CN102212934A - 建筑模板衬用无纺布生产工艺及无纺布 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，包括步骤：把纤维原料在棉纺或毛纺设备上开松、梳理，制成纤维网；将纤维网制成无纺布；将所述无纺布高温单面烫平。本发明实施例中通过对无纺布高温单面烫平，使得无纺布的一面为毛面，另一面为光面，用光平面接触水泥体，避免了水泥体表面出现沙眼、坑体和表面不光整情况，减少二次抹平工序。另外，模板撤掉后无纺布留在水泥表面，水泥建筑在氧化过程中水分不易流淌，渗出水分无纺布吸收，继续供给水泥体，使水泥体养护更充分，水泥体质量大大提高。减少养护时间，养护时间从以前的28天减少到14天，水泥体表面强度增加20％。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种建筑模板衬用无纺布生产工艺及无纺布。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，以避免水泥体表面出现沙眼、坑体和表面不光整情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，包括步骤：
把纤维原料在棉纺或毛纺设备上开松、梳理，制成纤维网；
将纤维网制成无纺布；
将所述无纺布高温单面烫平。
优选的，上述建筑模板衬用无纺布生产工艺中，高温单面烫平具体为将上辊保持110-180℃，中辊常温，下辊保持110-180℃，所述无纺布的一面分别于上辊和下辊接触，另一面和中辊接触。
优选的，上述建筑模板衬用无纺布生产工艺中，在步骤：高温单面烫平后还包括，将高温单面烫平后的无纺布成卷。
优选的，上述建筑模板衬用无纺布生产工艺中，将纤维网通过粘合成布、机械成布或纺丝成布制成无纺布。
优选的，上述建筑模板衬用无纺布生产工艺中，所述机械成布具体为针刺成布。
优选的，上述建筑模板衬用无纺布生产工艺中，所述纤维原料为1.5-2.5dtex的高吸水性低熔点纤维。
一种建筑模板衬用无纺布，该无纺布为上述任一项所述的工艺生产的无纺布。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中通过对无纺布高温单面烫平，使得无纺布的一面为毛面，另一面为光面，用光平面接触水泥体，避免了水泥体表面出现沙眼、坑体和表面不光整情况，减少二次抹平工序。另外，模板撤掉后无纺布留在水泥表面，水泥建筑在氧化过程中水分不易流淌，渗出水分无纺布吸收，继续供给水泥体，使水泥体养护更充分，水泥体质量大大提高。减少养护时间，养护时间从以前的28天减少到14天，水泥体表面强度增加20％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，以避免无纺布在用到建筑模板和水泥体上时，水泥体水分流失的问题。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种建筑模板衬用无纺布生产工艺流程图。
本发明提供的建筑模板衬用无纺布生产工艺，包括：
步骤101：纤维喂入；
把纤维原料喂入到棉纺或毛纺设备上，此处的纤维原料优选为1.5-2.5dtex的高吸水性低熔点纤维。
步骤102：开松、梳理；
开松为使纤维均匀伸展为符合工艺要求的匀质纤维网的工艺过程；梳理指纺织工艺中用植有针、齿的机件处理纤维，使之整洁的过程。
步骤103：纤维成网；
纤维成网有平行成网、交错成网、气流成网等方法。平行成网由1～2台梳理机输出的纤维网经多次平行重叠，形成纤维纵向排列的纤维网。用这种纤维网制成的无纺织布纵向强力高，横向强力低。
交错成网是把梳理机输出的纤维网经过铺网帘子折叠成一定层数的纤维网，纤维基本上是横向排列的。
气流成网是将经过梳理后的单纤维用气流凝集在输出网带上形成纤维网，由于纤维排列不规则，制得的无纺织布纵横向断裂强力大体相同。
此外，还可将经过梳理的纤维铺叠成定量纤维絮，由数对锯齿辊牵伸成网，纤维在絮片中随机排列。
步骤104：成布；
成布即将纤维网制成无纺布，分为粘合成布、机械成布和纺丝成布。
