CN102229228A - 一种易于改变瓶坯结构的注坯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易于改变瓶坯结构的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯座的内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥、模芯座内孔面和第二内锥构成；所述模唇左端部设有模唇内孔面，内孔面右端设有瓶口成形面；模唇内孔面深度和瓶口成形面高度之和为常数；所述模芯外锥右端设有模芯中间圆柱面；模芯座内孔面直径＝模唇内孔面直径；模芯座内孔面与模唇内孔面位于模芯中间圆柱面的外侧，模唇的瓶口成形面与模芯外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。本发明将模芯座设计为标准件，与瓶口成型腔不直接关联，更换瓶口时不需要更换模芯座，保证模具总厚度不变，利于标准化生产，而且易于模具安装调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种注坯模具，特别是涉及一种易于改变瓶坯中瓶口结构的注坯模具，该注坯模具用于饮料瓶成形。
背景技术
在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。目前，塑料瓶坯注塑模具均为一模多腔，结构复杂。如图1-5所示，注坯模具主要包括水芯1、模芯3、模芯座8、模唇5和模腔7；模芯3为空心的圆柱体结构，模芯3的空心内设有水芯1，水芯1中心为一内孔，水芯1通过圆柱面插接在固芯板2上，水芯1主要用于给模腔内通冷却水。在模芯3的外侧从左到右依次设有模芯座8、模唇5和模腔7；模芯座8、模腔7、模唇5的内孔与模芯3的成型圆柱面形成型腔，模腔7右端中心设有灌注孔12，灌注孔12与型腔相通，用于塑料灌注，瓶坯体9在型腔成形；模芯座8内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥T2、参与瓶口端部的成型区B和第二内锥S2构成；瓶口端部的成型区B和模唇5左端的内圆面连接，一起与模芯3外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。瓶坯口部的结构由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔决定。模芯座8左端上设有凸台结构，通过螺栓将模芯3固定在固芯板2上；模芯座8的第一内锥T2套在模芯3的外锥T1上，模芯座8的第二内锥S2套在模唇5左侧外锥S1上，保证模唇5与模芯3内孔同轴；在固芯板2右端，模芯座8的外侧依次设有推板4、耐磨板13和滑板6，其中推板4用于PET瓶坯9脱模时推动滑板6右移，进而模唇5右移；耐磨板13为含油铜板，用螺钉固连在推板4上，能减少运动滑板6的摩擦力；在模唇5右侧设有模腔套14，模腔套14的内锥套在模唇5的右侧外锥上，模腔7外侧设有固腔板11；模腔套14通过止口卡住模腔7，并用螺钉固接在固腔板11上，保证模腔7内孔与模唇5内孔同轴。模腔套14起模腔7的定位作用，固腔板11起固定模腔7作用。压块15用于将灌注孔12固定在固腔板11上。第一内锥T2、第二内锥S2、模唇5左侧外锥S1、模芯座8的第二内锥S2、模唇5的右侧外锥以及模腔套14的内锥套的锥度为10-20°。
为了满足冷、热灌装瓶对瓶口结构尺寸的改变，以及瓶口轻量化也需要对瓶口的尺寸或结构进行变化，包括瓶口总高H发生改变、瓶口外径及形状发生改变以及瓶口总高、瓶口外径和形状都发生改变。由于瓶坯口部的结构由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔决定，当不改变图2中瓶身的尺寸，只改变瓶口的尺寸或结构时，注坯模具必须更换作为瓶口成型主体部分的模唇5、模芯3和模芯座8，还需更换模唇5的支承和连接件。不仅需加工制造新的模唇而且需加工制造新的支撑联接部件模芯、模芯座；由于模唇5厚度A的改变，将造成模具总厚度的改变，这将增加制造成本、工人装拆劳动强度和模具的装配难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的制造成本高、结构复杂、维护安装调整困难，难以满足消费者的个性化需求，提供一种结构简单、成本低、维护调整容易、互换性好、能保证产品质量，且利于系列化、标准化、自动化批量生产的易于改变瓶坯结构的注坯模具。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种易于改变瓶坯结构的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯为空心的圆柱体结构，模芯的空心内设有水芯，水芯插接在固芯板上；在模芯的外侧从左到右依次设有模芯座、模唇和模腔；模腔、模唇的内孔与模芯的成型圆柱面形成型腔，模腔右端中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通；模芯座的第一内锥套在模芯的外锥上，模芯座的第二内锥套在模唇左侧外锥上；在固芯板右端，模芯座的外侧依次设有推板、耐磨板和滑板，耐磨板为含油铜板，固连在推板上；在模唇右侧设有模腔套，模腔套的内锥套在模唇的右侧外锥上，模腔外侧设有固腔板；模腔套通过止口卡住模腔，模腔套固接在固腔板上；所述模芯座的内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥、模芯座内孔面和第二内锥构成；所述模唇左端部设有模唇内孔面，内孔面右端设有瓶口成形面；模唇内孔面深度和瓶口成形面高度之和为常数；所述模芯外锥右端设有模芯中间圆柱面；模芯座内孔面与模唇内孔面之间留有0.01-0.05mm排气间隙，模芯座内孔面直径＝模唇内孔面直径；模芯座内孔面与模唇内孔面位于模芯中间圆柱面的外侧，模芯座内孔面直径以及模唇内孔面直径与模芯中间圆柱面直径之间都留有0.10-0.30mm避空间隙；模唇的瓶口成形面与模芯外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。
为进一步实现本发明目的，所述模芯中间圆柱面直径大于瓶口外径3-6mm，并在模芯中间圆柱面右端端部开有一个沉孔。
所述灌注孔通过压块固定在固腔板上。
所述第一内锥、第二内锥、模唇左侧外锥、模芯座的第二内锥、模唇的右侧外锥以及模腔套的内锥的锥度为10-20°。
所述水芯通过圆柱面插接在固芯板上.
