CN102181973A - 一种横条纱的纺制方法及使用的皮辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横条纱的纺制方法及使用的皮辊，分别是将一种或若干种相应颜色的棉花分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成a条和b条末并条，采用两种具有一定色彩对比度的末并熟条同步喂入粗纱机，在粗纱机牵伸区通过改变纱条集合器和皮辊对同步喂入a条和b条进行间歇的大小牵伸，经过一定的加捻后得到两组须条相互搂抱盘绕的粗纱条，而后在普通细纱机上进行纺纱即可。本发明生产的“横条纱”可广泛用于针织面料，可织成高档内衣、T恤、休闲服和产业用纺织品等领域，是织造时尚、流行面料的极佳纱线原料。
Description
技术领域：
本发明公开了一种横条纱的纺制方法及使用的皮辊。
背景技术：
随着现代人生活水平的不断提高，传统的视觉二维平面已经不能满足人们的需要，而视觉上三维立体纺织品正在成为时代的弄潮儿；现代一些城市人的工作压力在不断的增大，他们对自然、温馨、和谐追求与日俱增，一种能迎合现代人生活工作情感的、返璞归真、自然和谐的、艺术化的纺织品正在凸现巨大的优势。
传统的纺纱技术只是在纱线的轴向短片断和横截面进行技术改造和创新，而在纱线轴向长片断内结构设计还不够。因为传统的纺织品由于受传统纺纱技术上的限制，纱线结构上的变化也受到限制，所以对传统纺纱技术创新和新型视觉及情感要求纱线的呼声与日俱增。
发明内容：
本发明的目的是提供一种横条纱的纺制方法及使用的皮辊。
本发明的这些以及其它目的将通过下列详细说明来进一步描述。
在本发明横条纱的纺制方法中，喂入单锭粗纱的两根末并熟条，称为a条和b条。a条和b条分别是将一种或若干种相应颜色的棉花分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条，在改造后的粗纱牵伸区内生产横条粗纱，最后直接用细纱机生产横条纱。本发明中的横条粗纱和细纱的牵伸计算工艺、其设备的齿轮配置、细纱捻度等均与常规纺纱工艺相同；而粗纱工序中a条和b条分别被间歇抽细后并合，所以粗纱捻系数设计范围为120～130。纺制横条纱的主体机械设备是常规的FA421粗纱机和FA506细纱机。
在本发明中特种皮辊的加工的原则是：在皮辊可加工的深度范围内，保证在皮辊上楞平面不大于圆弧曲面所覆盖的角度，可以随意改造加工皮辊；随着加工的皮辊面数的增加，其织物横条效应有减弱的趋势。三面特种皮辊的改造加工：常规粗纱第二皮辊的每一节在轴线方向上进行二等分，每一节得到A和B两部分，在A部分横截面内作内接正六边形，以相间的任意三边为切割线，沿皮辊轴线方向平行切割，切割直到AB两部分交界处，这样在A部分得到三个切割棱平面和分割的三个圆弧曲面；B部分的的切割线与A部分的切割线在横截面方向上要向左或向右方向旋转60°进行切割，即在轴线方向上A部分的棱平面和圆弧曲面要与B部分的棱平面和圆弧曲面相间。这样加工后的皮辊，用常规皮辊涂料进行处理即可。此加工后的特种皮辊可使a条和b条在粗纱牵伸区内进行同步喂入及间歇大小牵伸，使得牵伸中a条的粗节或细节与b条的细节或粗节相并合，提高了条干的均匀度，从而保证了在同锭粗纱的相邻粗纱基单元上纤维组成的稳定性。
在本发明中两组末并熟条物理性能指标：喂入粗纱的a条和b条的可纺性要相近，a条和b条纤维的主体长度要保持近似一致；a条和b条的颜色要有一定的对比度；a条和b条的干定量要相同，喂入的单根熟条的干定量为9g/5m～112.5g/5m之间进行选择。两组末并条的差异对织物风格有很大的影响，若a条和b条的颜色对比度较明显，针织出的布面条横较清晰明显、立体感较突出；若a条和b条的颜色对比度不太明显，针织出的布面条横对比较朦胧、彰显若隐若现的条横对比之感。
在本发明中条子的粗纱通道工艺：横条纱的粗纱喂入，其特征在于在牵伸区a条和b条各有自己的通道，后罗拉上的常规单眼喇叭口换成与条子定量相匹配的双眼喇叭口(两眼大小相同)，同时在后罗拉与三罗拉之间加装单锭双集合器，此双集合器即在粗纱二罗拉与前罗拉的常规集合器经改造再加一个集合器块而成，这样的通道使a条和b条在三罗拉以前大大降低了纱条之间相互纠缠和挂花，从而使a条和b条依次摆开；在三罗拉与前罗拉之间由常规集合器改为偏大型的A454型集合器，以收拢须条使其a b须条相互聚拢，从而降低粗纱断头增多；a条和b条的位置在同一粗纱机上要统一，即所有a条在相应喂入摇架的左侧或右侧，b条的喂入位置亦然。
在本发明中粗纱与细纱牵伸工艺：同样的粗纱喂入定量和纺制的细纱支数，由于纱条在粗纱和细纱之间的牵伸分配不同，所造成的织物风格也有一定的差异，这和纺制的一个粗纱基单元的干定量、细纱支数、织布工艺(喂入位置、根数、织一圈的用纱长度及线圈长度等)等有很大的关系。但总的针织布横条风格会存在，只是横条的粗细程度、条横的对比度、横条的视觉凸出效果有一定的差异。
在纺制横条纱时，根据喂入粗纱原料的不同，可通过合理的调整粗纱牵伸工艺隔距进行纺制横条纱；不同a条和b条颜色对比度可以组合出种类增加丰富的纱线种类；不同的粗纱和细纱牵伸倍数工艺，也可在细纱轴线方向上两组对比色进行延伸或缩短。
