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CN102236467A - 触摸板和显示装置 - Google Patents

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CN102236467A
CN102236467A CN2011101034586A CN201110103458A CN102236467A CN 102236467 A CN102236467 A CN 102236467A CN 2011101034586 A CN2011101034586 A CN 2011101034586A CN 201110103458 A CN201110103458 A CN 201110103458A CN 102236467 A CN102236467 A CN 102236467A
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electrode
welding disk
thread part
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electrodes
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西谷茂之
阿武恒一
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Abstract

本发明提供一种触摸板和显示装置，能够在从检测用电极的一侧供电的触摸板中检测出检测用电极的断线或电阻增大。触摸板包括：基板；多个X电极，在基板上沿着第二方向延伸，并在与第二方向交叉的第一方向上并列设置；多个Y电极，在基板上与X电极交叉地沿着第一方向延伸，并在第二方向上并列设置，触摸板是从多个Y电极的单侧提供驱动电压的静电电容式的触摸板，在X电极和Y电极的至少一方的电极的各自的端部上分别连接引出布线，还包括隔着绝缘膜与上述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠的检查电极，在检查时，向检查电极提供检查用电压；在通常工作时，向检查电极提供与对上述至少一方的电极供给的驱动电压同相的电压。

Description

触摸板和显示装置
技术领域
本发明涉及触摸板和显示装置，尤其涉及在减小有效触摸区域外侧的边框区域的宽度时有效的技术。
背景技术
具备在显示画面上利用使用者的手指或笔等进行触摸操作(接触按压操作，以下简称为触摸)来输入信息的装置(以下，也称为触摸传感器或触摸板)的显示装置被用于PDA、移动终端等移动用电子设备、各种家电产品、自动存取款机(Automated Teller Machine)等。
作为这种触摸板，已知有检测被触摸部分的电阻值变化的电阻膜式或者检测电容量变化的静电电容式、或检测光量变化的光传感器式等。
静电电容式与电阻膜式及光传感器式相比，具有以下优点。例如，在电阻膜式和光传感器式下透射率较低，为80％左右，而在静电电容式下，透射率高至约90％，在不使显示画质降低方面是有利的。另外，在电阻膜式下，由于利用电阻膜的机械性接触来检验触摸位置，所以电阻膜有可能产生劣化或破损，而在静电电容式下，没有如检测用电极与其他电极等接触那样的机械性接触，从耐久性方面来看也是有利的。
作为静电电容式的触摸板，例如有如下述专利文献1中公开的那样的方式。其公开的方式是，设置呈纵横二维矩阵状配置的检测用纵向电极(以下称为X电极)和检测用横向电极(以下称为Y电极)，并利用输入处理部检测各电极的电容量。当手指等导体接触到触摸板的表面时，各电极的电容量增加，因此利用输入处理部对其进行检验，并根据各电极的检验出的电容量变化的信号来计算输入坐标。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2008-310550号公报
