CN102259199A - 多功能尾座 - Google Patents

Abstract

一种多功能尾座，包含一个载体、枢设在该载体且受一个动力源驱动的一个回转座，及设置在该回转座一侧与另一侧的一个顶针单元与一个夹持单元。借此，该回转座是以一条轴线为中心在一个角度范围内转动，使本发明能够选用以该顶针单元顶持加工件，或以该夹持单元夹持加工件，进而能提升使用功能，适用于需要进行复杂加工程序的工具机。

Description

多功能尾座

技术领域

本发明涉及一种多功能尾座，特别是涉及一种用于限位加工件的多功能尾座。

背景技术

参阅图1，以安装在一个加工机11的一个尾座12为例，主要受控于一个伺服马达13而沿一轴线X方向移动。借此，该尾座12用于顶持一个加工件(图未示)，使加工件稳定于该加工机11，供该加工机11进行后续的加工程序。

但是，由于该尾座12只能沿该轴线X方向顶持加工件，因此，只适用于长、或直径细小的加工件，而不能定位不规则形状的加工件，且在无法改变加工件加工角度或位置的情形下，只有面对刀具的一面能够被加工，致使该尾座12无法适用于复杂的加工程序，有使用功能受限且不能满足加工需求的缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提升使用功能的多功能尾座。

本发明的多功能尾座，包含一个载体、一个回转座、一个顶针单元，及一个夹持单元。该回转座枢设在该载体，且受一个动力源驱动以一轴线为中心在一个角度范围内转动。该顶针单元设置在该回转座。该夹持单元设置在该回转座且以该轴线为中心与该顶针单元相隔一个夹角，并具有相对缩放间距的两夹具。

本发明所述的多功能尾座，该顶针单元与该夹持单元的夹角为90度。

本发明所述的多功能尾座，前述回转座转动的角度范围是界于0度至180度。

本发明所述的多功能尾座，该载体具有界定一个通道且与该回转座并邻的一对机座。

本发明所述的多功能尾座，还包含有一个掣动组，该掣动组安装在该载体内，且用于掣动该回转座稳定于前述角度范围内的一个第一位置与一个第二位置。

本发明所述的多功能尾座，该第二位置与该第一位置间隔90度。

本发明所述的多功能尾座，该掣动组还进一步掣动该回转座稳定于前述角度范围内的一个第三位置，该第三位置与该第一位置间隔180度。

本发明所述的多功能尾座，还包含有沿该轴线穿枢在该载体内且与该回转座固结的一个轴套，且该掣动组具有与该轴套形成连动的一个卡掣齿、沿该轴线设置在该卡掣齿与该载体间的一个离合齿，及界定在该离合齿两侧面与该载体间且分别供油压进、出的两条油路，该离合齿是受油压驱动沿该轴线在与该卡掣齿卡合的一个连动位置与脱离该卡掣齿的一个隔离位置间位移。

本发明所述的多功能尾座，还包含有一个动力组，该动力组具有该轴套、沿该轴线穿固在该载体且穿经该轴套的一支心轴、设置在该载体内且以油压为动力源的一个油压回转缸、分别与该轴套和该油压回转缸同轴转动的一对皮带轮，及套联该对皮带轮的一条皮带。

本发明所述的多功能尾座，该夹持单元还具有沿垂直该轴线方向延伸且与前述夹具滑合的一个滑轨，前述夹具是以油压为动力源相对位移。

本发明的有益效果在于：利用可以转动的回转座，达到选用以该顶针单元顶持加工件，或以该夹持单元夹持加工件的目的，进而提升使用功能，且适用于需要进行复杂加工程序的工具机。

附图说明

图1是一般的尾座的立体图；

图2是本发明一个多功能尾座的一个较佳实施例的立体图；

图3是本发明较佳实施例的剖视图，显示离合齿脱离卡掣齿而处于隔离位置；

图4是本发明较佳实施例的局部放大剖视图，显示离合齿与卡掣齿卡合而处于连动位置；

图5是本发明较佳实施例中选用一个顶针单元的一正视图；

图6是本发明较佳实施例中选用一个夹持单元的一正视图；

图7是本发明较佳实施例中该夹持单元换向的一正视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2、图3及图4，本发明多功能尾座的一个较佳实施例包含一个载体2、一个回转座3、一个动力组4、一个掣动组5、一个顶针单元6，及一个夹持单元7。

该载体2具有界定一个通道20的一对机座21。

该回转座3穿置在该通道20内且与该对机座21并邻。

该动力组4具有沿一轴线X穿经该回转座3且穿固在该对机座21的一支心轴41、环绕该心轴41且与该回转座3固结的一个轴套42、设置在该载体2的机座21内且以油压为动力源的一个油压回转缸43、分别与该轴套42、该油压回转缸43同轴转动的一对皮带轮44、45，及套联该对皮带轮44、45的一条皮带46。

该掣动组5具有固设在该轴套42一端且与该轴套42形成连动的一个卡掣齿51、沿该轴线X设置在该机座21内且位于该机座21与该卡掣齿51间的一个离合齿52，及界定在该离合齿52相邻的两侧面与该机座21间且分别供油压进、出的两条油路53、54。