根据以上本发明的横条纱纺制方法进行纺纱时，由于在粗纱机牵伸区内对a条和b条子进行间歇的大小牵伸，易造成了条干恶化，有较多的粗细节，所以需对络筒参数相对放宽。具体为：槽筒电子清纱器技术参数中的棉结NEP设置范围280％～350％；长细节设定50％，其长度较正常30cm放大到30～40cm；长粗节设定50％，其长度放大到20～30cm；其他清纱参数关闭。
本发明在粗纱工艺上表现出与传统纱线完全不同的纺纱方法，所制成的针织织物布面风格独特，具有一道道色彩对比横条的效果，类似斑马或老虎皮肤的纹路，横条与横条之间有种凹凸三维立体般的视觉效应。此布样粗看粗糙，细看实则一种返璞归真和横条之间默契协调艺术之美。可广泛用以制高档内衣T恤和休闲服等领域，是织造时尚、流行面料的极佳纱线原料。
附图说明：
图1是三面特种粗纱皮辊原理三视图。
图2是加工的特种皮辊效果图。
图3是粗纱牵伸区通道工艺原理图。
图4是粗纱机牵伸区通道工艺效果图
图5是普通麻灰色纱布面效果图。
图6是本发明按实施例(1)织成的织物布面效果图。
图7是本发明按实施例(2)织成的织物布面效果图。
图8是本发明按实施例(3)织成的织物布面效果图。
图9是本发明按实施例(4)织成的织物布面效果图。
图10是本发明按实施例(5)织成的织物布面效果图。
以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的应用范围。
在本发明中，若非特指，所有的原料均可以从市场上购得，图片所示的布片全部由横条纱织成。
具体实施例：
实施例(1)：
步骤1：a条纺制
选用黑色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光RB-01)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机纺制成12g/5m的黑色熟条。
步骤2：b条纺制
选用本色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机(6根并合)纺制成12g/5m的本色熟条。
步骤3：粗纱纺制
将a条和b条并合喂入粗纱机纺制成干定量为6.3g/10m的粗纱。
横条纱的粗纱喂入，在牵伸区a条和b条各有自己的通道，后罗拉上的常规单眼喇叭口换成与条子定量相匹配的双眼喇叭口(两眼大小相同)，同时在后罗拉与三罗拉之间加装单锭双集合器，此双集合器即在粗纱二罗拉与前罗拉的常规集合器经改造再加一个集合器块而成，在三罗拉与前罗拉之间由常规集合器改为偏大型的A454型集合器。槽筒电子清纱器技术参数中的棉结NEP设置范围280％～350％；长细节设定50％，其长度较正常30cm放大到30～40cm；长粗节设定50％，其长度放大到20～30cm；其他清纱参数关闭。
步骤4：后纺加工
将步骤3中纺制的粗纱喂入FA506型细纱机纺制成30英支纱线，经ESPERO.M自动络筒机(槽筒电子清纱器技术参数中的棉结NEP设置范围280％～350％；长细节设定50％，其长度较正常30cm放大到30～40cm；长粗节设定50％，其长度放大到20～30cm；其他清纱参数关闭。)整理后用Z201D型针织机织成织物，显示风格如图6。
实施例(2)：
步骤1：a条纺制
选用黑色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光RB-01)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机纺制成12g/5m的黑色熟条。
步骤2：b条纺制
选用本色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机(6根并合)纺制成12g/5m的本色熟条。
步骤3：粗纱纺制
同实施例1步骤3。纺制成干定量为5.0g/10m的粗纱。
步骤4：后纺加工
将步骤3中纺制的粗纱喂入FA506型细纱机纺制成30英支纱线，经ESPERO.M自动络筒机(同实施例1步骤4)整理后用Z201D型针织机织成织物，显示风格如图7。
实施例(3)：
步骤1：a条纺制
选用黑色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光RB-01)和本色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间)按1∶4的比例充分混合后经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机纺制成12g/5m的灰色熟条。
步骤2：b条纺制
选用本色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机(6根并合)纺制成12g/5m的本色熟条。
步骤3：粗纱纺制
同实施例1步骤3。将a条和b条并合喂入THFA4421型粗纱机纺制成干定量为6.3g/10m的粗纱。
步骤4：后纺加工
