CN102226501A

CN102226501A - 固体消泡剂加注装置

Info

Publication number: CN102226501A
Application number: CN2011101677576A
Authority: CN
Inventors: 戚杰; 青建
Original assignee: CHENGDU FUJI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU FUJI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2031-06-21
Also published as: CN102226501B

Abstract

本发明公开了固体消泡剂加注装置，应用于石油天然气管道，它包括依次连接的出口阀（1）、连接部（2）、基体主管（3）和特制三通管道（4），特制三通管道（4）的另外两个接口上连接有填料阀（5）和入口阀（6），基体主管（3）内设有填料装置（8），基体主管（3）的入口端（13）设有螺旋轮（17），基体主管（3）的出口端（15）设有导正叶轮（18），流体进入装置后由螺旋轮（17）改变流体流动状态，使其与填料装置内的固体消泡剂均匀混合。本发明有益效果在于：装置结构简单，操作、维护安全快捷；能够使输送管道中的高压天然气流体直接接触固体消泡剂，生产效率高；降低了操作技术人员的劳动强度和技术难度。

Description

固体消泡剂加注装置

技术领域

本发明涉及一种向石油天然气输送管道中加注固体类助剂的固体消泡剂加注装置。

背景技术

消泡剂的加注问题一直困扰着各油气田企业，目前，在向输送石油天然气的管道中添加消泡剂的时候，所采用的方法是，先将固体消泡剂溶解于某种溶剂中，再用高压泵将溶解有消泡剂的溶液打入管道，这种工艺不仅所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大，而且选用溶剂种类的不同也会影响消泡剂的消泡效率，难以发挥固体消泡剂的最大消泡能力，这些都制约着生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、能够使管道中的高压天然气流体直接接触固体消泡剂的固体消泡剂加注装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：它包括依次连接的出口阀、连接部、基体主管和特制三通管道，特制三通管道的另外两个接口上连接有填料阀和入口阀，且填料阀与基体主管连接在特制三通管道同轴线的两个接口上，填料阀的另一端连接有盖板阀，基体主管内设有填料装置，填料装置由入口导流锥、定位锥以及连接入口导流锥和定位锥的网管构成，网管管壁上设有网孔，基体主管的入口端设有圆形凹槽A，基体主管的出口端设有圆形凹槽B，凹槽A内设有与其紧密配合的螺旋轮，凹槽B内设有与其紧密配合的导正叶轮，螺旋轮由圆筒形的内壁A、圆筒形的外壁A和连接内壁A、外壁A的螺旋形叶轮片构成，导正叶轮由内壁B、圆筒形的外壁B和连接内壁B、外壁B的与轴线平行的矩形叶轮构成，内壁B外轮廓为圆柱形，内壁B内部设有一个锥形孔，锥形孔的锥面A与填料装置的定位锥的锥面B具有相同锥度，锥面A与锥面B相接触定位，填料装置的入口导流锥贯穿螺旋轮的内壁A形成的圆孔。

所述的出口阀、连接部、基体主管、特制三通管道之间，以及特制三通管道与填料阀之间和特制三通管道与入口阀之间均通过法兰连接。

所述的特制三通管道，其与基体主管连接的直线段部分的内管壁为沿从三通管道到基体主管方向直径逐渐增大的锥面。

所述的连接部为直管或特制弯头。

所述的直管或特制弯头与基体主管同轴线段的内管壁为沿从连接部到基体主管方向直径逐渐增大的锥面。

所述的入口导流锥的锥面上设有两个轴线相互重合、且所述轴线与入口导流锥的轴线相垂直的圆柱形凸出轴。

所述的基体主管上靠近出口端设有取样管。

所述的取样管上依次连接有取样阀和耐硫压力表。

所述的出口阀、入口阀、填料阀为平板阀或硬密封球阀，盖板阀上设有堵头。

本发明具有以下优点：装置结构简单、操作、维护安全快捷；能够使输送管道中的高压天然气流体直接接触固体消泡剂，生产效率高；降低了操作技术人员的劳动强度和技术难度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的局部剖视示意图

图3 为本发明的另一种结构示意图

图4 为本发明的基体主管的结构示意图

图5 为本发明的填料装置的结构示意图

图6 为本发明的螺旋轮的结构示意图

图7 为本发明的螺旋轮的剖视示意图

图8 为本发明的导正叶轮的结构示意图

图9 为本发明的导正叶轮的剖视示意图

图中，1-出口阀，2-连接部，3-基体主管，4-特制三通管道，5-填料阀，6-入口阀，7-盖板阀，8-填料装置，9-入口导流锥，10-定位锥，11-网管，12-网孔，13-入口端，14-凹槽A，15-出口端，16-凹槽B，17-螺旋轮，18-导正叶轮，19-内壁A，20-外壁A，21-螺旋形叶轮片，22-内壁B，23-外壁B，24-矩形叶轮，25-锥面A，26-锥面B，27-取样阀，28-耐硫压力表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：

