CN102192235A - 新型冲床曲柄轴结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型冲床曲柄轴结构，包括曲柄轴（1）、驱动齿轮（2）和小齿轮（3），其中驱动齿轮（2）和小齿轮（3）依次安装在曲柄轴（1）上，且小齿轮（3）位于驱动齿轮（2）的后部，其特征在于，在小齿轮（3）后部的曲柄轴（1）上还设置有一凹槽（7），凹槽（7）内卡有卡簧。通过在曲柄轴与小齿轮连接部位外端的周向位置设置一凹槽，且在凹槽内卡有卡簧的方式来固定小齿轮，使得小齿轮的安装固定、拆卸、维修都非常方便，简单易行，且省时省力，提高了工作效率。

Description

新型冲床曲柄轴结构

技术领域

本发明涉及一种曲柄轴结构，尤其是涉及一种冲床中用于驱动的曲柄结构，属于模具制造技术领域。

背景技术

图1为传统曲柄轴结构示意图。

如图1所示：我们知道，冲床以曲柄轴为主动件，将曲柄轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，曲柄轴的连杆颈与连杆的大头孔连接，连杆的小头孔与滑块连接，上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压，因此，曲柄轴结构在冲床的应用上具有举足轻重的作用。

我们知道，曲柄轴1上还装有驱动齿轮2和连接到送料装置上的小齿轮3，传统的驱动齿轮2与小齿轮3的固定方式为：首先在曲柄轴1上设置键槽6，而在驱动齿轮2和小齿轮3上设置相应的键，先进行定位安装，然后将曲柄轴1与驱动齿轮2和小齿轮3的连接部位做成阶梯状，再通过在曲柄轴1上用螺栓5安装挡板4来对驱动齿轮2和小齿轮3进行固定，此种方式，对小齿轮3的安装、拆卸、维修都非常麻烦，费时费力，影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安装、拆卸方便、省时省力的新型冲床曲柄轴结构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种新型冲床曲柄轴结构，包括曲柄轴、驱动齿轮和小齿轮，其中驱动齿轮和小齿轮依次安装在曲柄轴上，且小齿轮位于驱动齿轮的后部，其特征在于，在小齿轮后部的曲柄轴上还设置有一凹槽，凹槽内卡有卡簧。

本发明的有益效果是：通过在曲柄轴与小齿轮连接部位外端的周向位置设置一凹槽，且在凹槽内卡有卡簧的方式来固定小齿轮，使得小齿轮的安装固定、拆卸、维修都非常方便，简单易行，且省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为传统曲柄轴结构示意图；

图2为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：1、曲柄轴      2、驱动齿轮     3、小齿轮     4、挡板

5、螺栓        6、键槽         7、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图2为本发明一实施例的结构示意图。

如图2所示：新型冲床曲柄轴结构，包括曲柄轴1、驱动齿轮2和小齿轮3，其中驱动齿轮2和小齿轮3依次安装在曲柄轴1上，且小齿轮3位于驱动齿轮2的后部，小齿轮3同时与送料装置连接，在小齿轮3后部的曲柄轴1上还设置有一凹槽7，凹槽7内卡有卡簧。

此外，驱动齿轮2和小齿轮3通过其上部的键定位在曲柄轴1上的键槽6内，其中，在驱动齿轮2的后部还设置挡板4，挡板4通过螺栓5安装在曲柄轴1上，同时对驱动齿轮2进行固定，而在本实施方式中，小齿轮3是通过在位于其后部曲柄轴1的凹槽7上卡上卡簧来进行固定的，此种固定方式容易安装、拆卸、维修，非常的省时省力。

此外，曲柄轴1的连杆颈与连杆的大头孔连接，连杆的小头孔与滑块连接，上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，将曲柄的旋转运动，转化为滑块的上下往复运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型冲床曲柄轴结构，包括曲柄轴（1）、驱动齿轮（2）和小齿轮（3），其中驱动齿轮（2）和小齿轮（3）依次安装在曲柄轴（1）上，且小齿轮（3）位于驱动齿轮（2）的后部，其特征在于，在小齿轮（3）后部的曲柄轴（1）上还设置有一凹槽（7），凹槽（7）内卡有卡簧。

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