该顶针单元6设置在该回转座3一侧，并具有沿该轴线X延伸的一支顶针61。

该夹持单元7设置在该回转座3另一侧，且以该轴线X为中心与该顶针单元6相隔一个夹角θ1(如图5)，并具有沿垂直该轴线X方向延伸的一个滑轨71，及与该滑轨71滑合且受油压驱动相对缩放间距的两夹具72。该夹角θ1在本较佳实施例为90度。

参阅图3、图4及图5，根据前述，当油压充满该油路53时，该离合齿52会被油压驱动沿该轴线X位移至脱离该卡掣齿51的一个隔离位置(如图3)，此时，只需以该油压回转缸43通过该皮带46与前述皮带轮44、45带动该轴套42转动，就能够使该轴套42以该轴线X为中心带动该回转座3环绕该心轴41在一个角度范围θ2内旋动。该角度范围θ2界于0度至180度。

当油压充满该油路54时，该离合齿52会被油压驱动沿该轴线X反向位移至与该卡掣齿51卡合的一个连动位置(如图4)，此时，该离合齿52能够咬合该卡掣齿51，使该轴套42连同该回转座3稳定于一个预定位置。在本较佳实施例中，能够通过该掣动组5掣动该回转座3稳定于前述角度范围θ2内的一个第一位置(0度，如图5)与一个第二位置(90度，如图6)，及一个第三位置(180度，如图7)。

参阅图4及图5，以刀具(图未示)沿垂直该轴线X方向位于图面上方为例，当该回转座3稳定于该第一位置时，该顶针单元6恰能沿垂直方向立置在该回转座3上，而显露在该载体2外，该夹持单元7则沿水平方向收藏在该载体2一侧。借此，能够利用该顶针61沿该轴线X方向顶持一般直径细小、或长度较长的加工件(图未示)。

参阅图4及图6，当该回转座3稳定于该第二位置时，该夹持单元7恰能沿垂直方向立置在该回转座3上，而显露在该载体2外，该顶针单元6则沿水平方向收藏在该载体2另一侧。借此，能够利用油压驱动前述夹具72依循该滑轨71相对缩、放间距，用于夹持不规则形状的加工件。

参阅图4，及图7，当该回转座3稳定于该第三位置时，该顶针单元6恰能沿垂直方向隐藏在该载体2的通道20内，该夹持单元7则沿水平方向显露在该载体2外。借此，能够夹持加工件转动90度，使加工件以不同加工面朝向刀具，达到换向加工的目的。

据上所述可知，本发明的多功能尾座具有下列优点及功效：

本发明能够通过该回转座3角度的变化，及该动力组4与该掣动组5的动作关系，使本发明能够选用以该顶针单元6顶持加工件，或以该夹持单元7夹持加工件，不但适用于一般直径细小、或长度较长、或不规则形状的加工件，且能以自动化程序达到换向加工的目的，进而能提升使用功能，适用于需要进行复杂加工程序的工具机。

Claims (10)

1.一种多功能尾座，其特征在于其包含：

一个载体；

一个回转座，枢设在该载体，且受一个动力源驱动以一轴线为中心在一个角度范围内转动；

一个顶针单元，设置在该回转座；及

一个夹持单元，设置在该回转座且以该轴线为中心与该顶针单元相隔一个夹角，并具有相对缩放间距的两夹具。

2.根据权利要求1所述的多功能尾座，其特征在于：所述顶针单元与所述夹持单元的夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的多功能尾座，其特征在于：所述回转座转动的角度范围是界于0度至180度。

4.根据权利要求1所述的多功能尾座，其特征在于：该载体具有界定一个通道且与该回转座并邻的一对机座。

5.根据权利要求1所述的多功能尾座，其特征在于：该多功能尾座还包含有一个掣动组，该掣动组安装在该载体内，且用于掣动该回转座稳定于所述角度范围内的一个第一位置与一个第二位置。

6.根据权利要求5所述的多功能尾座，其特征在于：该第二位置与该第一位置间隔90度。

7.根据权利要求5所述的多功能尾座，其特征在于：该掣动组还进一步掣动该回转座稳定于所述角度范围内的一个第三位置，该第三位置与该第一位置间隔180度。

8.根据权利要求5所述的多功能尾座，其特征在于：该多功能尾座还包含有沿该轴线穿枢在该载体内且与该回转座固结的一个轴套，且该掣动组具有与该轴套形成连动的一个卡掣齿、沿该轴线设置在该卡掣齿与该载体间的一个离合齿，及界定在该离合齿两侧面与该载体间且分别供油压进、出的两条油路，该离合齿受油压驱动沿该轴线在与该卡掣齿卡合的一个连动位置与脱离该卡掣齿的一个隔离位置间位移。

9.根据权利要求8所述的多功能尾座，其特征在于：该多功能尾座还包含有一个动力组，该动力组具有该轴套、沿该轴线穿固在该载体且穿经该轴套的一支心轴、设置在该载体内且以油压为动力源的一个油压回转缸、分别与该轴套和该油压回转缸同轴转动的一对皮带轮，及套联该对皮带轮的一条皮带。

10.根据权利要求1所述的多功能尾座，其特征在于：该夹持单元还具有沿垂直该轴线方向延伸且与所述夹具滑合的一个滑轨，所述夹具是以油压为动力源相对位移。

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