CN102211482A - 硅酸钙板热转印图案工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。本发明的整个工艺流程简单，适用于大批量生产，并且满足环保、无异味及粉尘污染，同时还节约了资源和能源，仅对板材采用一次加热即可完成转印，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的质量和附加产值。
Description
技术领域
本发明涉及一种移印工艺，尤其涉及一种硅酸钙板热转印图案工艺。
背景技术
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强是吊顶、隔断的理想装饰板材。但是传统的硅酸钙板喷涂或者辊涂的单一装饰效果，生产成本高、资源能源浪费，过多的浪费人力资源，工作效率低，不能满足市场的进一步需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种硅酸钙板热转印图案工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。
作为优选，所述板材预处理的具体工艺为：
a.定厚砂光：人工上料后使用定厚砂光机在板材移动线速度5m/min，180~240目砂带、转速1000r/min，进行定厚砂光，砂光厚度10μm，精密石墨带转速1000r/min进行抛光处理；
b.除尘：使用滚筒毛刷对板材的砂光面进行清灰除尘。
作为优选，所述板材表面处理的具体工艺为：
a.使用单头淋涂机对板材进行防水处理，防水处理使用环氧树脂，开稀至18~20s（20℃，岩田4#杯），淋涂厚度80~100g/m2，要求厚薄均匀，渗透厚度2mm；
b.流平1min后，在50~60℃红外线下烘干3~4min，下线放置晾干架上晾干18~24h。
作为优选，所述板材表面热转印的具体工艺为：
a.将板材上线进行UV腻脂漆涂装，将粘度5000~8000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV腻脂漆涂装至做好防水处理的板材上，辊涂厚度为50~60g/m2的UV腻脂漆；
b.通过20~25s紫外线干燥，冷却25~30s后，在精密底漆砂光机上用转速1000r/min、240目的砂带进行底漆砂光处理，确保UV腻脂漆的平整度及光洁度；
c.清灰除尘后再次使用全精密正逆转双辊辊涂机，使用7500~12000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV底漆进行底漆涂装，涂装厚度为40~45g/ m2，通过20~25s紫外线干燥，冷却20~25s后在底漆砂光机上用转速1000r/min、280~320目砂带进行底漆砂光处理，确保底漆的平整度及光洁度；
d.再一次清灰除尘后，送到精密正逆转双辊辊涂机进行氟碳色漆辊涂，通过精密正逆转双辊辊涂机涂装粘度为18~20s（20℃，岩田4#杯）的氟碳底漆，涂装厚度为20~25μm，通过红外线干燥机干燥10~12min后下架晾干24~28h；
e.上料到全自动平面喷涂机，通过全自动平面喷涂机将开稀至22~24s（20℃，岩田4#杯）氟碳面漆喷到辊涂好氟碳底漆的板材上，喷涂厚度为10~15μm的氟碳面漆，经过50~60℃的2~3min的红外线流平段、60~70℃的2~3min的红外固化段，下架再放置晾干架上10~12h；
f.将热转印用胶水均匀的涂覆在着好氟碳面漆的硅酸钙板上，将热转印膜展平贴在硅酸钙板上，放置10~20min后上线，将硅酸钙板加温至150~160℃，经过15~20min的转移固化，冷却后揭去热转印膜。
与现有技术相比，本发明的优点在于：整个工艺流程简单，适用于大批量生产，并且满足环保、无异味及粉尘污染，同时还节约了资源和能源，仅对板材采用一次加热即可完成转印，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的质量和附加产值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
作为本发明的一种实施方式，参阅图1，本发明包括一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。
所述板材预处理的具体工艺为：
a.定厚砂光：人工上料后使用定厚砂光机在板材移动线速度5m/min，180~240目砂带、转速1000r/min，进行定厚砂光，砂光厚度10μm，精密石墨带转速1000r/min进行抛光处理；
b.除尘：使用滚筒毛刷对板材的砂光面进行清灰除尘。
所述板材表面处理的具体工艺为：
a.使用单头淋涂机对板材进行防水处理，防水处理使用环氧树脂，开稀至18~20s（20℃，岩田4#杯），淋涂厚度80~100g/m2，要求厚薄均匀，渗透厚度2mm；