所述模芯座左端上设有凸台结构，通过凸台结构上设置的螺栓将模芯固定在固芯板上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明将模芯座设计为标准件，与瓶口成型腔不直接关联，更换瓶口时不需要更换模芯座。
2.本发明模唇总高不变，更换瓶口时不需要更换支承模唇的滑板、模腔套和安装螺丝。
3.本发明保证模具总厚度不变，利于标准化生产，而且易于模具安装调整。
附图说明
图1是现有瓶坯注坯模具结构示意图；
图2是现有瓶口成型腔零件的组装配合关系图；
图3是图1中模芯座的结构示意图；
图4是图1中模唇的结构示意图；
图5是图1中模芯的结构示意图。
图6是本发明瓶坯注坯模具结构示意图；
图7是本发明瓶口成型腔零件的组装配合关系图；
图8是图6中模芯座的结构示意图；
图9是图6中模唇的结构示意图；
图10是图6中模芯的结构示意图。
具体实施方法
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，但是实施方式并不构成对本发明要求保护范围的限制。
如图6、7所示，注坯模具主要包括水芯1、模芯3a、模芯座8a、模唇5a和模腔7；模芯3a为空心的圆柱体结构，模芯3a的空心内设有水芯1，水芯1中心为一内孔，水芯1通过圆柱面插接在固芯板2上，水芯1主要用于给模腔内通冷却水。在模芯3a的外侧从左到右依次设有模芯座8a、模唇5a和模腔7；模腔7、模唇5的内孔与模芯3a的成型圆柱面形成型腔，模腔7右端中心设有灌注孔12，灌注孔12与型腔相通，用于塑料灌注；瓶坯体9在型腔成形。模芯座8a左端上设有凸台结构，通过凸台结构上设置的螺栓将模芯3固定在固芯板2上；模芯座8a的第一内锥T2套在模芯3的外锥T1上，模芯座8a的第二内锥S2套在模唇5左侧外锥S1上，保证模唇5a与模芯3a内孔同轴；在固芯板2右端，模芯座8a的外侧依次设有推板4、耐磨板13和滑板6，其中推板4用于PET瓶坯9脱模时推动滑板6右移，进而模唇5右移；耐磨板13为含油铜板，用螺钉固连在推板4上，能减少运动滑板6的摩擦力；在模唇5a右侧设有模腔套14，模腔套14的内锥套在模唇5a的右侧外锥上，模腔7外侧设有固腔板11；模腔套14通过止口卡住模腔7，并用螺钉固接在固腔板11上，保证模腔7内孔与模唇5a内孔同轴。模腔套14起模腔7的定位作用，固腔板11起固定模腔7作用。压块15用于将灌注孔12固定在固腔板11上。第一内锥T2、第二内锥S2、模唇5左侧外锥S1、模芯座8的第二内锥S2、模唇5的右侧外锥以及模腔套14的内锥套的锥度为10-20°。
如图8所示(对比图3)，模芯座8a的内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥T2、长度为C，直径为P的模芯座内孔面和第二内锥S2构成。
如图9所示(对比图4)，模唇5a左端部设计一直径为N，深度为E的模唇内孔面，内孔面右端设有高度为H的瓶口成形面；模唇内孔面深度E和瓶口成形面高度H之和为常数。
如图10所示，(对比图5)，模芯外锥T1右端设有直径为M，长度为D的模芯中间圆柱面，模芯中间圆柱面右端设有沉孔G。
模芯座8a中长度为C，直径为P的模芯座内孔面与模唇5a左端直径为N，深度为E的模唇内孔面留有0.01-0.05mm排气间隙，P＝N；模芯座内孔面与模唇内孔面位于模芯中间圆柱面的外侧，为了不干涉成型配合，模芯座内孔面直径P以及模唇内孔面直径N与模芯中间圆柱面直径M之间都留有0.10-0.30mm避空间隙；模唇5a中高度为H的瓶口成形面与模芯3a外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。为了使成型不产生飞边，模芯中间圆柱面直径M大于瓶口外径3-6mm，并在模芯中间圆柱面右端端部开有一个沉孔G。