在上述专利文献1所公开的静电电容式的触摸板中，从Y电极的一侧引出布线(以下称为引出布线)，连接在与挠性布线基板连接的端子上，从而从Y电极的单侧提供着驱动电压。以下，将这种方式称作单侧供电式的触摸板。
在这种单侧供电式的触摸板中，当X电极、Y电极以及这些电极的引出布线发生了断线或电阻增大时，存在难以在面板单体进行检查这样的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够在从检测用电极的一侧供电的触摸板中检测出检测用电极的断线或电阻增大的技术。
本发明的上述以及其他目的和新特征根据本说明书的记载及附图得以明确。
下面，简单说明本申请所公开的发明中的代表性的发明的概要。
(1)一种触摸板，包括：基板；多个X电极，在所述基板上沿着第二方向延伸，并在与所述第二方向交叉的第一方向上并列设置；多个Y电极，在所述基板上与所述X电极交叉地沿着所述第一方向延伸，并在所述第二方向上并列设置，所述触摸板是从所述多个Y电极的单侧提供驱动电压的静电电容式的触摸板，其中，在所述X电极和所述Y电极的至少一方的电极的各自的端部上分别连接有引出布线，还具有隔着绝缘膜与所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠的检查电极，在检查时，向所述检查电极提供检查用电压；在通常工作时，向所述检查电极提供与对所述至少一方的电极供给的驱动电压同相的电压。
(2)一种触摸板，包括：基板；多个X电极，在所述基板上沿着第二方向延伸，并在与所述第二方向交叉的第一方向上并列设置；多个Y电极，在所述基板上与所述X电极交叉地沿着所述第一方向延伸，并在所述第二方向上并列设置，所述触摸板是从所述多个Y电极的单侧提供驱动电压的静电电容式的触摸板，其中，在所述X电极和所述Y电极的至少一方的电极的各自的端部上分别连接有引出布线，所述至少一方的电极被分为第一组和第二组，连接在所述第一组内的所述至少一方的电极的各自的端部上的引出布线、和连接在所述第二组内的所述至少一方的电极的各自的端部上的引出布线在互不相同的方向上被引出，还包括：第一检查电极，隔着绝缘膜与所述第一组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠；和第二检查电极，隔着绝缘膜与所述第二组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠，在检查时，向所述第一检查电极和所述第二检查电极提供检查用的电压；在通常工作时，向所述第一检查电极和所述第二检查电极提供与对所述Y电极供给的驱动电压同相的电压。
下面，简单说明由本申请所公开的发明中的代表性的发明所获得的效果。
根据本发明，能够在从检测用电极的一侧供电的触摸板中检测出检测用电极的断线或电阻增大。
附图说明
图1是用于说明本发明实施例1的触摸板的图。
图2是表示沿着图1的II-II线的剖面结构的主要部分剖视图。
图3是表示沿着图1的III-III线的剖面结构的主要部分剖视图。
图4是用于说明本发明实施例1的触摸板的变形例的图。
图5是表示沿着图4的V-V线的剖面结构的主要部分剖视图。
图6是表示沿着图4的VI-VI线的剖面结构的主要部分剖视图。
图7是用于说明本发明实施例2的触摸板的图。
图8是用于说明本发明实施例2的触摸板的变形例的图。
图9是表示沿着图8的IX-IX线的剖面结构的主要部分剖视图。
图10是表示沿着图8的X-X线的剖面结构的主要部分剖视图。
图11是用于说明本发明实施例3的触摸板的图。
图12是用于说明本发明实施例4的触摸板的X电极的图。
图13是用于说明本发明实施例5的触摸板的X电极的图。
图14是用于说明本发明实施例4的触摸板的问题点的图。
图15是用于说明本发明实施例6的触摸板的X电极的图。
图16是用于说明本发明实施例7的触摸板的引出布线的图。
附图标记的说明：
1a，2a：细线部
1b，2b：焊盘部
1c：浮置电极
11：基板
12：绝缘膜
12a：接触孔
13：保护膜
X1～X4：X电极
Y1～Y6：Y电极
LX1～LX5，LY1～LY6：引出布线
TX1～TX5，TY1～TY6，TKY：端子部
