CN102256875B - 用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具 - Google Patents

Abstract

揭示了一种用于安装金属锁定扎带的电动工具。该电动工具包括本体和电源壳架。工具的本体包括机构承载件、张紧机构和切割机构。机构承载件定位在工具本体内，且张紧机构安装在机构承载件内。切割机构与机构承载件配合。当张紧扎带时，机构承载件在工具本体内线性移动以切割张紧的扎带。

Description

用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具

技术领域

本发明涉及一种用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具，且更具体地涉及具有电源用于张紧锁定扎带并切割锁定扎带的用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具。

背景技术

如本领域的技术人员所公知的，线缆扎带或条带用于捆绑或固定诸如电线和电缆的一组物件。常规结构的线缆扎带包括线缆扎带头部和从其延伸的细长尾部。该尾部围绕一束物件缠绕且此后插入穿过头部内的通道。线缆扎带的头部通常支承锁定件，该锁定件延伸到头部通道内并与尾部的本体配合以将尾部固定到头部。

实践中，安装者手动将扎带围绕所要捆绑的物件放置并将尾部插入穿过头部通道。在该位置，使用线缆扎带安装工具将扎带张紧到预定张力。现有技术的工具，尽管能够张紧且此后将线缆扎带的多余部分切断，但通常具有几个缺点。于是，理想的是提供一种具有单个电源的用于张紧和切割锁定扎带的改进的金属扎带工具。

发明内容

本发明涉及一种用于安装金属锁定扎带的电动工具。该工具包括本体和电源壳架。机构承载件定位在本体内且张紧机构安装在机构承载件内。切割机构也定位在工具本体内并定位成与机构承载件配合。当张紧扎带时，机构承载件在工具本体内线性移动以切割张紧的扎带。

附图说明

图1是本发明的用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具的左前侧立体图；

图2是图1的用于不锈钢金属锁定扎带的电动工具的左前侧立体图，工具处于转动位置；

图3是图1的电动工具的右侧立体图，去除了工具的一部分；

图4是图3的电动工具的右侧视图；

图5是图3的电动工具中机构承载件的正视立体图；

图6是安装到图3的电动工具中机构承载件的蜗杆的右视立体图；

图7是图4的肘节机构的侧视立体图；

图8是图1的工具本体的局部右视立体图；

图9a是图3的机构承载件和肘节机构的俯视图；

图9b是图9a的机构承载件和肘节机构的侧视图；

图10是图9a的机构承载件和肘节机构的侧视图，心轴开始缠绕不锈钢扎带；

图11是图9a的机构承载件和肘节机构的侧视图，正在克服肘节机构的止动设定；

图12是图9a的机构承载件和肘节机构的侧视图；扎带正在张紧且机构承载件向前移动以切割不锈钢金属锁定扎带；以及

图13是图9a的机构承载件和肘节机构在切割扎带后返回到起始位置的侧视图。

具体实施方式

图1示出本发明的用于不锈钢金属锁定扎带220的便携式电动工具20。如下所述，电动工具20包括由相同电源操作的可调节张力设定和自动切断机构。工具20具有工具本体30、电源壳架34和柄部36，工具本体30在工具本体30的前部具有鼻部32，电源壳架34用于容纳电池。工具本体30通过转环连接件38附连到电源壳架34。转环连接件38使得工具本体30和电源壳架34能够相对于彼此转动以便于使用。于是，操作者可转动工具本体30以将工具定位在不同角度来安装不锈钢锁定扎带。

工具本体30还包括蜗杆52、蜗轮54、蜗轮轴56和心轴58，以张紧不锈钢锁定扎带220(参见图9a-13)。工具鼻部32包括用于切割不锈钢锁定扎带220的切割机构200(参见图9b-13)。