将步骤3中纺制的粗纱喂入FA506型细纱机纺制成30英支纱线，经ESPERO.M自动络筒机(同实施例1步骤4)整理后用Z201D型针织机织成织物，显示风格如图8。
实施例(4)：
步骤1：a条纺制
选用红色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光BR004)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机纺制成12g/5m的红色熟条。
步骤2：b条纺制
选用本色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机(6根并合)纺制成12g/5m的本色熟条。
步骤3：粗纱纺制
同实施例1步骤3。将a条和b条并合喂入如说明书所述的改造后THFA4421型粗纱机纺制成干定量为5.0g/10m的粗纱。
步骤4：后纺加工
将步骤3中纺制的粗纱喂入FA506型细纱机纺制成30英支纱线，经ESPERO.M自动络筒机(同实施例1步骤4)整理后用Z201D型针织机织成织物，显示风格如图9。
实施例(5)：
步骤1：a条纺制
选用黄色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光BY005)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机纺制成12g/5m的黄色熟条。
步骤2：b条纺制
选用蓝色原棉(上半部平均长度27mm至32mm间，细度1.4dtex至1.9dtex间，色光翠蓝1号)经清花工序(清花单机为FA002-FA035E-FA106-FA161-FA141E)纺制成420g/m的棉卷，喂入FA201B型梳棉机纺制成17.5g/5m的生条，再经RSB-D35c型RIETER并条机(6根并合)纺制成12g/5m的蓝色熟条。
步骤3：粗纱纺制
同实施例1步骤3。将a条和b条并合喂入如说明书所述改造的THFA4421型粗纱机纺制成干定量为5.0g/10m的粗纱。
步骤4：后纺加工
将步骤3中纺制的粗纱喂入FA506型细纱机纺制成30英支纱线，经ESPERO.M自动络筒机(同实施例1步骤4)整理后用Z201D型针织机织成织物，显示风格如图10。
Claims (10)
1.一种横条纱的纺制方法，其特征是分别是将一种或若干种相应颜色的棉花分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成a条和b条末并条，采用两种具有一定色彩对比度的末并熟条同步喂入粗纱机，在粗纱机牵伸区通过改变纱条集合器和皮辊对同步喂入a条和b条进行间歇的大小牵伸，经过一定的加捻后得到两组须条相互搂抱盘绕的粗纱条，而后在普通细纱机上进行纺纱即可。
2.根据权利要求1所述的横条纱的纺制方法，其特征是a条和b条末并熟条具有可纺性要相近，主体长度要保持近似一致，干定量一致、物理性能指标要相近、喂入位置要一致，同时还要有一定的色彩对比度。
3.根据权利要求1或2所述的横条纱的纺制方法，其特征是末并熟条的干定量为9g/5m～12.5g/5m之间。
4.根据权利要求1所述的横条纱的纺制方法，其特征是在粗纱工序中两种末并熟条分别被间歇抽细后并合，粗纱捻系数设计范围为120～130。
5.根据权利要求1所述的横条纱的纺制方法，其特征是槽筒电子清纱器技术参数中的棉结NEP设置范围280％～350％；长细节设定50％，其长度较正常30cm放大到32～40cm；长粗节设定50％，其长度放大到20～30cm；其他清纱参数关闭。
6.根据权利要求1所述的横条纱的纺制方法，其特征是条子的粗纱通道工艺为：横条纱的粗纱喂入，在牵伸区a条和b条各有自己的通道，后罗拉上的常规单眼喇叭口换成与条子定量相匹配的双眼喇叭口，同时在后罗拉与三罗拉之间加装单锭双集合器，在三罗拉与前罗拉之间由常规集合器改为偏大型的A454型集合器，以收拢须条使其a b须条相互聚拢，a条和b条的位置在同一粗纱机上要统一，即所有a条在相应喂入摇架的左侧或右侧，b条的喂入位置亦然。
7.根据权利要求6所述的横条纱的纺制方法，其特征是所述的单锭双集合器为在粗纱二罗拉与前罗拉的常规集合器经改造再加一个集合器块。
8.根据权利要求1所述的横条纱的纺制方法，其特征是所述的皮辊的每一节在轴线方向上进行二等分，每一节得到A和B两部分，在A部分横截面内作内接正六边形，以相间的任意三边为切割线，沿皮辊轴线方向平行切割，切割直到AB两部分交界处，这样在A部分得到三个切割棱平面和分割的三个圆弧曲面；B部分的的切割线与A部分的切割线在横截面方向上要向左或向右方向旋转60°进行切割，即在轴线方向上A部分的棱平面和圆弧曲面要与B部分的棱平面和圆弧曲面相间。
9.根据权利要求8所述的皮辊，其特征在于皮辊长短为二等分。
10.根据权利要求8所述的皮辊，其特征在于A部分皮辊的圆弧曲面和B部分皮辊的棱平面相邻，A部分皮辊的棱平面和B部分皮辊的圆弧曲面相邻。
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