CN102238847A - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，包括散热器及热管，所述散热器包括若干上下堆叠排列的第一散热鳍片及第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接，所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，所述第一散热鳍片上设有容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。上述散热装置可充分利用所述热管的倾斜折弯的连接段对应位置处的散热器，从而增加散热装置的散热面积。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于对发热电子元件散热的散热装置。

背景技术

随着电子产业的快速发展，电子元件(如中央处理器)的高速、高频及集成化使其发热量剧增，为了在有限的空间内高效地带走电子元件所产生的热量，业界通常是在电子元件上加装一散热装置。

该散热装置通常包括一散热鳍片组及将该散热鳍片组与电子元件热性连接的一热管，为了散热与适应空间的需要，该热管的一部分通常需要折弯成与该散热鳍片组倾斜的形状，然而，该热管的倾斜折弯的部分很难与散热鳍片组紧密结合，不利于热量的传递，如果将该散热鳍片组与该热管的倾斜折弯部分对应位置处的散热鳍片拿掉，这样不仅会降低散热装置的散热面积，而且还会使该热管的折弯部分暴露于外界，从而影响散热装置的外观。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种增加散热面积的散热装置。

一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述散热器包括堆叠排列的若干第一散热鳍片及位于所述第一散热鳍片上方的若干第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接，所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，所述第一散热鳍片上设有至少一容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。

一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述冷凝段结合于所述散热器上，所述散热器上设有容置槽及结合孔，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述散热器延伸形成，所述连接段收容于所述散热器的容置槽内且与所述散热器非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件包括导热座及设于所述导热座上的传热棒，所述导热座用于与热源热性连接，所述传热棒结合于所述散热器的结合孔内。

上述散热装置中，所述散热器上设有收容所述热管的倾斜折弯的连接段穿设的容置槽，而所述传热件将所述散热器与发热电子元件热性连接，从而将发热电子元件产生的热量传递至散热器，不仅充分利用所述热管的倾斜折弯的连接段对应位置处的散热器，增加散热装置的散热面积，而且还不会使所述热管的连接段因暴露于外界而影响散热装置的外观。

附图说明

图1为本发明第一实施例的散热装置的立体分解图。

图2为图1所示散热装置中的热管组合、传热件、固定架及风扇的另一视角的放大图。

图3为图1所示散热装置的部分组装图。

图4为图1所示散热装置的立体组装图。

图5为本发明第二实施例的散热装置中的热管的示意图。

图6为本发明第三实施例的散热装置中的热管的示意图。

图7为本发明第四实施例的散热装置中的散热器与传热件的立体分解图。

主要元件符号说明

基座    10

基板    11

收容槽  111、1321、1516

螺孔    113

固定架  13

固定螺栓        131

顶盖            132

开口            1322

定位孔          1323

穿孔            1324

固定槽          1325

通孔            133、134

传热件          15、15c

导热座          151

本体            1514

凸耳            1515

传热棒          152、152c

风扇            20

热管组合        30

第一热管        31

蒸发段          311、331

冷凝段          312、332、332b

第二热管        33、33a、33b

连接段          333、333a、333b

散热器          40

第一散热鳍片    41

固定孔          411、431、451

收容孔          412、432

容置槽          413、414

结合孔          416、436c、456c

第二散热鳍片    45、45c

通孔            435、455

第三散热鳍片    43、43c

导电棒          50

具体实施方式

图1与图2所示为本发明第一实施例中的散热装置，其用来对一发热电子元件(图未示)如中央处理器进行散热。该散热装置包括一基座10、置于该基座10上的一风扇20、与该基座10结合的一热管组合30、与该热管组合30结合的一散热器40及穿插于该散热器40内的若干导电棒50。

该基座10包括一基板11及结合于该基板11上的一固定架13与一传热件15。

该基板11呈矩形，其由导热性良好的材料如铜、铝等制成。该基板11的下表面用以与该发热电子元件热接触，而其上表面的中间设有若干平行间隔的半圆形收容槽111，该基板11于这些收容槽111的外围设有若干螺孔113。

