CN102179406B - 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 - Google Patents
单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179406B CN102179406B CN 201110047688 CN201110047688A CN102179406B CN 102179406 B CN102179406 B CN 102179406B CN 201110047688 CN201110047688 CN 201110047688 CN 201110047688 A CN201110047688 A CN 201110047688A CN 102179406 B CN102179406 B CN 102179406B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- strength steel
- thin
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011009 performance qualification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。
Description
技术领域
本发明属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺。
背景技术
目前在使用150mm厚的坯料轧制10mm以下的薄规格高强度钢板时，坯料长度不超过4m。如坯料过长，特别是大于10m以上的长坯料，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于轧件过长，轧制过程中，随钢板越来越薄，钢板温降越来越快，特别是钢板头尾的温更较快，钢板沿长度方向上，温度分布极其不均匀，影响了轧件的整体性能和轧制板形。加之钢板强度级别较高，轧制过程中轧件的头尾温度低，头尾实际轧制力与二级模型预测本体轧制相差较大，会导致轧机轧制力超或板形差发生快停，最终导致钢板轧废。特别是坯料长度大于10m以上时，会出现轧件温差过大且温降过快导致的性能与板形等一系列问题。因此，开发一种轧制薄规格高强度钢板是一个急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中长坯料轧制薄规格高强度钢板存在的温降过快、温差过大而导致性能不合与轧制力超快停轧废的问题，本发明的目的是提供一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺在生产薄规格钢板时，特别是长坯料（坯料长度最长可为17m）生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格（≤10mm）高强度（480MPa≤σs≤1000MPa）钢板，得到的板形和性能均符合要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；具体要求如下：
1）出钢温度≥1200℃,机前与机后卷取炉温度≥850℃；
2）轧制道次为9道次或11道次，倒数第二道次压下量小于17%，末道次压下量小于12%；
3）终轧速度大于1.45m/s；
4）优化弯辊力分配，手动调整弯辊力，第6道次、第7道次弯辊力在850吨±70吨，后面道次弯辊力依次降低至550吨±50吨，轧制结束后抛钢进入层流冷却系统；
5）轧件平轧过程、且厚度在30mm～50mm，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，高压水除鳞系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。
本发明增加1-5道次的道次压下量，降低最后两个道次压下量，细化组织晶粒，保证板形。高压水除鳞系统在第一阶段的末道次投用，消除轧件头尾与中间的温差，控制进入卷取炉前坯料的表面质量。
本发明可轧制的坯料长度最长可为17m。在用厚度为150mm的长坯料轧制厚度≤10mm 的高强度钢板时，利用轧机卷取炉的在轧制过程中的保温作用，同时在不影响最终产品性能的情况下，适当提高加热温度，同时考虑到板形情况，合理优化及使用末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞（Frit spray）系统，综合保证薄规格高强板钢板整体性能与板形。
本发明克服了150mm坯料轧制10mm以下薄规格的高强度钢板时温降过快、温差过大而导致性能不合与轧制力超快停轧废的缺点，通过提高钢板出炉温度、提高卷取炉温度，调整一级的控制程序，优化二级钢种模型，控制精轧阶段的道次压下量；使用Frit spray控制同板温差，实现单机架炉卷轧机轧制高强度薄规格钢板。
本发明成功解决了轧机轧制10mm以下高强板出现轧制力超而快停、板形差或性能波动大而致废等问题，可以用17m长坯料进行轧制，提高了轧机产能、成材率、性能合格率、一次轧成率等多项指标。
本发明特别适用于长坯料（坯料长度最长可为17m）生产薄规格（≤10mm）高强度（480MPa≤σs≤1000MPa）钢板。
附图说明
图1是实施例1中单机架炉卷轧机轧制薄规格高强度钢板的示意图。
图2是实施例2中单机架炉卷轧机轧制薄规格高强度钢板的示意图。
具体实施方式
实施例1
一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺要求出炉温度1230℃，卷取炉温度为950℃，末道次压下量为10%，平轧的最后一个道次（第5道次）、卷轧开始的第一道次（第6道次）弯辊力为900吨，轧件平轧过程中且厚度在30mm～50mm，当轧件头尾与中间温差大于100℃，在轧件进入卷轧阶段的前一个道次，Frit spray系统将在轧件中间打开，在轧件头尾各20m处自动关闭，终轧速度为1.50m/s。
本实施例选择1块卷轧板Q890高强钢板，坯料实际尺寸为150*2520*6600mm，成品厚度为7mm，轧制11个道次，分为两个轧制阶段：一阶段平轧5个道次，二阶段卷轧6个道次。具体过程如下，见图1：
（1）坯料在加热炉1中的加热温度提高至1230℃，同时机前卷取炉3与机后卷取炉5温度升高至950℃，加热炉出钢后，先由高压水除鳞机2粗除鳞。
（2）进入轧机4，前5道次进行平轧，在第5道次将弯辊力用至900吨，平轧结束后进行卷轧。
（3）从第6道开始进入进入卷取炉3，利用3与5进行卷轧，为消除轧件温差与控制钢板表面质量，进入卷取炉前使用高压水除鳞与控制轧件头尾与本体温差。第6道次弯辊力用至900吨，此后几个道次弯辊力递减至600吨。
（4）卷轧末道次压下量为10%，结束轧制，按照1.50m/s速度进行抛钢，得到薄规格高强度钢板。
实施例2
一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺要求出炉温度1200℃，卷取炉温度为900℃，末道次压下量为11%，第5道次、第6道次弯辊力为950吨，在轧件进入卷轧阶段的前一个道次，使用Frit spray系统除鳞，控制钢板表面质量。终轧速度为1.60m/s。
