CN102248569B - 一种定向刨花箱板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种定向刨花箱板及其加工工艺。涉及一种木质板材及其加工工艺。强度高、尺寸精度高，美观，且相对于原木成本较低。依次由面板、芯板和底板粘合加压构成，芯板为定向刨花板结构，面板和底板由2~6层单板构成。本发明加工工艺，包括以下步骤：加压成型工序是处于压力120~9000Pa、温度230-280℃的环境中压制而成。本发明采用真空环境高温（230-280℃，略高于刨花的燃点）下进行模压后，由于处于真空环境，刨花不会燃烧，会出现低程度的碳化，使得芯板整体的密实度更好，强度、硬度更高。本发明是一种新型结构类板材，产品附加值高；充分利用小径材、速生材，提高资源利用率，有其广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种木质板材及其加工工艺，尤其涉及一种适用于集装箱、大型包装箱的高强度、高硬度板材及其加工工艺。
背景技术
集装箱、大型包装箱内部一般需要加装内箱板。以往大多采用原木板材作为箱板，一方面，由于集装箱、大型包装箱经常出入国境，各国为防止原木中的一些昆虫入境，检查非常严格，耽误运输周期；另一方面，原木资源稀缺，成本昂贵，使得集装箱整体的成本增加；并且，原木即便进行了预加工，仍容易出现变形。
国家知识产权局2008.12.31.公开了一份：公开号CN101332614A，名称“平整面木质定向结构刨花板和其制造方法及用途”的专利技术，详细介绍了平整面木质定向结构刨花板及其制作方法、用途。它为了解决OSB表面比较粗糙、凹凸不平，二次加工生产成本提高的问题，提供一种由面层、芯层、底层粘和而成，芯层结构是木质定向结构刨花板(OSB)，面层和底层是木质细料层。依照该项技术制成的平整面木质定向结构刨花板，可直接用于集装箱底板、车厢底板、工业底板、站台底板、脚手等托板、止滑地板和建筑板。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种强度高、尺寸精度高，美观，且相对于原木成本较低的定向刨花箱板及其加工工艺。
本发明的技术方案是：依次由面板、芯板和底板粘合加压构成，所述芯板为定向刨花板结构，所述面板和底板由2~6层单板构成。
所述箱板总体厚度为28-35mm；所述单板厚度为0.8~2.0mm。
所述面板和底板中最顶层为克隆木单板。
本发明的第一种加工工艺，包括以下步骤：
1）、芯板制作：
a）、木材或其它木质植物纤维原料切片，呈刨花；
b)、刨花沿箱板长度方向定向敷设在模具中，再施胶；
c)、加压成型，制得芯板；
2）、按木纹方向逐层交错，贴合干燥后的面板和底板，其中最顶层面板和最底层底板木纹方向与箱板长度方向一致，制得所述箱板；
所述步骤c)、加压成型工序是处于压力120~9000Pa、温度230-280℃的环境中压制而成。
基于同一构思下，本发明的另一种加工工艺，包括以下步骤：在芯板正面和底面分别逐层粘合单板，将芯板正面粘合有面板、底板粘合有底板的半成品板坯，接着将所述板坯置入压力120~9000Pa、温度230-280℃的环境中压制。
本发明由于在模具中制作芯板，使得板材的厚度符合规定要求。最为重要的是，本发明采用可再生木材或其它木质纤维原料作为刨花，其成本极低，符合资源利用要求。但一般情况下，可再生木材和其它木质纤维原料硬度低、密度小，制成的芯板即便厚度达到15-20mm，其抗压、抗折弯强度也较低。本发明采用真空环境高温（230-280℃，略高于刨花的燃点）下进行模压后，由于处于真空环境，刨花不会燃烧，会出现低程度的碳化，使得芯板整体的密实度更好，强度、硬度更高。本发明是一种新型结构类板材，产品附加值高；充分利用小径材、速生材，提高资源利用率，有其广阔的前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中1是面板，2是芯板，2a是刨花顶面，2b是刨花端面，2c是刨花侧面，3是底板。
