熔焊筋,熔焊筋两边有溢料槽;其特征在于:所述熔焊筋的截面为梯形结构。
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