该固定架13大致呈矩形，其上设有若干固定螺栓131，以将该散热装置固定于一电路板(图未示)上。该固定架13的中间设有一顶盖132，该顶盖132呈矩形板状，其下表面的中间设有若干平行间隔的半圆形收容槽1321，这些收容槽1321分别与该基板11上的收容槽111对准。该顶盖132上还设有位于中央的一开口1322及位于该开口1322外围的若干定位孔1323，这些定位孔1323与该基板11上螺孔113分别对准，该开口1322具有一“凸”字形的横截面，其包括一矩形穿孔1324及与该穿孔1324连通的两固定槽1325，该穿孔1324贯穿该顶盖132上下，该两固定槽1325设于该顶盖132的下表面，且分别位于该穿孔1324底端的相对两侧。该固定架13于该顶盖132的两侧分别设有一通孔133、134。

该传热件15穿设于该固定架13的开口1322内，其包括一导热座151及设于该导热座151上的若干圆柱状的传热棒152，该导热座151与传热棒152均由导热性良好的材料如铜、铝等制成。该导热座151具有一“凸”字形的横截面，其包括一本体1514及分别设于该本体1514底端的相对两侧的两凸耳1515，该本体1514的下表面上设有若干平行间隔的半圆形收容槽1516。该本体1514的高度大于该开口1322的深度，每一凸耳1515的高度等于该开口1322的固定槽1325的深度，该本体1514穿设于该开口1322的穿孔1324内，而该两凸耳1515分别定位于该开口1322的固定槽1325内，此时，这些收容槽1516与该基板11上的收容槽111及该固定架13上的收容槽1321对准，以共同形成收容该热管组合30圆形的收容槽。在本实施例中，所述传热棒152的数量为两个，其垂直焊接于该导热座151上，当然，所述传热棒152的数量还可为一个或多于两个，其也可铆接或一体成型于该导热座151上。

该风扇20用于产生吹向该散热鳍片组30的冷却气流，其竖直地固定于该固定架13的一侧上。

该热管组合30包括一第一热管31及设于该第一热管31两侧的一对第二热管33，该第一、第二热管31、33均呈圆柱状。该第一热管31一体折弯成U形，其包括一蒸发段311及由该蒸发段311的相对两端分别垂直向上延伸形成的两冷凝段312，该蒸发段311呈水平直线状，该两冷凝段312呈竖直直线状，其垂直结合于该散热器40上。每一第二热管33包括一蒸发段331、两冷凝段332及将该两冷凝段332分别与该蒸发段331的两端连接的两连接段333。该蒸发段331呈水平直线状。该两连接段333分别由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331的侧向倾斜向上并向外一体折弯延伸形成，即由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331的侧向倾斜朝向该散热器40并向外一体折弯延伸形成，在本实施例中，该连接段333为直线状。每一冷凝段332由对应的连接段333朝向该散热器40延伸形成，每一冷凝段332呈竖直直线状，其垂直结合于该散热器40上。

该散热器40由若干第一散热鳍片41、若干第二散热鳍片45及若干第三散热鳍片43堆叠排列而成。这些第一散热鳍片41位于靠近该基座10的最下端，这些第二散热鳍片45位于远离该基座10的最上端，这些第三散热鳍片43位于这些第一、第二散热鳍片41、45之间，即这些第三散热鳍片43位于这些第一散热鳍片41上且位于这些第二散热鳍片45下，这些第二、第三散热鳍片45、43与所述第二热管33的冷凝段332的位置对应，这些第一散热鳍片41与所述第二热管33的连接段333的位置对应，所述第二热管33的连接段333分别由蒸发段331的两端沿着蒸发段331的侧向倾斜朝向这些第一散热鳍片41并向外一体折弯延伸形成。

