CN102221111A - 一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 - Google Patents
一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102221111A CN102221111A CN2011100746653A CN201110074665A CN102221111A CN 102221111 A CN102221111 A CN 102221111A CN 2011100746653 A CN2011100746653 A CN 2011100746653A CN 201110074665 A CN201110074665 A CN 201110074665A CN 102221111 A CN102221111 A CN 102221111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- controller
- pressure
- control
- coke oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自动控制装置，尤其是涉及通过温度来实现压力控制的自动控制装置及其在焦炉中的应用。针对目前压力检测控制阀门存在的多种问题，本发明人提供了一种温控压力阀，包括温度传感器、控制器、动作装置，所述温度传感器采集温度信号，并将温度信号传递至控制器，控制器中的控制模块对温度信号分析处理，并转化为命令信号，传递至动作装置，动作装置带动气体流量调节装置运作。不仅节约了人力资源，提高了控制的准确性；而且避免了因压力检测表面结石墨而引起的检测误差；同时将温度变化和炭化室内压力联系起来，适应粉尘环境，检测精度更高，满足了压力控制的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制装置，尤其是涉及通过温度来实现压力控制的自动控制装置及其在焦炉中的应用。
背景技术
目前，对于流体通量的控制一般都是采用压力控制阀门的方法，也就是说，通过监测密闭空间中的压力，控制阀门开度，进而维持密闭空间的压力稳定，对于压力变化较大，压力检测系统不易安装、安装后检测容易受环境影响、长期使用准确性易受影响的情况，通过压力检测进而控制阀门开度的技术使用就受到了限制。
炼焦生产工艺就是这样的一种情况。常规炼焦工艺的试验焦炉是间歇式室式炼焦炉。在炼焦生产过程中，荒煤气的排出量随着炼焦过程的不同而变化，在炼焦初期，荒煤气的排出量大，炼焦炉内的压力大，如果荒煤气疏导不畅，会造成炉顶、炉门跑烟冒火，污染环境；在炼焦的中期，煤料中的挥发性物质逐渐排出，荒煤气的排出量逐渐减小；在炼焦的末期，荒煤气大部分为高温裂解的气体，煤气量已经很小，需要及时关闭上升管阀门，维持炼焦炉内的微正压状态，否则会使空气进入炼焦炉，烧掉炼焦炉内的焦炭，影响生产试验。
由于结焦过程的各时间段产生煤气量存在较大差异，为使焦炉生产试验保持稳定，其关键问题在于必须对炭化室压力进行实时调节。
为避免炭化室出现负压，常通过人工随时观察随时调整的方法，根据检测上升管的压力表，来人工调整上升管阀门开度，但靠人工调节不仅费时费力，而且调整的精度和幅度难以有效控制。
专利《中型电加热试验焦炉》采用了自动压力检测系统，根据自动检测到的压力数值来调整上升管阀门的开度，这样解决了自动调整的问题，但压力检测系统长期在含尘量较大的荒煤气环境下工作，常常引起检测口结石墨，检测口堵塞，从而影响到检测的精度，因此根据自动检测到的压力来调整上升管阀门的准确性也受到影响，不能很好的控制炼焦炉炭化室的压力。
发明内容
针对目前压力检测控制阀门存在的多种问题，发明人提供了一种温控压力阀，包括温度传感器、控制器、动作装置，所述温度传感器采集温度信号，并将温度信号传递至控制器，控制器中的控制模块对温度信号分析处理，并转化为命令信号，传递至动作装置，动作装置带动气体流量调节装置运作。从而将压力阀的控制由压力检测转化为温度检测，由于流体量不同，其温度必然存在差异，而流体量的多少决定了流体压力的大小，所以流体温度可以直接反应流体压力的大小。据此，首先将封闭空间中的压力标准转化为温度标准，并将此温度标准预设在控制器的控制模块当中，当接收到温度传感器采集传来的温度信号后，通过与预设温度比对，进而发出命令信号，传递至动作装置，并有动作装置带动调节装置运作，进而控制密闭空间的流体流通量，保持密闭空间压力的稳定。
作为这种温控压力阀在焦炉中的应用，发明人做了进一步的适应性改进，包括温度传感器，控制器、动作装置，所述温度传感器与焦炉炭化室的上升管相连，所述动作装置与焦炉炭化室的上升管阀门相连，所述温度传感器在线采集上升管中的温度信号，并将温度信号传递至控制器，控制器中的控制模块对温度信号分析处理，并转化为命令信号，传递至动作装置，动作装置带动上升管阀门动作。在炼焦初期，荒煤气的排出量大，炼焦炉内的压力大、温度高，控制器中的控制模块要求动作装置带动上升管阀门开度增大，从而增加通气量，避免炉顶、炉门跑烟冒火，污染环境；在炼焦的中期，煤料中的挥发性物质逐渐排出，荒煤气的排出量逐渐减小，从而其温度降低，控制器中的控制模块通过对温度的分析处理，命令动作装置带动上升管阀门开度减小；在炼焦的末期，荒煤气大部分为高温裂解的气体，煤气量已经很小、温度很低，控制器在对这一低温分析处理后，发出关闭上升管阀门的命令，从而维持炼焦炉内的微正压状态，避免空气进入炼焦炉，烧掉炼焦炉内的焦炭，影响生产试验。从而实现了上升管压力的实时、自动调节。
综上所述，采用本发明所产生的有益效果是显而易见的，首先，采用上升管阀门的自动控制装置，代替了手动控制，节约了人力资源，提高了控制的准确性；其次，采用了温度控制代替传统的压力控制，避免了因压力检测表面结石墨而引起的检测误差；最后，将温度变化和炭化室内压力联系起来，而且温度检测适应粉尘的环境，检测精度更高，满足了压力控制的要求。
附图说明
图1 上升管阀门自动控制装置示意图
图2 上升管阀门自动控制装置侧视图