本实施例选择的平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3180*15182mm，成品厚度为8.7mm，轧制11个道次，其中第一阶段轧制为5道次，平轧；第二阶段为轧制6道次，卷轧。具体过程如下，见图2：
（1）在加热炉11中加热温度1200℃，出钢前将机前卷取炉13与机后卷取炉15温度升高至900℃，加热炉出钢后，先由高压水除鳞机12粗除鳞。
（2）进入轧机14，前5道次进行平轧，在第5道次将弯辊力用至950吨，平轧结束后进行卷轧。
（3）从第6道开始进入机前卷取炉13，利用机前卷取炉13与机后卷取炉15进行卷轧，为消除轧件温差与控制钢板表面质量，进入卷取炉前使用Frit spray除鳞与控制轧件头尾与本体温差。第6道次弯辊力用至950吨，此后几个道次弯辊力递减至550吨。
（4）卷轧末道次压下量为11%，结束轧制，按照1.60m/s速度进行抛钢，并进入层流系统16进行冷却，得到薄规格高强度钢板。
本发明解决了轧机轧制10mm以下高强板出现轧制力超而快停、板形差或性能波动大而致废等问题，可以用17m长坯料进行轧制，提高了轧机产能、成材率、性能合格率、一次轧成率等多项指标。
Claims (2)
1. 一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；具体要求如下：
1）出钢温度≥1200℃,机前与机后卷取炉温度≥850℃；
2）轧制道次为9道次或11道次，倒数第二道次压下量小于17%，末道次压下量小于12%；
3）终轧速度大于1.45m/s；
4）优化弯辊力分配，手动调整弯辊力，第6道次、第7道次弯辊力在850吨±70吨，后面道次弯辊力依次降低至550吨±50吨，轧制结束后抛钢进入层流冷却系统；
5）轧件平轧过程、且厚度在30mm～50mm，在轧件头尾与中间温差大于90℃时，高压水除鳞系统在轧件中间打开，在轧件头尾各20-30m处关闭。
2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，其特征在于：高压水除鳞系统在第一阶段的末道次投用，消除轧件头尾与中间的温差，控制进入卷取炉前坯料的表面质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110047688 CN102179406B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110047688 CN102179406B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179406A CN102179406A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179406B true CN102179406B (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=44565803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110047688 Expired - Fee Related CN102179406B (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179406B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513370A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺 |
| CN102699022B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-04-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法 |
| CN102699023B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-04-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法 |
| CN102974612B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺 |
| CN103394518A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种钢板的轧制板形控制方法 |
| CN103599928B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-07-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法 |
| CN104190714A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-10 | 江苏鑫成铜业有限公司 | 一种铜板轧制工艺 |
| CN105177422B (zh) * | 2015-10-17 | 2017-05-03 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种超长薄规格eh36钢及其在卷炉卷轧机上的生产方法 |
| CN111389930B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-06-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机轧制4mm厚耐磨钢生产工艺 |
| CN111790754A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机薄规格x65钢级管线钢及轧制方法 |
| CN111790753A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法 |
| CN111889512B (zh) * | 2020-08-12 | 2021-12-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法 |
| CN112355051A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高表面质量船用钢板的轧制方法 |
| CN114130834B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-08-22 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法 |
| CN114405997B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-03-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格钢板的生产方法 |