PX1～PX5，PY1～PY6：检查部
KX，KY，KY1，KY2：检查电极
MT：金属层
R1：电阻
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。
在用于说明实施例的所有附图中，具有相同功能的部件标注相同的附图标记，并省略其重复的说明。另外，以下的实施例并非用于限定本发明权利要求书的解释。
[实施例1]
图1是用于说明本发明实施例1的触摸板的图，图2是表示沿着图1的II-II线的剖面结构的主要部分剖视图，图3是表示沿着图1的III-III线的剖面结构的主要部分剖视图。
如图1所示，本实施例的触摸板包括：在第二方向(Y方向)上延伸、并在与第二方向交叉的第一方向(X方向)上以规定的排列间距并列设置的多个X电极(X1～X4)；和与该X电极交叉而在第一方向上延伸、并在第二方向上以规定的排列间距并列设置的多个Y电极(Y1～Y6)。图1的用虚线框表示的部分是有效触摸区域。
多个X电极分别具有由细线部1a和宽度比该细线部1a的宽度宽的焊盘部1b在第二方向上交替配置有多个而成的电极图案。
如图2、图3所示，多个X电极配置在绝缘膜12上，在其上层形成有保护膜13。
Y电极分别具有由细线部2a和宽度比该细线部2a的宽度宽的焊盘部2b在第一方向上交替配置有多个而成的电极图案。
在俯视观察时，各X电极的焊盘部1b和各Y电极的焊盘部2b不重叠地配置，且各X电极的细线部1a和各Y电极的细线部2a相交叉。
如图2、图3所示，多个Y电极的各细线部2a形成在与X电极的细线部1a和焊盘部1b不同的层，俯视时与X电极的细线部1a交叉。多个Y电极的各焊盘部2b与X电极的焊盘部1b分离地形成在与X电极的细线部1a和焊盘部1b相同的层中。本实施例中，X电极的细线部1a与Y电极的细线部2a相比形成在上层。
多个Y电极的各焊盘部2b被保护膜13覆盖。Y电极的细线部2a形成在基板11上，通过形成在绝缘膜12上的接触孔12a而分别与隔着细线部2a相邻的两个焊盘部2b电连接。作为基板11，使用例如玻璃等透明的绝缘性基板。另外，X电极和Y电极由具有高透射性的材料、例如ITO(Indium Tin Oxide；氧化铟锡)等透明性导电材料形成。
本实施例的触摸板也是单侧供电式的触摸板，如图1所示，X电极由X1至X4这4根X电极构成，各X电极连接在引出布线(LX1～LX4)上，并连接在形成于基板11的一边的各个端子部(TX1～TX4)上。
Y电极由Y1至Y6这6根Y电极构成，各Y电极的一个端部连接在引出布线(LY1～LY6)上，并连接在形成于基板11的一边的各个端子部(TY1～TY6)上。另外，Y电极的另一个端部分别连接在检查部(PY1～PY6)。引出布线(LX 1～LX4，LY1～LY6)和检查部(PY1～PY6)形成在有效触摸区域(图2的用箭头A表示的区域)外的区域，由银合金膜等金属层形成。
如图1所示，在本实施例中，检查部(PY1～PY6)形成在与形成Y电极的引出布线(LY1～LY6)的区域相反一侧的区域。并且，在检查部(PY1～PY6)的下侧形成有检查电极KY。检查电极KY连接在形成于基板11的一边的端子部TKY上。
这样，在本实施例中，检查部(PY1～PY6)和检查电极KY隔着绝缘膜12而相对。即，在检查电极KY与检查部(PY1～PY6)之间形成电容。
检查部(PY1～PY6)处于与X电极的细线部1a、焊盘部1b和Y电极的焊盘部2b相同的层，与X电极、Y电极同样地，由ITO等透明导电膜形成。
检查电极KY由例如ITO(Indium Tin Oxide；氧化铟锡)等透明性导电材料或者例如银合金膜等金属层形成在基板11上。
为了能检测由于手指触摸产生的各电极的电容量变化，需要将触摸板的X电极和Y电极分别利用引出布线可靠地连接在设于基板的一边的端子部上，当各电极上、各引出布线的途中发生断线或电阻增大时，无法进行基于手指触摸的电容量的检测。
在本实施例中，当制造产品时，从端子部TKY向检查电极KY输入矩形波的电压。于是，经由形成在检查电极KY与检查部(PY1～PY6)之间的电容器而输入到检查电极KY的矩形波的电压被输入至各Y电极(Y1～Y6)。通过在各端子部(TY1～TY6)观测输入到该Y电极(Y1～Y6)的矩形波的电压，能够检测出Y电极(Y1～Y6)和引出布线(LY1～LY6)的断线、电阻增大。