为了适应制备不同高度的瓶口要求，控制模唇内孔面深度E以及相对应的模芯中间圆柱面长度D进行高度调整，如要瓶口高度增加，就减少模唇内孔面深度E和模芯中间圆柱面长度D的值，如可由21mm调整到17mm。
本发明将图3所示模芯座8右端参与瓶口端部的成型区B改到模芯座内孔面，模芯座8a不参与瓶口成型，模芯座8a变为一个标准零件；模芯座内孔面与图10中模芯3a中直径为M，长度为D的模芯中间圆柱面配合。模唇5a左端部设计一直径为N，深度为E的模唇内孔面，模唇内孔面与图10中直径为M，长度为D的模芯中间圆柱面配合，既能保证瓶口注塑时的同轴度，又便于安装。现有技术中，模唇与模芯没有直接配合位，通过改变模唇内孔面深度E可调整瓶口高度H。
本发明可根据瓶口高度要求进行改变，使模唇总高不变，即模唇内孔面深度E和瓶口成形面高度H之和为常数。长度为D，直径M为模芯中间圆柱面主要是与模唇5a左端部直径为N，深度为E的模唇内孔面进行配合，其配合间隙也是模唇、模芯座的排气间隙，其排气更顺畅，一般取0.15-0.25。
本发明在传统的模唇零件结构基础上，分离定位尺寸与成型尺寸，使两部分不互相干涉。对于瓶口尺寸的改变，只要更换模唇、模芯即可，而不用更换模芯座。通过改变模唇、模芯座配合间隙，能使瓶口部的排气空间更大，瓶口不容易起毛刺；因模唇总高不变，能保证模具总厚度不变，所以更换瓶口时不需要更换支承模唇的滑板、模腔套和安装螺丝，利于标准化生产，而且易于模具安装调整，有利于减少制造成本、简化结构、降低维护安装费用。
Claims (6)
1.一种易于改变瓶坯结构的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯为空心的圆柱体结构，模芯的空心内设有水芯，水芯插接在固芯板上；在模芯的外侧从左到右依次设有模芯座、模唇和模腔；模腔、模唇的内孔与模芯的成型圆柱面形成型腔，模腔右端中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通；模芯座的第一内锥套在模芯的外锥上，模芯座的第二内锥套在模唇左侧外锥上；在固芯板右端，模芯座的外侧依次设有推板、耐磨板和滑板，耐磨板为含油铜板，固连在推板上；在模唇右侧设有模腔套，模腔套的内锥套在模唇的右侧外锥上，模腔外侧设有固腔板；模腔套通过止口卡住模腔，模腔套固接在固腔板上；其特征在于：所述模芯座的内腔依次由圆柱形空腔、第一内锥、模芯座内孔面和第二内锥构成；所述模唇左端部设有模唇内孔面，内孔面右端设有瓶口成形面；模唇内孔面深度和瓶口成形面高度之和为常数；所述模芯外锥右端设有模芯中间圆柱面；模芯座内孔面与模唇内孔面之间留有0.01-0.05mm排气间隙，模芯座内孔面直径＝模唇内孔面直径；模芯座内孔面与模唇内孔面位于模芯中间圆柱面的外侧，模芯座内孔面直径以及模唇内孔面直径与模芯中间圆柱面直径与之间都留有0.10-0.30mm避空间隙；模唇的瓶口成形面与模芯外圆面间形成PET瓶坯螺纹牙。
2.根据权利要求1所述的易于改变瓶坯结构的注坯模具，其特征在于：所述模芯中间圆柱面直径大于瓶口外径3-6mm，并在模芯中间圆柱面右端端部开有一个沉孔。
3.根据权利要求1所述的易于改变瓶坯结构的注坯模具，其特征在于：所述灌注孔通过压块固定在固腔板上。
4.根据权利要求1所述的易于改变瓶坯结构的注坯模具，其特征在于：所述第一内锥、第二内锥、模唇左侧外锥、模芯座的第二内锥、模唇的右侧外锥以及模腔套的内锥的锥度为10-20°。
5.根据权利要求1所述的易于改变瓶坯结构的注坯模具，其特征在于：所述水芯通过圆柱面插接在固芯板上。
6.根据权利要求1所述的易于改变瓶坯结构的注坯模具，其特征在于：所述模芯座左端上设有凸台结构，通过凸台结构上设置的螺栓将模芯固定在固芯板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111102 |