实施例1：结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9说明本实施例，如图2、图3，固体消泡剂加注装置，它包括依次连接的出口阀1、连接部2、基体主管3和特制三通管道4，特制三通管道4的另外两个接口上连接有填料阀5和入口阀6，且在特制三通管道4的两个同轴线的接口上连接基体主管3和填料阀5，特制三通管道4与基体主管3连接的直线段部分的内管壁为沿从三通管道4到基体主管3方向直径逐渐增大的锥面，在直线段部分内直接完成大小口径的转换，为了确保填料操作的顺畅，三通管道4的直线段通流截面经机械精加工，保证其管壁的直线度符合要求，填料阀5的另一端连接有盖板阀7，盖板阀7上设有堵头。

如图2，基体主管3内设有填料装置8，如图5，填料装置8由入口导流锥9、定位锥10以及连接入口导流锥9和定位锥10的网管11构成，网管11管壁上设有网孔12，网管11内部装填有固体消泡剂，如图4，基体主管3的入口端13设有圆形凹槽A14，基体主管3的出口端15设有圆形凹槽B16，凹槽A14内设有与其紧密配合的螺旋轮17，凹槽B16内设有与其紧密配合的导正叶轮18，如图6、图7，螺旋轮17由圆筒形的内壁A19、圆筒形的外壁A20和连接内壁A19、外壁A20的螺旋形叶轮片21构成，如图8、图9，导正叶轮18由内壁B22、圆筒形的外壁B23和连接内壁B22、外壁B23的与轴线平行的矩形叶轮24构成，内壁B22外轮廓为圆柱形，内部设有一个锥形孔，锥形孔的锥面A25与填料装置8的定位锥10的锥面B26具有相同锥度，锥面A25与锥面B26相接触定位，填料装置8的入口导流锥9贯穿螺旋轮17的内壁A19形成的圆孔。

如图3，出口阀1、连接部2、基体主管3、特制三通管道4之间，以及特制三通管道4与填料阀5之间和特制三通管道4与入口阀6之间均采用法兰连接，连接部2为直管，直管的内表面为沿从连接部2到基体主管3方向内径逐渐增大的锥面，连接部2除了完成过渡连接功能外，更重要的是完成截面积的大小过渡，形成一个有反射力的工作锥面。

如图5，入口导流锥9的锥面上设有两个轴线相互重合、且所述轴线与入口导流锥9的轴线相垂直的圆柱形凸出轴，此轴系作为取放入口导流锥9的重要定位结构。

如图3，基体主管3上靠近出口端15设有取样管，取样管上依次连接有取样阀27和耐硫压力表28。

出口阀1、入口阀6为硬密封球阀，填料阀5为平板阀。

实施例2：结合图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9说明本实施例，如图1、图2，固体消泡剂加注装置，它包括依次连接的出口阀1、连接部2、基体主管3和特制三通管道4，特制三通管道4的另外两个接口上连接有填料阀5和入口阀6，且在特制三通管道4的两个同轴线的接口上连接基体主管3和填料阀5，特制三通管道4，其与基体主管3连接的直线段部分的内管壁为沿从三通管道4到基体主管3方向直径逐渐增大的锥面，为了确保填料操作的顺畅，三通管道4的直线段通流截面经机械精加工，保证其管壁的直线度符合要求，填料阀5的另一端连接有盖板阀7，盖板阀7上设有堵头。

如图2，基体主管3内设有填料装置8，如图5填料装置8由入口导流锥9、定位锥10以及连接入口导流锥9和定位锥10的网管11构成，网管11管壁上设有网孔12，网管11内部装填有固体消泡剂，如图4，基体主管3的入口端13设有圆形凹槽A14，基体主管3的出口端15设有圆形凹槽B16，凹槽A14内设有与其紧密配合的螺旋轮17，凹槽B16内设有与其紧密配合的导正叶轮18，如图6、图7，螺旋轮17由圆筒形的内壁A19、圆筒形的外壁A20和连接内壁A19、外壁A20的螺旋形叶轮片21构成，如图8、图9，导正叶轮18由内壁B22、圆筒形的外壁B23和连接内壁B22、外壁B23的与轴线平行的矩形叶轮24构成，内壁B22外轮廓为圆柱形，内部设有一个锥形孔，锥形孔的锥面A25与填料装置8的定位锥10的锥面B26具有相同锥度，锥面A25与锥面B26相接触定位，填料装置8的入口导流锥9贯穿螺旋轮17的内壁A19形成的圆孔。