由此，在本实施例中，当制造产品时，能够检测出Y电极(Y1～Y6)和引出布线(LY1～LY6)的断线、电阻增大，并能够将被认定为断线、电阻增大的触摸板作为不良品而排除，从而能够实现制造时的成品率高的触摸板。
此外，在通常工作时，将与对Y电极(Y1～Y6)供给的驱动电压相同的电压提供给检查电极KY。由此，能够抑制检查部(PY1～PY6)与检查电极KY之间的电容耦合。
例如，当手指触摸到Y6的Y电极上时，在Y6的Y电极上产生由于手指触摸而发生的电容量变化。触摸板控制器检测到该情况并判断为Y6的Y电极上进行了手指触摸。
在这种情况下，在假设Y6的Y电极与Y5的Y电极之间通过检查电极KY发生串扰(cross talk)的情况下，若Y5的Y电极上的电容量也发生微小变化，则触摸板控制器会检测到。因此，会错误地判断为Y5的Y电极与Y6的Y电极之间有手指触摸。
这样，在发生串扰的情况下，由于判定为相对于原本手指触摸的位置偏离的位置，因此有损于位置判定的精度。
因此，通过向检查电极KY提供与对Y电极(Y1～Y6)供给的驱动电压相同的电压，能够表观上消除检查部(PY1～PY6)与检查电极KY之间的电容耦合，因而能够抑制上述串扰，能够实现位置判定精度高的触摸板。
[本实施例1的触摸板的变形例]
图4是用于说明本发明实施例1的触摸板的变形例的图，图5是表示沿着图4的V-V线的剖面结构的主要部分剖视图，图6是表示沿着图4的VI-VI线的剖面结构的主要部分剖视图。
在图4至图6所示的触摸板中，当俯视观察时，各X电极的焊盘部1b与各Y电极的焊盘部2b不重叠地配置，且各X电极的细线部1a与各Y电极的细线部2a相交叉。
多个Y电极的细线部2a形成在与X电极的细线部1a和焊盘部1b不同的层中。多个Y电极的焊盘部2b与X电极的焊盘部1b分离地形成在与X电极的细线部1a和焊盘部1b相同的层中。多个X电极的细线部1a、焊盘部1b和多个Y电极的焊盘部2b形成在基板11上，被绝缘膜12覆盖。
多个Y电极的细线部2a形成在与X电极的细线部1a相比的上层的绝缘膜12上，多个Y电极的各细线部2a通过形成在绝缘膜12的接触孔12a而分别与隔着细线部2a相邻的两个焊盘部2b电连接。多个Y电极的各细线部2a被保护膜13覆盖。
在图4至图6所示的触摸板中，Y电极形成在基板11上。因此，检查部(PY1～PY6)也形成在基板11上，因而检查电极KY与多个Y电极的细线部2a同样地形成在绝缘膜12上。
在图4至图6所示的触摸板中，检查部(PY1～PY6)、X电极、Y电极也由ITO等透明导电膜形成。另外，检查电极KY由例如ITO(IndiumTinOxide；氧化铟锡)等透明性导电材料或者例如银合金膜等金属层形成。
[实施例2]
图7是用于说明本发明实施例2的触摸板的图。
本实施例中，对X1～X4的X电极也形成检查部(PX1～PX4)，与检查部(PX1～PX4)隔着绝缘层形成有检查电极KX。检查电极KX连接在形成于基板11的一边的端子部(未图示)上。即，本实施例能够检测出X电极(X1～X4)和引出布线(LX1～LX4)的断线、电阻增大。
本实施例中，检查部(PX1～PX4)也在与有效触摸区域内的X电极的细线部1a、焊盘部1b和Y电极的焊盘部2b相同的层中，与X电极和Y电极同样地由ITO等透明导电膜形成。
检查电极KX由例如ITO(Indium Tin Oxide；氧化铟锡)等透明性导电材料或者例如银合金膜等金属层形成。
当本实施例的触摸板的结构为图1至图3所示的结构时，检查部(PX1～PX4)形成在绝缘膜12上，检查电极KX形成在基板11上。另外，当本实施例的触摸板的结构为图4至图6所示的结构时，检查部(PX1～PX4)形成在基板11上，检查电极KX形成在绝缘膜12上。
