CN102212914B - 一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于牛皮边角料的利用技术领域，涉及一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法。本发明的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：将牛皮边角料依次进行筛选、分色、去杂、膨化和软化、挤压、重复浸泡和挤压、锤击造绒、后整理、拉松、烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序获得所述的牛皮纤维纱。本发明以革制品生产过程中废弃的牛皮边角料为原料，成本低，变废为宝，所获得的用于制备牛皮纤维纱的牛皮纤维的成品率高，细度均匀。

Description

一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法

技术领域

本发明属于牛皮边角料的利用技术领域，涉及一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法。

背景技术

牛皮边角料是牛皮制品生产过程中必然产生的废弃物，而牛皮主要由束型和微束型的胶原纤维相互编织、相互缠绕组成。中国专利200410051407.3《一种动物皮纱线及其生产方法》阐述了一种由动物皮纤维和其他纺织纤维按一定比例交合纺在一起的纱线，动物纤维长度只有10-45mm，细度为0.3D-2.5D，利用机械开纤装置中的高速旋转刺辊将皮纤维松开，容易将胶原纤维拉断，影响纱线产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，以克服现有技术的不足。本发明以牛皮边角料为原料，为100％牛皮纤维制成牛皮纤维纱线的方法；本发明的方法加工时间短、对纤维的质量影响小。

本发明的牛皮边角料是指牛皮制品生产过程中所产生的边角余料和残次余料。

为了解决现有技术的问题，本发明采用如下的技术方案来实现：

一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：

(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；

(b)膨化和软化：将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；

(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30％；

(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(c)进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过5次。较佳的，所述浸泡、挤压的重复总次数不超过3次。

(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上。较佳的，所述纤维团中的纤维长度为15-50mm。

(f)将拉松后的纤维团烘干后获得牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。本发明所得的牛皮纤维的长度为15-50mm，细度为0.5D-2.2D。

本发明步骤(a)中，所述去杂是指去除在收集工程中带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物。

本发明的不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮。

本发明的牛皮边角料选自头层牛皮、二层牛皮和三层牛皮。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述浸泡的温度为40-52℃，浸泡的时间为12-24小时。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中，每100Kg的水中含有5-15Kg的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0.5-3Kg的氢氧化钠。

较佳的，所述氢氧化钠加入时先配制成氢氧化钠的水溶液，以防止加入固体的氢氧化钠时由于氢氧化钠的溶解放热而使水温急剧升高；配成的氢氧化钠水溶液的浓度如10g/L。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐或直链脂肪醇聚氧乙烯醚等渗透剂；所述膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物。

所述渗透剂和膨化剂的选择，可根据不同的层次的牛皮，用含有不同的渗透剂(如磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐、直链脂肪醇聚氧乙烯醚等)、NaOH和膨化剂的水溶液进行膨化和软化，且膨化和软化的温度控制在40-52℃，浸泡时间控制为12-24小时。

较佳的，步骤(e)中，所述锤击造绒的次数为1-4次，且每次造绒的时间为15-30分钟。

较佳的，步骤(e)中，所述后整理的后整理液为含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的水溶液，所述后整理液中每100Kg的水中含有5-15Kg的柔软剂，3-13Kg的增韧剂、1-5Kg的加脂剂以及10-20Kg的水性PU色浆。

进一步的，所述柔软剂如氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂，所述增韧剂如改性聚氨酯的苯丙乳液、水性环氧树脂乳液、有机硅乳液，所述加脂剂如填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂，所述水性PU色浆为嘉兴罗星化工有限公司的水性PU色浆。

较佳的，步骤(e)中，所述后整理的温度为50-80℃，后整理浸泡时间为1-5小时。

本发明真皮造绒机为锤击挤压式机械造绒机，来自河南维科重工的锤式破碎机；本发明的造绒可以多次重复进行，但不能超过4次；每次造绒时间在15-30分钟之间，而且每次造绒的时间应视纤维的目数大小做相应的调整；较佳的，所述造绒的转数为600-1200转/分钟；更佳的，所述第一次造绒的转数为800-900转/分钟，第二次造绒的转数为1000-1200转/分钟，第三次造绒的转数为800-900转/分钟，第四次造绒的转数为600-700转/分钟。将絮状牛皮纤维团放在含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的后整理液中浸泡时间优选为2小时，后整理的温度优选为65℃，离心回收母液，再用针辊开松装置拉松成牛皮纤维团。本发明的针辊开松装置为沈阳龙运机械制造有限公司的针辊开松机。