出口阀1、连接部2、基体主管3、特制三通管道4之间，以及特制三通管道4与填料阀5之间和特制三通管道4与入口阀6之间均采用法兰连接，所述的连接部2为特制弯头，特制弯头与基体主管3同轴线段的内管壁为沿从连接部2到基体主管3方向直径逐渐增大的锥面，特制弯头除了完成普通弯头的过渡连接功能外，更重要的是在与基体主管3的同轴线段即完成截面积的大小过渡，形成一个有反射力的工作锥面。

如图1，基体主管3上靠近出口端15设有取样管，取样管上依次连接有取样阀27和耐硫压力表28。

出口阀1、入口阀6、填料阀5为硬密封球阀。

本发明的工作过程如下：将本装置以旁路的方式在原输送管道上选择合适的位置连入管线，主管道内的高压天然气混合流体经装置入口阀6通过特制三通管道4进入基体主管3，经入口导流锥9进入螺旋叶轮，流体经过螺旋叶轮后，流体产生强烈的离心力，并以螺旋轨迹流动，流体与填料装置8产生周向的切削力，使网管11内的固体消泡剂均匀的缓慢的进行消溶，溶有固体消泡剂的流体继续向前螺旋流动，在通过导正叶轮18时，在与导正叶轮18接触的瞬间，受到导正叶轮18的反作用力，使规则运动的流体在瞬时产生紊流，起到对流体的再次混合的作用，使相近的流体相互混溶，使已溶入混合流体的消泡剂相对扩散，使消泡功能得到最大限度的发挥，经导正叶轮18流出的流体恢复到正常管道流体的状态，经出口阀回流至主管道继续向前传输。

Claims

1.固体消泡剂加注装置，其特征在于：它包括依次连接的出口阀（1）、连接部（2）、基体主管（3）和特制三通管道（4），特制三通管道（4）的另外两个接口上连接有填料阀（5）和入口阀（6），且填料阀（5）与基体主管（3）连接在特制三通管道（4）同轴线的两个接口上，填料阀（5）的另一端连接有盖板阀（7），基体主管（3）内设有填料装置（8），填料装置（8）由入口导流锥（9）、定位锥（10）以及连接入口导流锥（9）和定位锥（10）的网管（11）构成，网管（11）管壁上设有网孔（12），基体主管（3）的入口端（13）设有圆形凹槽A（14），基体主管（3）的出口端（15）设有圆形凹槽B（16），凹槽A（14）内设有与其紧密配合的螺旋轮（17），凹槽B（16）内设有与其紧密配合的导正叶轮（18），螺旋轮（17）由圆筒形的内壁A（19）、圆筒形的外壁A（20）和连接内壁A（19）、外壁A（20）的螺旋形叶轮片（21）构成，导正叶轮（18）由内壁B（22）、圆筒形的外壁B（23）和连接内壁B（22）、外壁B（23）的与轴线平行的矩形叶轮（24）构成，内壁B（22）外轮廓为圆柱形，内壁B（22）内部设有一个锥形孔，锥形孔的锥面A（25）与填料装置（8）的定位锥（10）的锥面B（26）具有相同锥度，锥面A（25）与锥面B（26）相接触定位，填料装置（8）的入口导流锥（9）贯穿螺旋轮（17）的内壁A（19）形成的圆孔。

2.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的出口阀（1）、连接部（2）、基体主管（3）、特制三通管道（4）之间，以及特制三通管道（4）与填料阀（5）之间和特制三通管道（4）与入口阀（6）之间均通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的特制三通管道（4），其与基体主管（3）连接的直线段部分的内管壁为沿从三通管道（4）到基体主管（3）方向直径逐渐增大的锥面。

4.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的连接部（2）为直管或特制弯头。

5.根据权利要求4所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的直管或特制弯头与基体主管（3）同轴线段的内管壁为沿从连接部（2）到基体主管（3）方向直径逐渐增大的锥面。

6.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的入口导流锥（9）的锥面上设有两个轴线相互重合、且所述轴线与入口导流锥（9）的轴线相垂直的圆柱形凸出轴。

7.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的基体主管（3）上靠近出口端（15）设有取样管。

8.根据权利要求7所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的取样管上依次连接有取样阀（27）和耐硫压力表（28）。

9.根据权利要求1所述的固体消泡剂加注装置，其特征在于：所述的出口阀（1）、入口阀（6）、填料阀（5）为平板阀或硬密封球阀，盖板阀（7）上设有堵头。