当制造产品时，从端子部TKX向检查电极KX输入矩形波的电压。于是，经由形成在检查电极KX与检查部(PX1～PX4)之间的电容器而输入到检查电极KX的矩形波的电压被输入至各X电极(X1～X4)。通过在各端子部(TX1～TX4)观测输入到该X电极(X1～X4)的矩形波的电压，能够检测出X电极(X1～X4)和引出布线(LX1～LX4)的断线、电阻增大。
由此，在本实施例中，当制造产品时，能够检测出X电极(X1～X4)和引出布线(LX1～LX4)的断线、电阻增大、以及Y电极(Y1～Y6)和引出布线(LY1～LY6)的断线、电阻增大，并将被认定为断线、电阻增大的触摸板作为不良品而排除，从而能够实现制造时的成品率高的触摸板。
此外，在通常工作时，将对X电极(X1～X4)供给的驱动电压相同的电压提供给检查电极KX。由此，能够抑制检查部(PX1～PX4)与检查电极KX之间的电容耦合。
[实施例2的触摸板的具体电极结构的其他例]
图8是用于说明本发明实施例2的触摸板的变形例的图，图9是表示沿着图8的IX-IX线的剖面结构的主要部分剖视图，图10是表示沿着图8的X-X线的剖面结构的主要部分剖视图。
在图8至图10所示的触摸板中，当俯视观察时，各X电极的焊盘部1b与各Y电极的焊盘部2b不重叠地配置，且各X电极的细线部1a与各Y电极的细线部2a相交叉。
图8至图10所示的触摸板如图8至图10所示那样隔着绝缘膜12将X电极和Y电极形成在不同的层上，X电极形成在与Y电极相比的下层且形成在玻璃基板11上的观察者侧的面上。
在图8至图10所示的触摸板的情况下，X电极侧的检查部(PX1～PX4)形成在基板11上，Y电极侧的检查部(PY1～PY6)形成在绝缘膜12上。因此，KX检查电极和KY检查电极形成在X电极与Y电极之间的中间层即可。
[实施例3]
图11是用于说明本发明实施例3的触摸板的图。
本实施例是，在上述实施例1的触摸板中将Y1～Y6的Y电极分为Y1～Y3的Y电极和Y4～Y6的Y电极这两组，Y1～Y3的Y电极的引出布线(LY1～LY3)和Y4～Y6的Y电极的引出布线(LY4～LY6)从彼此相反侧引出。因此，本实施例中，检查电极KY也被分为KY1和KY2两个。本实施例中，能够使有效触摸区域的边框区域的宽度左右均匀。
另外，在本实施例中，可以将X电极也分为2组，并按所分成的组的X电极设置两个检查电极KX。
本实施例中，检查电极(KX，KY)优选形成在形成Y电极的层与形成X电极的层之间。
[实施例4]
图12是用于说明本发明实施例4的触摸板的X电极的图。静电电容式触摸板是通过因手指触摸而产生的X电极、Y电极的电容量变化来判定手指触摸的有无的。此时的灵敏度受X电极、Y电极本身的电容量和电阻的大小影响，当电容量大时，无法捕捉到触摸时的电容量变化。当电阻大时，无法对电极(X电极、Y电极)充分地进行充电，因此对手指触摸的反应值变小，灵敏度变差。
另外，若手指触摸的反应值在有效触摸区域内不均匀，则会产生局部灵敏度差的区域，对操作造成影响。特别是，在单侧供电式的触摸板中，与触摸板的长边平行的电极(本实施例中为X电极)由于布线长度较长，因此在离供电端较远的远端负载增加，有时会出现上述那样的现象。
因此，在本实施例中，为了消除手指触摸的反应值的远近端之差，着眼于对电阻值干预大的连结电极间的细线部1a，如图12所示，随着从供电端远离而使细线部1a的宽度变粗，使最远端的细线部1af的宽度为最近端的细线部1an的宽度的2倍(在图12中，B≥2×A)以上。由此，能够使对手指触摸的反应值在远离供电端的远端侧和靠近供电端的近端侧均匀化。
在上述实施例中，关于X电极的细线部1a，随着从供电端远离而使细线部1a的宽度变粗，使最远端的细线部1a的宽度为最近端的2倍(在图12中，B≥2×A)以上，但也可以关于Y电极的细线部2a，随着从供电端远离而使细线部2a的宽度变粗，使最远端的细线部2a的宽度为最近端的细线部2a的宽度的2倍。
[实施例5]
图13是用于说明本发明实施例4的触摸板的X电极的图。
在本实施例中，如图13所示，使X电极中的距供电端最远的远端侧的焊盘部1bf的尺寸(或面积)比距供电端最近的近端侧的焊盘部1bn的尺寸(或面积)小，还附加了浮置电极1c。
由此，由于能够缩短充电时间，还能够减小相邻间电容量，因而能够提高X电极中的距供电端最远的焊盘部1bf的对触摸的反应值。