其中1-温度传感器、2-上升管道、3-上升管阀门、4-动作装置、5-控制器、6-炭化室。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，炼焦产生的荒煤气由炭化室6在炼焦过程中生成， 通过上升管道2，温度传感器1 在线采集上升管道2 内的温度数据并将数据传输至控制器5，控制器5中的控制模块对温度数据处理、分析，对动作装置4发出动作指令，动作装置4带动上升管阀门3运动，并通过上升管阀门3的开度改变气体流通面积，进而保证炭化室6内的压力稳定。具体来说，在炼焦初期，荒煤气的排出量大，流经上升管道2的气体多，温度传感器1检测到的温度高，控制器5中的控制模块对高温分析处理，命令动作装置4带动上升管阀门3开度增大，从而增加通气量，避免炉顶、炉门跑烟冒火，污染环境；在炼焦的中期，煤料中的挥发性物质逐渐排出，荒煤气的排出量逐渐减小，流经上升管道2的气体减少，温度传感器1检测到的温度降低，控制器5中的控制模块通过对温度的分析处理，命令动作装置4带动上升管阀门3开度减小；在炼焦的末期，荒煤气大部分为高温裂解的气体，煤气量已经很小、温度传感器1检测到的温度很低，控制器5在对这一低温分析处理后，发出关闭上升管阀门3的命令，从而维持炼焦炉内的微正压状态，避免空气进入炼焦炉，烧掉炼焦炉内的焦炭，影响生产试验。从而实现了上升管压力的实时、自动调节。
Claims (2)
1.一种温控压力阀，其特征在于：包括温度传感器、控制器、动作装置，所述温度传感器采集温度信号，并将温度信号传递至控制器，控制器中的控制模块对温度信号分析处理，并转化为命令信号，传递至动作装置，动作装置带动气体流量调节装置运作。
2.一种适用于焦炉的温控压力阀，其特征在于：包括温度传感器，控制器、动作装置，所述温度传感器与焦炉炭化室的上升管相连，所述动作装置与焦炉炭化室的上升管阀门相连，所述温度传感器在线采集上升管中的温度信号，并将温度信号传递至控制器，控制器中的控制模块对温度信号分析处理，并转化为命令信号，传递至动作装置，动作装置带动上升管阀门动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100746653A CN102221111A (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100746653A CN102221111A (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102221111A true CN102221111A (zh) | 2011-10-19 |
Family
ID=44777746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100746653A Pending CN102221111A (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102221111A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105238424A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 昆明电研新能源科技开发有限公司 | 生物质干馏炭化过程的识别装置 |
| CN106118696A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种控制干馏炉空气进入量的装置及方法 |
| CN106774515A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 山东师范大学 | 一种焦炉烘炉智能温度控制系统和控制方法 |
| CN109018752A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 燕山大学 | 一种串级控制的气体保护装置 |
| CN110005843A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 杭州初始服饰有限公司 | 一种循环导气阀门 |
| CN114526339A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-24 | 陕西祥瑞电气工程自动化有限公司 | 一种煤气流量精调器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3810578A (en) * | 1972-10-17 | 1974-05-14 | Johnson Service Co | Bulb modulating gas valve |
| JP2005089507A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 炭化処理装置及び炭化終了判定方法 |
| CN101070925A (zh) * | 2007-06-04 | 2007-11-14 | 潘兆铿 | 一种混合调节恒温水阀 |
| CN101074734A (zh) * | 2007-06-20 | 2007-11-21 | 吴爱国 | 电子式流量自平衡电动调节阀及其调节方法 |
| CN101089437A (zh) * | 2007-07-31 | 2007-12-19 | 北京同方洁净技术有限公司 | 自动调整预设值的冷凝压力调节水阀 |
| CN201161994Y (zh) * | 2008-01-18 | 2008-12-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 中型自动控制电加热试验焦炉 |
-
2011
- 2011-03-28 CN CN2011100746653A patent/CN102221111A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3810578A (en) * | 1972-10-17 | 1974-05-14 | Johnson Service Co | Bulb modulating gas valve |
