CN102194909A - 太阳能电池组件封装用铝边框 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池组件封装用铝边框，包括槽口外侧边、槽口内侧边、槽口底边和槽口，槽口由槽口外侧边、槽口内侧边和槽口底边围合而成，在槽口外侧边和槽口内侧边的内侧面上都设有定位凸体和容胶槽，槽口外侧边上的定位凸体的顶面到槽口内侧边上的定位凸体的顶面之间的距离与电池层压件的厚度相对应，在槽口外侧边和槽口内侧边的入口端设有导入斜面，这样就能确保电池层压件在槽口正确定位，容胶槽的设置使电池层压件在封装后能在槽口外侧边和槽口内侧边上形成多条密封带，不仅提高了电池层压件四周的密封性能，而且提高了铝边框与电池层压件之间粘接强度，在槽口底边上设置容胶槽为电池层压件留有热胀冷缩的弹性空间。
Description
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件，尤其涉及太阳能电池组件中的封装铝边框。
背景技术：
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的光电转换的核心部分，其中的电池层压件是光电转换的核心部件，它必须在户外使用，因此必须用铝边框带胶进行封装保护，若电池层压件的四周在封装过程中的密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速电池层压件的损坏，导致太阳能电池板无法正常工作，封装的基本要求是密封。目前，电池层压件都是通过铝边框型材带硅胶来进行密封套装的，具体的封装密封方法是：采用铝型材边框和硅胶对电池层压件的四周进行封装，铝型材边框的横截面如图1所示，它包括本体1、槽口外侧边2、槽口内侧边3、槽口底边4和槽口5，所述槽口5的形状为矩形，它由槽口外侧边2、槽口内侧边3和槽口底边4围合而成，槽口外侧边2和槽口内侧边3上端为圆弧端，以防封装时划伤操作者的手，封装时，先在槽口5中均匀地加上硅胶，然后再将太阳能电池层压件插入打满硅胶的槽口5中，待硅胶固化后硅胶就能对太阳能电池层压件的四周进行密封封固，用铝边框封装结束后，再进行安装接线盒、外溢硅胶的清除等后续工作。用硅胶作为太阳能电池组件的封装密封剂，不仅粘接效果好，而且固化后的硅胶层还能提高电池层压件的抗震性能。在封装过程中，铝边框上的槽口结构对封装的密封性能影响很大。由于现有铝边框的槽口5为矩形结构，槽口外侧边2、槽口内侧边3和槽口底边4均为光滑平面结构，当硅胶注入槽口5中，再将电池层压件插入其中时，电池层压件在槽口中所处位置不一致，既可能与槽口外侧边2接触，也可能与槽口内侧边3接触，也可能与槽口外侧边2和槽口内侧边3都不接触，当电池层压件的玻璃面与槽口外侧边2接触时，玻璃面与槽口外侧边2之间很容易产生容胶不足，从而产生细微间隙，当太阳能电池组件长期放在室外使用时，经过日晒雨淋，风雪寒霜的恶劣条件下作用，会使原有的细微缝隙加大，从而影响电池层压件的密封性能；当电池层压件的背板与槽口内侧边接触时，同样会产生上述缺陷。另一方面，规则的矩形截面不利于铝边框与电池层压件之间通过硅胶牢固粘接，粘接强度不高。给太阳能电池组件的日后长期可靠使用留下不确定的密封质量隐患。
发明内容：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种太阳能电池组件封装用铝边框。采用这种结构的铝边框，能使电池层压件在槽口中的位置统一，在槽口外侧边、槽口内侧边都有形成多道密封环，确保电池层压件的四周端面的密封性能，既能提高太阳能电池组件的封装速度，又能提高封装后电池层压件四周的密封性能。
本发明所采用的技术方案是：
一种太阳能电池组件封装用铝边框，包括本体、槽口外侧边、槽口内侧边、槽口底边和槽口，槽口由槽口外侧边、槽口内侧边和槽口底边围合而成，其特征是：在槽口外侧边的内侧面上设有定位凸体和容胶槽，且定位凸体的顶面处于同一平面内，在槽口内侧边的内侧面上也设有定位凸体和容胶槽，定位凸体的顶面处于同一平面内，位于槽口外侧边内侧面上的定位凸体的顶面与位于槽口内侧边内侧面上的定位凸体的顶面之间的距离与电池层压件的厚度相对应，在槽口底边的两侧均设有容胶槽，在槽口内侧边的内侧面上至少设有二条容胶槽，同样，在槽口外侧边的内侧面上至少设有二条容胶槽。