b.流平1min后，在50~60℃红外线下烘干3~4min，下线放置晾干架上晾干18~24h。
所述板材表面热转印的具体工艺为：
a.将板材上线进行UV腻脂漆涂装，将粘度5000~8000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV腻脂漆涂装至做好防水处理的板材上，辊涂厚度为50~60g/m2的UV腻脂漆；
b.通过20~25s紫外线干燥，冷却25~30s后，在精密底漆砂光机上用转速1000r/min、240目的砂带进行底漆砂光处理，确保UV腻脂漆的平整度及光洁度；
c.清灰除尘后再次使用全精密正逆转双辊辊涂机，使用7500~12000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV底漆进行底漆涂装，涂装厚度为40~45g/ m2，通过20~25s紫外线干燥，冷却20~25s后在底漆砂光机上用转速1000r/min、280~320目砂带进行底漆砂光处理，确保底漆的平整度及光洁度；
d.再一次清灰除尘后，送到精密正逆转双辊辊涂机进行氟碳色漆辊涂，通过精密正逆转双辊辊涂机涂装粘度为18~20s（20℃，岩田4#杯）的氟碳底漆，涂装厚度为20~25μm，通过红外线干燥机干燥10~12min后下架晾干24~28h；
e.上料到全自动平面喷涂机，通过全自动平面喷涂机将开稀至22~24s（20℃，岩田4#杯）氟碳面漆喷到辊涂好氟碳底漆的板材上，喷涂厚度为10~15μm的氟碳面漆，经过50~60℃的2~3min的红外线流平段、60~70℃的2~3min的红外固化段，下架再放置晾干架上10~12h；
f.将热转印用胶水均匀的涂覆在着好氟碳面漆的硅酸钙板上，将热转印膜展平贴在硅酸钙板上，放置10~20min后上线，将硅酸钙板加温至150~160℃，经过15~20min的转移固化，冷却后揭去热转印膜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种硅酸钙板热转印图案工艺，包括板材预处理、板材表面处理和板材表面热转印，其特征在于：所述板材预处理包括定厚砂光和除尘；所述板材表面处理包括淋涂、溜平和烘干；板材表面热转印依次包括涂装底漆、烘干、底漆砂光、辊氟碳底漆、烘干、覆盖热转印纸和加热转印。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材预处理的具体工艺为：
a.定厚砂光：人工上料后使用定厚砂光机在板材移动线速度5m/min，180~240目砂带、转速1000r/min，进行定厚砂光，砂光厚度10μm，精密石墨带转速1000r/min进行抛光处理；
b.除尘：使用滚筒毛刷对板材的砂光面进行清灰除尘。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材表面处理的具体工艺为：
a.使用单头淋涂机对板材进行防水处理，防水处理使用环氧树脂，开稀至18~20s（20℃，岩田4#杯），淋涂厚度80~100g/m2，要求厚薄均匀，渗透厚度2mm；
b.流平1min后，在50~60℃红外线下烘干3~4min，下线放置晾干架上晾干18~24h。
4.根据权利要求1所述的硅酸钙板热转印图案工艺，其特征在于：所述板材表面热转印的具体工艺为：
a.将板材上线进行UV腻脂漆涂装，将粘度5000~8000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV腻脂漆涂装至做好防水处理的板材上，辊涂厚度为50~60g/m2的UV腻脂漆；
b.通过20~25s紫外线干燥，冷却25~30s后，在精密底漆砂光机上用转速1000r/min、240目的砂带进行底漆砂光处理，确保UV腻脂漆的平整度及光洁度；
c.清灰除尘后再次使用全精密正逆转双辊辊涂机，使用7500~12000mPa/s（10℃，旋转粘度计）UV底漆进行底漆涂装，涂装厚度为40~45g/ m2，通过20~25s紫外线干燥，冷却20~25s后在底漆砂光机上用转速1000r/min、280~320目砂带进行底漆砂光处理，确保底漆的平整度及光洁度；
d.再一次清灰除尘后，送到精密正逆转双辊辊涂机进行氟碳色漆辊涂，通过精密正逆转双辊辊涂机涂装粘度为18~20s（20℃，岩田4#杯）的氟碳底漆，涂装厚度为20~25μm，通过红外线干燥机干燥10~12min后下架晾干24~28h；
e.上料到全自动平面喷涂机，通过全自动平面喷涂机将开稀至22~24s（20℃，岩田4#杯）氟碳面漆喷到辊涂好氟碳底漆的板材上，喷涂厚度为10~15μm的氟碳面漆，经过50~60℃的2~3min的红外线流平段、60~70℃的2~3min的红外固化段，下架再放置晾干架上10~12h；
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