较佳的，步骤(f)中，所述烘干的温度控制在60-95℃，烘干的时间为5-20分钟。

本发明的步骤(f)中采用普通的气流干燥法对拉松后的纤维团进行烘干，气流烘干时，通过螺杆给料、热风管干燥、旋风分离的单元组合，获得所需要的烘干效果，一般的烘干时间为5-20分钟，烘干温度在60-95℃，烘干得到牛皮纤维，再用传统的成熟工艺，将烘干的牛皮纤维依次经梳理、并条、纺纱工艺得到长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维纱。本发明的梳理、并条和纺纱工艺均为现有技术的常规工艺或成熟工艺。

本发明采用牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，对原料的要求不是很高，可以是表皮层，也可以是真层皮，还可以是皮下组织层，但不同来源和不同层次的牛皮，其性质有较大的差别，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类牛皮，在溶胀、造绒、开松加工过程中的工艺参数应根据原料的不同而作适当的调整，不然会影响牛皮纤维纱的质量。

本发明采用牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，以革制品生产过程中废弃的牛皮边角料为原料，成本低，变废为宝，整个生产过程所需的时间为16-32小时；其中，造绒和开松的完成只需要3-5小时即可。采用本发明的牛皮纤维纱的制备方法所制备的牛皮纤维，其长度在15mm以上的成品率在70％以上，细度在0.5D-2.2D之间，可纺织成牛皮纤维纱；其长度在15mm以下的纤维，可用于牛皮纤维的植绒。

附图说明

图1为牛皮纤维纱的制造方法的工艺流程图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

如图1所示的牛皮纤维纱的制造方法的工艺流程，本发明实施例的牛皮边角料制造牛皮纤维纱采用如下方法步骤制得：

(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去除带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物；

(b)膨化和软化：将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中在40-52℃温度下进行第一次浸泡，且浸泡的时间为12-24小时；所述同层次的牛皮是指牛皮的表皮层(也叫头层牛皮)、牛皮的真皮层(也叫二层牛皮)和牛皮的皮下组织层(也叫三层牛皮)。

(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30％；

(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(c)进行重复浸泡和挤压，其中浸泡的温度控制在40-52℃，浸泡时间控制为12-24小时，而且重复的总次数不超过5次。较佳的，所述浸泡、挤压的重复总次数不超过3次。

其中，步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中，每100Kg的水中含有5-15Kg的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0.5-3Kg的氢氧化钠。氢氧化钠加入时先配制成氢氧化钠的水溶液，以防止加入固体的氢氧化钠时由于氢氧化钠的溶解放热而使水温急剧升高；配成的氢氧化钠水溶液的浓度为10g/L。

步骤(b)和步骤(d)中，所述渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐或直链脂肪醇聚氧乙烯醚；所述膨化剂为所述膨化剂选自芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物。

(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团，其中，所述锤击造绒的次数为1-4次，且每次造绒的时间为15-30分钟；将获得的絮状牛皮纤维团进行后整理，其中，后整理的温度为50-80℃，后整理浸泡时间为1-5小时；后整理后再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上。较佳的，所述纤维团中的纤维长度为15-50mm。

其中，步骤(e)中，后整理时的后整理液为含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的水溶液，且后整理液中每100Kg的水中含有5-15Kg的柔软剂，3-13Kg的增韧剂、1-5Kg的加脂剂以及10-20Kg的水性PU色浆。

进一步的，所述柔软剂选自氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂和亲水性氨基有机硅柔软剂；所述增韧剂选自改性聚氨酯的苯丙乳液、水性环氧树脂乳液和有机硅乳液；所述加脂剂选自填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂和复鞣型加脂剂；所述水性PU色浆为嘉兴罗星化工有限公司的水性PU色浆。

(f)将拉松后的纤维团烘干后获得长度为15-50mm，细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，其中，烘干的温度控制在60-95℃，烘干的时间为5-20分钟。将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。

实施例1：

将美国牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的美国牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂8KG、NaOH 1.0Kg(1.0KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物和酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为52℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速800转/分)20分钟，二次造绒(转速1200转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速600转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆10KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为复鞣型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.6KG，产率为72％。

实施例2：

将中国河北牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的中国河北牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂8KG、NaOH1.5Kg(1.5KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为油酰氨基酸钠盐，膨化剂为酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为50℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速900转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速600转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆10KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为氨基聚硅氧烷微乳，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为耐光型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.7KG，产率为74％。

实施例3：

将美国牛皮三层牛皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的美国牛皮三层牛皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂8KG、NaOH0.25Kg(0.25KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为直链脂肪醇聚氧乙烯醚，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为52℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速800转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速900转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆10KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为低黄变氨基改性有机硅柔软剂，增韧剂为有机硅乳液，加脂剂为阻燃型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.6KG，产率为72％。