另外，在上述实施例中，减小X电极中的距供电端远的远端侧的焊盘部1bf的尺寸(或面积)，还附加了浮置电极1c，但也可以减小Y电极中的距供电端远的远端侧的焊盘部2b的尺寸(或面积)，并附加浮置电极。
另外，在本实施例中，减小X电极(或Y电极)中的距供电端最远的远端侧的焊盘部1b(或焊盘部2b)的尺寸(或面积)，还附加了浮置电极1c，但也可以减小X电极(或Y电极)中的距供电端较远的远端侧的多个焊盘部1b(或焊盘部2b)的尺寸(或面积)，并且还附加浮置电极1c。在这种情况下，减小尺寸(或面积)并且还附加浮置电极1c的焊盘部1b(或焊盘部2b)的个数只要被设定成使得在X电极(或Y电极)中对手指触摸的反应值变得均匀即可。另外，也可以随着从供电端远离而逐渐减小X电极(或Y电极)的焊盘部1b(或焊盘部2b)的尺寸(或面积)，并随着从供电端远离而逐渐增大浮置电极1c的尺寸(或面积)。
此外，通过在上述实施例4的结构中附加本实施例的结构，能够提高距供电端最远的焊盘部1bf的对触摸的反应值。在图13中图示了这种情况的结构。
[实施例6]
在上述实施例4的电极结构的情况下，关于X电极的细线部1a，随着从供电端远离而使细线部1a的宽度变粗，因此如图14所示，具有与X电极中的距供电端最远的细线部1a交叉的细线部2a的Y电极的焊盘部2b的面积也变小。图14是用于说明本发明实施例4的触摸板的问题点的图。
图15是用于说明本发明实施例6的触摸板的X电极的图。
在本实施例中，如图15所示，在X电极中的距供电端最远的细线部1a上层叠金属层MT来进行低电阻化。由此，与图12所示的上述实施例4的情况相比，能够使X电极中的距供电端最远的细线部1a的布线宽度变细，因而能够使得X电极、Y电极更加难以识别。进而能够使X电极、Y电极的大小均匀，因此能够提高线性度。
另外，在上述实施例中，是在X电极中的距供电端最远的细线部1a上层叠金属层MT来进行低电阻化，但也可以在Y电极中的距供电端最远的细线部2a上层叠金属层MT来进行低电阻化。
另外，在本实施例中，也可以取代在X电极(或Y电极)中的距供电端最远的细线部1a(或细线部2a)上层叠金属层MT来进行低电阻化，而是使X电极(或Y电极)中的距供电端最远的细线部1a(或细线部2a)的膜厚变厚来进行低电阻化。在该情况下也能够使X电极、Y电极更加难以识别。进而能够使X电极、Y电极的大小均匀，因此能够提高线性度。
另外，在图14中，是在X电极(或Y电极)中的距供电端最远的细线部1a(或细线部2a)上层叠金属层MT，也可以在X电极(或Y电极)中的距供电端较远的远端侧的多个细线部1a(或细线部2a)上层叠金属层MT。在该情况下，层叠金属层MT的细线部1a(或细线部2a)的个数只要被设定成使得X电极、Y电极的大小均匀即可。
另外，本实施例还能够应用于通常的触摸板、即X电极(或Y电极)的细线部1a(或细线部2a)为均匀宽度的触摸板。
[实施例7]
图16是用于说明本发明实施例7的触摸板的引出布线的图。
如图16所示，在本实施例中，在引出布线(LX1～LX4，LY1～LY6)上连接100kΩ以上的电阻(R1)，使得在有效触摸区域内X电极的电阻值的不均匀或者Y电极的电阻值的不均匀不会表面化，从而使有效触摸区域内的对触摸的反应值均匀化。进一步讲，本实施例对噪声也是有效的。
在上述实施例1～实施例3所示的触摸板中，周边部的X电极的焊盘部1b和Y电极的焊盘部2b的形状成为中央部的焊盘部的一半。另外，如上述那样，手指触摸的反应值不均匀的原因之一是在距供电端较远的远端负载增加。因此，由于在实施例1～实施例3所示的触摸板中，X电极或Y电极的距供电端最远的焊盘部(1b，2b)成为一半的形状，所以负载也为大致一半。因此，应用上述实施例4至实施例7的细线部(1a，2a)或者焊盘部(1b，2b)可以是X电极或Y电极中的距供电端最远的细线部的前一个细线部(1a，2a)或者焊盘部(1b，2b)。
另外，上述实施例4至实施例7还能够应用于图1至图3所示的触摸板、图4至图6所示的触摸板、图8至图10所示的触摸板。