| JP2005089507A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 炭化処理装置及び炭化終了判定方法 |
| CN101070925A (zh) * | 2007-06-04 | 2007-11-14 | 潘兆铿 | 一种混合调节恒温水阀 |
| CN101074734A (zh) * | 2007-06-20 | 2007-11-21 | 吴爱国 | 电子式流量自平衡电动调节阀及其调节方法 |
| CN101089437A (zh) * | 2007-07-31 | 2007-12-19 | 北京同方洁净技术有限公司 | 自动调整预设值的冷凝压力调节水阀 |
| CN201161994Y (zh) * | 2008-01-18 | 2008-12-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 中型自动控制电加热试验焦炉 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105238424A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 昆明电研新能源科技开发有限公司 | 生物质干馏炭化过程的识别装置 |
| CN105238424B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-06-05 | 昆明电研新能源科技开发有限公司 | 生物质干馏炭化过程的识别装置 |
| CN106118696A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种控制干馏炉空气进入量的装置及方法 |
| CN106774515A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 山东师范大学 | 一种焦炉烘炉智能温度控制系统和控制方法 |
| CN109018752A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 燕山大学 | 一种串级控制的气体保护装置 |
| CN110005843A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 杭州初始服饰有限公司 | 一种循环导气阀门 |
| CN114526339A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-24 | 陕西祥瑞电气工程自动化有限公司 | 一种煤气流量精调器 |
| CN114526339B (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-09 | 陕西祥瑞电气工程自动化有限公司 | 一种煤气流量精调器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102221111A (zh) | 一种温控压力阀及焦炉用温控压力阀 | |
| CN106167711A (zh) | 一种现有焦炉实现单孔炭化室压力调节的改造方法 | |
| CN105465822A (zh) | 锅炉自动控制系统及方法 | |
| CN206232660U (zh) | 一种焦炉荒煤气显热回收的温控装置 | |
| CN205261626U (zh) | 锅炉自动控制系统 | |
| CN101655700B (zh) | 一种废物热解的形貌学控制系统 | |
| CN103116367A (zh) | 一种河工模型中尾门水位自动控制方法及系统 | |
| CN212778705U (zh) | 一种基于气态悬浮焙烧炉生产装置的闭环控制系统 | |
| CN109575955B (zh) | 一种自动免维护焦炉桥管压力测量系统及方法 | |
| CN212359724U (zh) | 一种气井柱塞气举排水采气的控制系统 | |
| CN209307288U (zh) | 一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置 | |
| CN113908970B (zh) | 一种基于机器视觉的重介浅槽智能调节重介密度的系统 | |
| CN214952824U (zh) | 燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统 | |
| CN106647657B (zh) | 分布式农林生物质发酵-热解耦合处理设备控制系统 | |
| CN206973602U (zh) | 一种废酸裂解炉炉气温度控制系统 | |
| CN210557995U (zh) | 一种基于dcs的智能输灰控制系统 | |
| CN208687755U (zh) | 一种灰斗蒸汽加热控制系统 | |
| CN103884464B (zh) | 一种捣固焦炉炭化室底部压力的测量装置 | |
| CN205174427U (zh) | 一种生物质炭气电热能源综合利用项目的上料系统 | |
| CN110550458A (zh) | 一种自动控制气力输灰系统 | |
| CN105758671B (zh) | 在干式除尘器出灰口自动采样时实时调整采样量的方法 | |
| CN109135771A (zh) | 一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法 | |
| CN204758336U (zh) | 全自动煤灰取样装置 | |
| CN204661605U (zh) | 一种焦炉上升管压力自动调节装置 | |
| CN205874303U (zh) | 一种焦炉实现单孔炭化室压力调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111019 |