具体实施方式
本发明如图1所示，依次由面板1、芯板2和底板3粘合加压构成，所述芯板2为定向刨花板结构，所述面板1和底板3由2~6层单板构成。
所述箱板总体厚度为28-35mm；所述单板厚度为0.8~2.0mm。
所述面板1和底板3中最顶层为克隆木单板；次外层也可以采用克隆木单板。
其它层次的单板一般在尤加利、马拉丝、松木、桦木、桉树、水胶木、速生材等材种中选择。
克隆木光泽弱，无特殊滋味，常有树脂气味；纹理通常直，结构略粗；略均匀；天然缺陷很少；木材重量中至略重，红褐色。尤加利，即桉树。马拉丝，为一种木质纹理美观，具有一定硬度的木材。
本发明的第一种加工工艺，包括以下步骤：
1）、芯板制作：
a）、木材或其它木质植物纤维原料切片，呈刨花；
b)、刨花沿箱板长度方向定向敷设在模具中，再施胶；
c)、加压成型，制得芯板；
2）、按木纹方向逐层交错，贴合干燥后的面板和底板，其中最顶层面板和最底层底板木纹方向与箱板长度方向一致，制得所述箱板；
所述步骤c)、加压成型工序是处于压力120~9000Pa、温度230-280℃的环境中压制而成。在该环节中保持一定的模压压力（在刨花压制为芯板时的压力为：1.5-4MPa）5-20分钟。随后，在往芯板上覆压单板时的压力为1-3MPa。
基于同一构思下，本发明的另一种加工工艺，包括以下步骤：在芯板正面和底面分别逐层粘合单板，将芯板正面粘合有面板、底板粘合有底板的半成品板坯，接着将所述板坯置入压力120~9000Pa、温度230-280℃的环境中压制。在该环节中保持一定的模压压力（在整体压制时的压力为：1-3MPa；）8-25分钟。
关于温度问题需要说明的是：不同材种的刨花，在不同干燥度的情况下，燃点不同。具体操作时，需确定燃点，然后根据燃点制定具体的温度，一般比燃点高5-30℃效果较好。在实践中对具有一点湿度的杨木刨花加热至290℃时，其外观未出现变化，未出现单片刨花发脆等负面现象。
经本发明工艺加工的箱板，其加压成型时温度高于现有工艺，甚至达到木材燃点以上，但由于采用了无氧环境加温、加模压压力，使得成品的密度、硬度提高，抗压强度和抗折弯强度增加。同时能有效地杀灭木材中的有害物质、寄生虫，符合进出口检疫要求。
Claims (4)
1.一种定向刨花箱板的加工工艺，所述定向刨花箱板，依次由面板、芯板和底板粘合加压构成，所述芯板为定向刨花板结构，所述面板和底板分别由2~6层单板构成；包括以下步骤：
1）、芯板制作：
a）、木材或其它木质植物纤维原料切片，呈刨花；
b)、刨花沿箱板长度方向定向敷设在模具中，再施胶；
c)、加压成型，制得芯板；
2）、按木纹方向逐层交错，贴合干燥后的面板和底板，其中最顶层面板和最底层底板木纹方向与箱板长度方向一致，制得所述箱板；
其特征在于，所述步骤c)、加压成型工序是处于压力120~9000Pa、温度230-280℃的真空环境中压制而成；前述温度比所述刨花的燃点高5-30℃，使得刨花低程度碳化。
2.根据权利要求1所述的一种定向刨花箱板的加工工艺，其特征在于，所述箱板总体厚度为28-35mm；所述单板厚度为0.8~2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种定向刨花箱板的加工工艺，其特征在于，所述面板中最顶层和底板中最底层为克隆木单板。
4.一种定向刨花箱板的加工工艺，所述定向刨花箱板，依次由面板、芯板和底板粘合加压构成，所述芯板为定向刨花板结构，所述面板和底板分别由2~6层单板构成；包括以下步骤：在芯板正面和底面分别逐层粘合单板，形成芯板正面粘合有面板、底面粘合有底板的半成品板坯，其特征在于，接着将所述板坯置入压力120~9000Pa、温度 230-280℃的真空环境中压制；前述温度比所述定向刨花板结构中刨花的燃点高5-30℃，使得刨花低程度碳化。
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