实施例4：

将中国河北牛皮三层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的中国河北牛皮三层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂8KG、NaOH0.5Kg(0.5KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为52℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速800转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速900转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆10KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为复鞣型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.5KG，产率为70％。

实施例5：

将美国牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的美国牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在60KG水中加入渗透剂10KG、NaOH 1.0Kg(1.0KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为52℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速900转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆20KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为氨基聚硅氧烷乳液，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为耐光型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.7KG，产率为74％。

实施例6：

将国产牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的国产牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在60KG水中加入渗透剂8KG、NaOH 0.5Kg(0.5KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为52℃，浸泡时间为8小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％；三次浸泡溶胀的时间为6小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为25％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速900转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)15分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂8KG、增韧剂5KG、加脂剂3KG、水性PU色浆15KG和100KG水的后整理液中浸泡2小时，且浸泡液的温度为65℃(其中，柔软剂为氨基聚硅氧烷乳液，增韧剂为改性聚氨酯的苯丙乳液，加脂剂为填充型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在80℃下烘干开松后的纤维团10min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.5KG，产率为70％。

实施例7：

将美国牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的美国牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂5KG、NaOH 1.0Kg(1.0KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂6.5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为40℃，浸泡时间为24小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为30％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为12小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为30％；三次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为30％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速900转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)30分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂5KG、增韧剂13KG、加脂剂5KG、水性PU色浆15KG和100KG水的后整理液中浸泡1小时，且浸泡液的温度为80℃(其中，柔软剂为氨基聚硅氧烷乳液，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为耐光型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在60℃下烘干开松后的纤维团20min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱4.0KG，产率为80％。

实施例8：

将美国牛皮二层皮边角料进行筛选、分色、去杂，将5KG的美国牛皮二层皮边角料放入浸泡液中进行膨化和软化，所述浸泡液为在50KG水中加入渗透剂15KG、NaOH 1.0Kg(1.0KgNaOH加入时先配成浓度为10g/l的NaOH水溶液，再加入)和膨化剂1.5KG获得(其中，渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐，膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物)，浸泡的水温为45℃，浸泡时间为12小时，将第一次膨化和软化后的二层牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20％；重复浸泡和挤压，其中，二次浸泡溶胀的时间为10小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为20％；三次浸泡溶胀的时间为8小时，挤压后的牛皮边角料的含水量为20％。将经过三次膨化和软化的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒4次，其中，一次造绒(转速900转/分)20分钟，二次造绒(转速1000转/分)15分钟，三次造绒(转速800转/分)20分钟，四次造绒(转速700转/分)30分钟。将获得的絮状牛皮纤维团在含有柔软剂15KG、增韧剂3KG、加脂剂1KG、水性PU色浆15KG和100KG水的后整理液中浸泡5小时，且浸泡液的温度为50℃(其中，柔软剂为亲水性氨基有机硅柔软剂，增韧剂为水性环氧树脂乳液，加脂剂为复鞣型加脂剂)。后整理后先离心，再用针辊开松装置开松成纤维团，之后在95℃下烘干开松后的纤维团5min.，获得长度在15-50mm，细度在0.5D-2.2D的牛皮纤维，再经梳理、并条后，纺纱得到牛皮纤维纱3.8KG，产率为76％。

Claims (5)

1.一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：

(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；

(b)膨化和软化：将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；

(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30％；

(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(c)进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过5次；

(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上；

(f)将拉松后的纤维团烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱；

步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中，每100Kg的水中含有5-15Kg的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0.5-3Kg的氢氧化钠；

所述渗透剂选自磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐和直链脂肪醇聚氧乙烯醚；所述膨化剂选自芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物；

步骤(e)中，所述后整理的后整理液为含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的水溶液，所述后整理液中每100Kg的水中含有5-15Kg的柔软剂，3-13Kg的增韧剂、1-5Kg的加脂剂以及10-20Kg的水性PU色浆；

所述柔软剂选自氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂和亲水性氨基有机硅柔软剂；所述增韧剂选自改性聚氨酯的苯丙乳液、水性环氧树脂乳液和有机硅乳液；所述加脂剂选自填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂和复鞣型加脂剂。

2.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(d)中，所述浸泡的温度为40-52℃，浸泡的时间为12-24小时。

3.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(e)中，所述锤击造绒的次数为1-4次，且每次造绒的转数为600-1200转/分钟，每次造绒的时间为15-30分钟。

4.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(e)中，所述后整理的温度为50-80℃，后整理浸泡时间为1-5小时。

5.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(f)中，所述烘干的温度控制在60-95℃，烘干的时间为5-20分钟。

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