如上所述，上述各实施例的触摸板配置在液晶显示装置或者有机EL显示装置的显示板上，并作为在显示画面上由使用者的手指或笔等通过触摸操作而输入信息的装置来使用。
以上，根据上述实施例具体说明了由本发明的发明人完成的发明，但本发明不限于上述实施例，当然，在不超出其要旨的范围内能进行各种变更。

Claims (14)

1.一种触摸板，包括：
基板；
多个X电极，在所述基板上沿着第二方向延伸，并在与所述第二方向交叉的第一方向上并列设置；
多个Y电极，在所述基板上与所述X电极交叉地沿着所述第一方向延伸，并在所述第二方向上并列设置，
所述触摸板是从所述多个Y电极的单侧提供驱动电压的静电电容式的触摸板，其特征在于，
在所述X电极和所述Y电极的至少一方的电极的各自的一个端部上分别连接有引出布线，
还具有隔着绝缘膜与所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠的检查电极，
在检查时，向所述检查电极提供检查用电压；在通常工作时，向所述检查电极提供与对所述至少一方的电极供给的驱动电压同相的电压。
2.根据权利要求1所述的触摸板，其特征在于，
在所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部分别形成有与所述至少一方的电极连接的检查部，
与所述至少一方的电极连接的各个所述检查部隔着所述绝缘膜而与所述检查电极层叠。
3.根据权利要求1所述的触摸板，其特征在于，
与所述至少一方的电极连接的各个所述检查部和所述检查电极形成在有效触摸区域的外侧。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的触摸板，其特征在于，
所述各X电极和所述各Y电极分别以焊盘部和细线部在延伸方向交替排列的方式形成，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部和所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述各X电极的所述焊盘部和所述细线部、以及所述Y电极的所述焊盘部形成在相同的层中，
所述各Y电极的所述细线部与所述各Y电极的焊盘部相比形成在下层，并通过在所述各Y电极的焊盘部与所述各Y电极的所述细线部之间的绝缘膜上所形成的接触孔而与所述各Y电极的焊盘部连接，
所述检查电极形成在与形成有所述Y电极的所述细线部的层相同的层中。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的触摸板，其特征在于，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部与所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述各X电极的所述焊盘部和所述细线部、以及所述Y电极的所述焊盘部形成在相同的层中，
所述各Y电极的所述细线部与所述各Y电极的焊盘部相比形成在上层，并通过在所述各Y电极的焊盘部与所述各Y电极的所述细线部之间的绝缘膜上所形成的接触孔而与所述各Y电极的焊盘部连接，
所述检查电极形成在与形成有所述Y电极的所述细线部的层相同的层中。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的触摸板，其特征在于，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部与所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述X电极和所述Y电极隔着绝缘膜形成在不同的层中，所述X电极与所述Y电极相比形成在下层，
所述检查电极形成在形成有所述Y电极的层与形成有所述X电极的层之间。
7.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示板；和
配置在所述显示板的观察者侧的触摸板，
所述触摸板是权利要求1～3中的任意一项所述的触摸板。
8.一种触摸板，包括：
基板；
多个X电极，在所述基板上沿着第二方向延伸，并在与所述第二方向交叉的第一方向上并列设置；