如图3-6所示，工具20包括在工具本体30内沿承载件引导件51朝向工具20的鼻部32线性移动的机构承载件50。蜗杆52安装在蜗杆轴53上(参见图6)。蜗杆轴53安装在工具本体30内并终止于六角形驱动件，该六角形驱动件配装在电源壳架34的输出轴(未示出)内。蜗轮54、蜗轮轴56和心轴58安装在机构承载件50内并定位成使得蜗杆52与蜗轮54啮合。如图9a所示，心轴58是蜗轮轴56的一部分。如图1-3所示，具有蜗轮54和蜗轮轴56的机构承载件50容纳在工具本体30内，而心轴58从工具本体30伸出。

机构承载件50可朝向工具前部线性移动，但通过弹簧加载的肘节机构100在工具本体30内保持在位(参见图7)。肘节机构100包括具有扭簧114的肘节连杆102(参见图3和4)以及具有杠杆臂枢轴126的杠杆臂120。杠杆臂枢轴126固定在固定板140内。杠杆臂120呈大致L形，具有水平延伸部分122和大致垂向延伸部分128。杠杆臂枢轴126位于水平延伸部分122和垂向延伸部分128的交点处。垂向延伸部分128包括止动凹口130。

如图3-5所示，肘节连杆102位于机构承载件50的与蜗轮54、蜗轮轴56和心轴58相对的端部。肘节连杆102包括第一端104和第二端106。肘节连杆102的第一端104绕安装到机构承载件50的杆108枢转。扭簧114定位在杆108上。肘节连杆102的第二端106具有在销112上自由转动的两个辊轮110。两辊轮110都搁置在固定板140上，固定板140大致垂向定向并附连到工具本体30。销112的一部分搁置在止动凹口130内，止动凹口130在杠杆臂120的垂向延伸部分128内。

当机构承载件50和肘节连杆102处于起始位置时，扭簧114将两辊轮110压抵固定板140，这使得止动凹口130内销112上的力减小。肘节连杆102被限制成相对于机构承载件50的线性运动的最小转动角度不大于6度。通过限制肘节连杆102相对于不锈钢锁定扎带220的施力线的角度为不大于6度，或几乎与该施力线成直线，使力减小且止动凹口130内销112仅抵抗该力的较小分量。

如图8所示，工具本体30还容纳弹簧加载板150和致动销154以调节张力设定。致动销154被线性引导在工具本体30的狭槽内并可手动移动来调节止动力。弹簧加载板150包括弹簧152，该弹簧152迫使板150抵抗由肘节连杆102施加在杠杆臂120上的转动力。可通过沿加载板150线性移动致动销154(图4)来调节张力设定，由此改变杠杆臂枢轴126与施加加载板力的位置之间的力矩臂。杠杆臂的水平延伸部分也可包括凹口124(参见图7)。当需要从杠杆臂120移除弹簧负载时，凹口124容纳致动销。

图9-13示出本发明的电动工具的操作。图9a和9b示出在工具20开始张紧不锈钢扎带220之前处于起始位置的机构承载件50和肘节机构100。一旦致动工具，蜗杆52就与蜗轮54啮合，由此使蜗轮54、蜗轮轴56和心轴58转动。如图9b所示，不锈钢扎带220已插入并缠绕在心轴58上。机构承载件50通过肘节机构100保持在位。如图10-13所示，当扎带220围绕心轴58张紧且肘节机构100止动时，机构承载件50朝向工具前部线性移动。

如上文所讨论的，扭簧114将肘节连杆辊轮110压抵大致垂向定向的固定板140。固定板140的定向提供肘节机构止动时力的减小。肘节连杆102的销112定位在杠杆臂120的垂向部分128的止动凹口130内。

如图9b和10所示，机构承载件50在起始位置定位在离工具20的鼻部32距离A处。蜗杆52驱动蜗轮54，蜗轮54使蜗轮轴56和心轴58转动。当心轴58转动时，其缠绕不锈钢扎带220以张紧扎带220。当心轴58张紧扎带220时，在机构承载件50上施加线性力。