进一步，在槽口外侧边和槽口内侧边的入口端设有导入斜面。
进一步，在槽口底边上设有容胶槽。
进一步，所述定位凸体的横截面形状为半圆形或梯形或矩形。
由于在槽口外侧边和槽口内侧边的内侧面上设有多条定位凸体和容胶槽，上下两面上的定位凸体的顶面所围合成的空间便于电池层压件准确定位，容胶槽的设置为电池层压件在两面形成密封带留出空间，电池层压件在插入注胶的槽口后，硅胶被压入容胶槽中，形成密封带，不仅提高了电池层压件四周的密封性能，而且还提高了铝边框与电池层压件之间粘接强度和抗冲击性能，在槽口底边的内侧面上设置容胶槽，不仅能进一步提高电池层压件与槽口底边的粘接强度，而且为电池层压件在室外使用过程中留有热胀冷缩的弹性空间，能确保太阳能电池组件的长期使用密封性能。
附图说明：
图1为现有铝边框的结构示意图；
图2为电池层压件与铝边框封装后的结构示意图；
图3本发明的结构示意图；
图4为电池层压件通过硅胶封装后的结构示意图；
图5为定位凸体的几种典型截面形状示意图；
图中：1-本体；2-槽口外侧边；3-槽口内侧边；4-槽口底边；5-槽口；6-定位凸体；7-容胶槽；8-电池层压件；9-导入斜面；10-密封层。
具体实施方式：
下面结合附图1～图3详细说明本发明的具体实施方式：
一种太阳能电池组件封装用铝边框，如图3所示，它包括本体1、槽口外侧边2、槽口内侧边3、槽口底边4和槽口5，槽口5由槽口外侧边2、槽口内侧边3和槽口底边4围合而成，在槽口外侧边2的内侧面上设有三条定位凸体6和三条容胶槽7，定位凸体6和容胶槽7交潜分布，三条定位凸体6的顶面都处于同一平面内；对称地，在槽口内侧边3的内侧面上也设有三条定位凸体6和三条容胶槽7，定位凸体6和容胶槽7交潜分布，三条定位凸体6的顶面处于同一平面内；槽口底边4的两侧各设有一条容胶槽7，位于槽口外侧边2内侧面上的定位凸体6的顶面与位于槽口内侧边3内侧面上的定位凸体6的顶面之间的距离与电池层压件8的厚度相对应，在槽口底边4的中间位置设有一条容胶槽7，在槽口外侧边2和槽口内侧边3的入口端设有导入斜面9，便于电池层压件8顺利插入槽口5中，所述定位凸体6的横截面形状为半圆形、梯形或矩形中的任一种，封装时，先在槽口5中注入硅胶，然后将电池层压件8沿槽口外侧边2和槽口内侧边3入口端的导入斜面9插入槽口5中，此时硅胶必然从槽口5中压入容胶槽7中，在槽口外侧边2、槽口内侧边3上各形成三条密封带，在槽口底边4的底部形成粘接胶层，不仅能对电池层压件8的四周端面进行全程无间隙密封，而且电池层压件8与铝边框的槽口外侧边2、槽口内侧边3及槽口底边4之间牢固粘接。
Claims (4)
1.一种太阳能电池组件封装用铝边框，包括本体(1)、槽口外侧边(2)、槽口内侧边(3)、槽口底边(4)和槽口(5)，槽口(5)由槽口外侧边(2)、槽口内侧边(3)和槽口底边(4)围合而成，其特征是：在槽口外侧边(2)的内侧面上设有定位凸体(6)和容胶槽(7)，且定位凸体(6)的顶面处于同一平面内，在槽口内侧边(3)的内侧面上也设有定位凸体(6)和容胶槽(7)，定位凸体(6)的顶面处于同一平面内，位于槽口外侧边(2)内侧面上的定位凸体(6)的顶面与位于槽口内侧边(3)内侧面上的定位凸体(6)的顶面之间的距离与电池层压件(8)的厚度相对应，在槽口底边(4)的两侧均设有容胶槽(7)，在槽口内侧边(3)的内侧面上至少设有二条容胶槽(7)，同样，在槽口外侧边(2)的内侧面上至少设有二条容胶槽(7)。
2.根据权利要求1所述太阳能电池组件封装用铝边框，其特征是：在槽口外侧边(2)和槽口内侧边(3)的入口端设有导入斜面(9)。
3.根据权利要求1所述太阳能电池组件封装用铝边框，其特征是：在槽口底边(4)上设有容胶槽(7)。
4.根据权利要求1所述太阳能电池组件封装用铝边框，其特征是：所述容胶槽(7)的横截面形状为半圆形或梯形或矩形。
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