多个Y电极，在所述基板上与所述X电极交叉地沿着所述第一方向延伸，并在所述第二方向上并列设置，
所述触摸板是从所述多个Y电极的单侧提供驱动电压的静电电容式的触摸板，其特征在于，
在所述X电极和所述Y电极的至少一方的电极的各自的一个端部上分别连接有引出布线，
所述至少一方的电极被分为第一组和第二组，连接在所述第一组内的所述至少一方的电极的各自的端部上的引出布线、和连接在所述第二组内的所述至少一方的电极的各自的端部上的引出布线被在互不相同的方向上引出，
还包括：
第一检查电极，隔着绝缘膜与所述第一组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠；和
第二检查电极，隔着绝缘膜与所述第二组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部层叠，
在检查时，向所述第一检查电极和所述第二检查电极提供检查用的电压；在通常工作时，向所述第一检查电极和所述第二检查电极提供与对所述Y电极供给的驱动电压同相的电压。
9.根据权利要求8所述的触摸板，其特征在于，
在所述第一组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部、和所述第二组内的所述至少一方的电极的未连接引出布线侧的各自的端部分别形成有与所述至少一方的电极连接的检查部，
分别与所述第一组内和所述第二组内的所述至少一方的电极连接的所述各检查部隔着所述绝缘膜与所述第一检查电极和所述第二检查电极层叠。
10.根据权利要求8所述的触摸板，其特征在于，
分别与所述第一组内和所述第二组内的所述至少一方的电极连接的所述各检查部、所述第一检查电极、以及所述第二检查电极形成在有效触摸区域的外侧。
11.根据权利要求8～10中的任意一项所述的触摸板，其特征在于，
所述各X电极和所述各Y电极分别以焊盘部和细线部在延伸方向交替排列的方式形成，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部和所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述各X电极的所述焊盘部和所述细线部、以及所述Y电极的所述焊盘部形成在相同的层中，
所述各Y电极的所述细线部与所述各Y电极的焊盘部相比形成在下层，并通过在所述各Y电极的焊盘部与所述各Y电极的所述细线部之间的绝缘膜上所形成的接触孔而与所述各Y电极的焊盘部连接，
所述第一检查电极和所述第二检查电极形成在与形成有所述Y电极的所述细线部的层相同的层中。
12.根据权利要求8～10中的任意一项所述的触摸板，其特征在于，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部与所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述各X电极的所述焊盘部和所述细线部、以及所述Y电极的所述焊盘部形成在相同的层中，
所述各Y电极的所述细线部与所述各Y电极的焊盘部相比形成在上层，并通过在所述各Y电极的焊盘部与所述各Y电极的所述细线部之间的绝缘膜上所形成的接触孔而与所述各Y电极的焊盘部连接，
所述第一检查电极和所述第二检查电极形成在与形成有所述Y电极的所述细线部的层相同的层中。
13.根据权利要求8～10中的任意一项所述的触摸板，其特征在于，
在俯视观察时，所述各X电极的焊盘部和所述各Y电极的焊盘部不重叠地配置，且所述各X电极的所述细线部与所述各Y电极的所述细线部立体交叉，
所述X电极和所述Y电极隔着绝缘膜形成在不同的层中，所述X电极与所述Y电极相比形成在下层，
所述第一检查电极和所述第二检查电极形成在形成有所述Y电极的层与形成有所述X电极的层之间。
14.一种显示装置，包括：
显示板；和
配置在所述显示板的观察者侧的触摸板，
所述触摸板是权利要求8～10中的任意一项所述的触摸板。
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