这些散热鳍片41、43、45均大致呈矩形，且相互平行间隔，每相邻的两散热鳍片41、43、45形成一气流通道(图未示)。每一散热鳍片41、43、45上开设有若干固定孔411、431、451，以用于收容导电棒50。每一第一、第三散热鳍片41、43靠近该风扇20的一端均设有一收容孔412、432，这些收容孔412、432相互对准，以共同形成收容该风扇20的收容孔，这些收容孔412、432共同形成的收容孔的高度不低于该风扇20的高度。当然，当所述收容孔的高度足以收容该风扇20时，所述收容孔也可只形成于该第一散热鳍片41上。当每一第一散热鳍片41于该热管组合30的蒸发段311、331的相对两侧处设有两容置槽413、414，以分别收容所述第二热管33的蒸发段331两端的连接段333，该两容置槽413、414分别对准该固定架13的两通孔133、134。该容置槽413位于散热鳍片41远离该风扇20的一端，该容置槽414位于该容置槽413与该收容孔412之间，并与该收容孔412连通，该两容置槽413、414均大致呈矩形，每一容置槽413、414沿第二热管33的连接段333的倾斜方向上的宽度大于所述连接段333于第一散热鳍片41上的投影的宽度，且最顶端的容置槽413、414不低于第二热管33的连接段333的上缘。每一第一散热鳍片41于该两容置槽413、414的中间还设有若干圆形的结合孔416，这些结合孔416分别与该传热件15的传热棒152对准，以用于收容这些传热棒152，在本实施例中，这些传热棒152的数量为两个。每一第二、第三散热鳍片45、43上均设有若干通孔455、435，这些通孔455、435分别对准该第一、第二热管31、33的冷凝段311、332及第一散热鳍片41上的容置槽413、414。

这些导电棒50由导电性能良好的金属如铝等制成，并穿插于该散热器40的散热鳍片41、43、45的固定孔411、431、451内，以降低这些散热鳍片41、43、45之间的电阻，使散热鳍片41、43、45之间具有良好的导电连接关系，从而在阳极处理时，确保在每一散热鳍片41、43、45表面形成统一、均匀、稳定的氧化膜及特定的表面色彩。每一导电棒50的底端固定于该基座10的固定架13上，以辅助固定该散热器40。

请同时参照图3与图4，组装时，该热管组合30的蒸发段311、331分别收容于该基板11的收容槽111、固定架13的收容槽1321及传热件15的收容槽1516共同形成的圆形收容槽内，该热管组合30的冷凝段312、332分别穿过该固定架13的通孔133、134，该传热件15位于该热管组合30的冷凝段312、332之间。若干螺钉17(请参照图1)分别穿过该固定架13的顶盖132的定位孔1323并锁定于该基板11的螺孔114内，从而将该热管组合30的蒸发段311、331与该基板11、固定架13及传热件15紧密结合。将该散热器40固定于该基座10上，其中，该风扇20收容于这些第一、第三散热鳍片41、43的收容孔412、432内，并对准这些散热鳍片41、43间的气流通道；所述第二热管33的冷凝段332分别穿过第一散热鳍片41的容置槽413、414，并通过焊接结合于第二、第三散热鳍片45、43的通孔455、435内，所述第二热管33的连接段333分别收容于第一散热鳍片41的容置槽413、414内，且与第一散热鳍片41非热性连接，该第一热管31的冷凝段332上半部分通过焊接结合于第二、第三散热鳍片45、43的通孔455、435内，而下半部分收容于第一散热鳍片41的容置槽413、414内；该传热件15的传热棒152通过焊接分别结合于第一散热鳍片41的结合孔416内。

该发热电子元件工作时，其产生的热量传递至基板11上，传递至基板11上的一部分热量通过该热管组合30传递至该散热器40的第二、第三散热鳍片45、43，另一部分热量则通过传热件15传递至该散热器40的第一散热鳍片41，传递至散热器40的热量最终由风扇20产生的低温气流散发至周围的空气中。

上述散热装置中，该散热器40的第一散热鳍片41上设有供所述第二热管33的倾斜折弯的连接段333穿设的容置槽413、414，而该传热件15将这些第一散热鳍片41与该发热电子元件热性连接，从而将该发热电子元件产生的热量传递至这些第一散热鳍片41，不仅充分利用所述第二热管33的倾斜折弯的连接段333对应位置处的散热鳍片(第一散热鳍片41)，增加散热装置的散热面积，而且还不会使所述第二热管33的倾斜折弯的连接段333因暴露于外界而影响散热装置的外观。

图5所示为本发明第二实施例的散热装置中的第二热管33a，其与第一实施例中的第二热管33类似，不同之处在于：该第二热管33a的连接段333a为弧形，且分别由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331延伸的方向倾斜向上并向外一体折弯延伸形成，即由该蒸发段331的两端沿着该蒸发段331延伸的方向倾斜朝向该散热器40并向外一体折弯延伸形成。图6所示为本发明第三实施例的散热装置中的第二热管33b，其与第二实施例中的第二热管33a类似，不同之处在于：该第二热管33b仅包括形成于该蒸发段331一端的一冷凝段332b及一连接段333b。相应的，该散热器40的容置槽413、414及通孔435、455的位置及大小可对应该第二热管33a、33b的变化作适当调整。