粘合成布：采用粘合剂粘结纤维成布有浸渍法热塑性纤维粘合法、粉末法和印点法等。浸渍法是将纤维网(层)浸渍粘合剂，经过轧液或真空吸液去除多余的粘合剂，然后烘干。用浸渍法制成的无纺织布，断裂强度较高，但手感较硬。为使布质蓬松柔软，也可采用泡沫浸渍法和喷雾吸入法，以减少粘合剂量。热塑性纤维粘合法是采用低熔点的热塑性纤维作为粘合剂，均匀地混入所用纤维中，制得的纤维网经过热风烘干机，机内温度略高于低熔点热塑性纤维的熔点。当低熔点热塑性纤维熔融后再冷却便粘牢其他不熔纤维，制得的无纺织布蓬松而柔软，透气性好。粉末法是将粉末状的粘合剂均匀地撕于纤维网内，加热后粉末熔融，冷却后与纤维粘牢。用此法制成的无纺织布，蓬松而柔软。印点法是用类似印花方法将糊状粘合剂印到纤维网上，烘干后成无纺织布，手感也很柔软。
机械成布：用机械方法将纤维网或纱线缠合成无纺织布，主要有针刺法、缝编法和制毡法。本案中优选为针刺法成布。
针刺法是用三角形截面的钢质刺针，在针梭上分布有缺口，当钢针在纤维网上作上下穿刺时，针梭上的缺口带着部分表层纤维穿入纤维网内部，使纤维网互相缠结，纤维层经针刺后由厚变薄，以至固结，每平方米纤维网一般须经过约3～5万次针刺方能固着。为使纤维层逐渐压紧，针刺可分两次进行，即先进行预针刺。针刺法制成的无纺织布紧密、弹性好。
缝编法是用缝编机使纱线在纤维层或底布上缝编成布，或者缝编成圈后经过起绒成为绒类织物。
制毡法是利用纤维受压和加热后的毡缩性能，使纤维网缠合一起形成毡状无纺织布。
纺丝成布是采用合成纤维熔融纺丝的工艺设备，将纺成的纤维集合成网经导辊和压辊，利用粘合剂或热熔粘结形成片状无纺织布。可以分为短纤维法和长丝法两种：①短纤维法是从喷丝孔出来的纤维受到四周高压热空气的吹喷，一面被拉伸，一面分散于空间，并被金属网吸凝后送至热压辊紧压，使纤维相互紧密粘结而成布。②长丝法是喷丝头喷出的纤维，经过高压静电发生器使纤维带电，经集丝器被压缩空气喷向带相反电荷的运送带，使纤维松散凝集成网，经热压辊压紧成布。
步骤105：高温单面烫平；
高温单面烫平是采用三辊热压，即将三辊升至不同温度，上辊110-180℃，中辊常温，下辊110-180℃，低熔点纤维采热后单面烫光，产品出来一面是毛面，另一面是光平面，用光平面接触水泥体。
步骤106：成卷；
将经过高温单面烫平后的无纺布卷成卷状。
综上所述，本发明实施例中通过对无纺布高温单面烫平，使得无纺布的一面为毛面，另一面为光面，用光平面接触水泥体，避免了水泥体表面出现沙眼、坑体和表面不光整情况，减少二次抹平工序。另外，模板撤掉后无纺布留在水泥表面，水泥建筑在氧化过程中水分不易流淌，渗出水分无纺布吸收，继续供给水泥体，使水泥体养护更充分，水泥体质量大大提高。减少养护时间，养护时间从以前的28天减少到14天，水泥体表面强度增加20％。
它具有透气、防止水份流失、保护模板表面、使水泥体表面平整，提高水泥质量。
本发明提供的无纺布主要用在建筑施工中的模板内面层，即模板与水泥浆之间。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，包括步骤：
把纤维原料在棉纺或毛纺设备上开松、梳理，制成纤维网；
将纤维网制成无纺布；
将所述无纺布高温单面烫平。
2.如权利要求1所述的建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，高温单面烫平具体为将上辊保持110-180℃，中辊常温，下辊保持110-180℃，所述无纺布的一面分别于上辊和下辊接触，另一面和中辊接触。
3.如权利要求2所述的建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，在步骤：高温单面烫平后还包括，将高温单面烫平后的无纺布成卷。
4.如权利要求1所述的建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，将纤维网通过粘合成布、机械成布或纺丝成布制成无纺布。
5.如权利要求4所述的建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述机械成布具体为针刺成布。
6.如权利要求1所述的建筑模板衬用无纺布生产工艺，其特征在于，所述纤维原料为1.5-2.5dtex的高吸水性低熔点纤维。
7.一种建筑模板衬用无纺布，其特征在于，该无纺布为权利要求1-6任一项所述的工艺生产的无纺布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111012 |