图11示出继续张紧扎带220的心轴58。施加在机构承载件50上的线性力开始克服肘节机构100上的弹簧负载。当销112脱开杠杆臂120的垂向部分128内的止动凹口130时，肘节连杆102端部上的销112迫使杠杆臂120倾斜。于是，机构承载件50现定位在离工具20的鼻部32距离A-B处。当朝向工具鼻部32前部向前拉机构承载件50时，致动切割机构200。

切割机构200位于工具20的鼻部32内。如图9b-13所示，切割机构200包括切割件208、切割杠杆204和辊轮206。切割件208和辊轮206定位在切割杠杆204的相反端处。机构承载件50的前部包括斜坡202。斜坡202设计成通过在切割杠杆204相对端处的辊轮206致动切割件208。当向前拉机构承载件50时，辊轮206沿斜坡202行进，将切割杠杆204升高以使切割件208能够切割扎带220。

图12示出进一步缠绕不锈钢扎带220的心轴58和被拉得更靠近工具20前部的机构承载件50，使得机构承载件50定位在离工具20的鼻部32距离A-C处。在机构承载件50向前运动期间，蜗轮54沿蜗杆50线性运动。蜗轮54继续沿蜗杆50移动，直到不锈钢扎带220被完全切割为止。

在切割扎带220之后，去除将机构承载件50向前拉的张紧力。于是，扭簧114现能够使肘节连杆102转动回到几乎水平的位置，抵靠固定板140施加线性力并将机构承载件50移动回起始位置。当肘节连杆102转动回起始位置时，销112的端部落回到止动凹口130内。当机构承载件50移动回起始位置时，蜗轮54沿蜗杆52移回。

图13示出返回到起始位置的机构承载件50，其中机构承载件50位于离工具20的鼻部32距离A处。

此外，尽管已图示和描述了本发明的尤佳的实施例，但对本领域的技术人员显而易见的是，可以不超出本发明所教授内容而进行变化和修改。在前面的描述和附图中所提出的内容仅是以说明的方式给出的，并不作为一种限制。当基于现有技术以正确的观点看待下面的权利要求书时，本发明的真正范围将在该权利要求书中得以限定。

Claims (8)

1.一种用于安装金属锁定扎带的工具，所述工具包括：

工具本体和工具鼻部，所述工具本体具有蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和心轴，以张紧所述金属锁定扎带；

机构承载件和承载件引导件，所述机构承载件和承载件引导件位于所述工具本体内，其中所述承载件引导件延伸所述工具本体的长度，其中所述机构承载件沿所述承载件引导件朝向所述工具的鼻部在所述工具本体内线性移动；其中，所述蜗轮、蜗轮轴和心轴安装在所述机构承载件内；所述蜗轮和蜗轮轴容纳在所述工具本体内，而所述心轴从所述工具本体伸出；以及

切割机构，所述切割机构位于所述工具的鼻部内，其中所述切割机构与所述机构承载件配合，

由此一旦张紧所述扎带，所述机构承载件就在所述工具本体内线性移动，并且所述蜗轮沿所述蜗杆线性移动。

2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括位于所述工具本体内的肘节机构，其中所述肘节机构将所述机构承载件保持在位，直到超过肘节保持力为止。

3.如权利要求2所述的工具，其特征在于，所述肘节保持力是弹簧加载的。

4.如权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括肘节机构，所述肘节机构包括肘节连杆和杠杆臂，其中所述肘节连杆与所述杠杆臂配合。

5.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述杠杆臂包括水平延伸部分、杠杆臂枢轴和垂向延伸部分，所述垂向延伸部分包括用于容纳所述肘节连杆的止动凹陷。

6.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述肘节连杆包括扭簧。

7.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述切割机构包括具有辊轮和转动切割件的切割杠杆，由此所述辊轮与所述机构承载件配合以致动所述切割件。

8.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述本体通过转环连接件附连到电源壳架。

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