图7所示为本发明第四实施例的散热装置中的散热器40c与传热件15c，该散热器40c、传热件15c分别与第一实施例中的散热器40c、传热件15c类似，其不同之处在于：该散热器40c的第二、第三散热鳍片45c、43c上也分别设有结合孔456c、436c，这些结合孔456c、436c与第一散热鳍片41的结合孔416对准；该传热件15c的传热棒152c进一步向第二、第三散热鳍片45c、43c延伸，并通过焊接结合于第一、第二、第三散热鳍片41、45c、43c的结合孔416、456c、436c内，从而将发热电子元件产生的热量进一步传递至第二、第三散热鳍片45c、43c。当然，上述传热件15c的传热棒152c也可只结合于第一、第三散热鳍片41、43c的结合孔416、436c内。

可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述散热器包括堆叠排列的若干第一散热鳍片及位于所述第一散热鳍片上方的若干第二散热鳍片，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述蒸发段用于与热源热性连接，所述冷凝段热性结合于所述第二散热鳍片上，其特征在于：所述第一散热鳍片上设有至少一容置槽，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述第一散热鳍片延伸形成，所述连接段收容于所述第一散热鳍片的容置槽内且与所述第一散热鳍片非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件热性结合于所述第一散热鳍片上，所述传热件用于将所述热源与所述第一散热鳍片热性连接。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热装置还包括风扇，所述散热器还包括设于第一、第二散热鳍片之间的若干第三散热鳍片，于所述第一散热鳍片上或第三散热鳍片上设有收容所述风扇的收容孔，所述收容孔高度不低于风扇的高度，所述收容孔与相邻的所述容置槽之间为相连或不相连。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管的连接段由所述蒸发段沿着所述蒸发段的侧向或沿着所述蒸发段延伸的方向倾斜朝向所述散热器折弯延伸形成。

4.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述容置槽沿热管的连接段的倾斜方向上的宽度大于所述连接段于第一散热鳍片上的投影的宽度，且第一散热鳍片上最顶端的容置槽不低于任一热管连接段的上缘。

5.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述第一散热鳍片上还设有结合孔，所述传热件包括导热座及设于所述导热座上的传热棒，所述导热座用于与所述热源热性连接，所述传热棒结合于所述第一散热鳍片的结合孔内。

6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：还包括固定架，所述固定架包括顶盖，所述顶盖上设有贯穿上下的开口，所述传热件的导热座穿设于所述开口内。

7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述导热座及顶盖的下表面上均设有收容槽，以共同收容所述热管的蒸发段。

8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述开口包括穿孔及与穿孔连通固定槽，所述穿孔贯穿所述顶盖上下表面，所述固定槽设于所述顶盖的下表面且位于所述穿孔底端，所述传热件包括本体及设于本体底端的凸耳，所述本体穿设于所述穿孔内，所述凸耳定位于所述固定槽内。

9.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热鳍片上设有结合孔，所述传热件的传热棒进一步向所述第二散热鳍片延伸并结合于所述第二散热鳍片的结合孔内。

10.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述连接段为弧形或直线状。

11.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：还包括导电棒，所述导电棒穿设于所述第一、第二或第三散热鳍片内。

12.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热鳍片上设有通孔，所述通孔与第一散热鳍片上的容置槽对准，所述热管的冷凝段结合于所述通孔内。

13.一种散热装置，包括散热器及与所述散热器结合的热管，所述热管包括蒸发段、冷凝段及将所述蒸发段与冷凝段连接的连接段，所述冷凝段结合于所述散热器上，其特征在于：所述散热器上设有容置槽及结合孔，所述连接段由所述蒸发段倾斜朝向所述散热器延伸形成，所述连接段收容于所述散热器的容置槽内且与所述散热器非热性连接，所述散热装置还包括传热件，所述传热件包括导热座及设于所述导热座上的传热棒，所述导热座用于与热源热性连接，所述传热棒结合于所述散热器的结合孔内。

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