| CN114535325B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-10-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种基于单机架炉卷轧机生产管线钢的板形控制工艺 |
| CN114951267A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机220mm坯料直接轧制窄薄规格钢板的方法 |
| CN115213226B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-12-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种屈服强度235MPa级薄钢板的板形控制方法 |
| CN116254398A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-06-13 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种低温压力容器用5-6mm正火轧制型钢板及生产方法 |
| CN116713325B (zh) * | 2023-05-30 | 2026-01-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298081A (zh) * | 2008-06-18 | 2008-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺 |
| EP2157195A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-24 | Yieh United Steel Corp. | Method of producing thin steel sheet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105034A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Daido Steel Co Ltd | 帯板の熱間圧延方法 |
-
2011
- 2011-02-28 CN CN 201110047688 patent/CN102179406B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298081A (zh) * | 2008-06-18 | 2008-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺 |
| EP2157195A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-24 | Yieh United Steel Corp. | Method of producing thin steel sheet |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2008-105034A 2008.05.08 |
| 刘春.南钢宽炉卷轧机工艺分析.《现代冶金》.2009,第37卷(第02期),36-39. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179406A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179406B (zh) | 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺 | |
| CN110479762B (zh) | 一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法 | |
| CN102825065B (zh) | 宽薄规格钢板的轧制方法 | |
| CN102688884B (zh) | 2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺 | |
| CN103752610B (zh) | 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法 | |
| CN102189119B (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺 | |
| JP2022549653A (ja) | 効率的な２スタンドのダブル切断ラインに直通する厚中板生産ライン及び生産方法 | |
| CN102266866B (zh) | 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 | |
| CN107962074A (zh) | 一种不锈钢冷轧板连续生产系统及方法 | |
| CN104874603B (zh) | 一种棒材轧制的工艺系统及方法 | |
| WO2009036665A1 (fr) | Procédé de coulée-laminage en continu d'une feuille intermédiaire et mince | |
| CN102513370A (zh) | 一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺 | |
| CN110090861B (zh) | 一种简单断面型钢的无头轧制方法 | |
| CN203541075U (zh) | 一种钢铁与铝合金板带产品热轧共线生产线 | |
| CN104028555B (zh) | 一种用热连轧机直接轧制eb坯获得纯钛卷的方法 | |
| CN101767106A (zh) | 不锈钢复合板带卷的热轧工艺 | |
| TW201711766A (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| CN100515593C (zh) | 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法 | |
| CN110899331B (zh) | 一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法 | |
| CN106853461A (zh) | 一种热轧钢板生产系统 | |
| CN103624088A (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
| CN101862760A (zh) | 四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺 | |
| CN111570509B (zh) | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 | |
| CN113617843B (zh) | 一种高温状态下消除热轧带钢残余应力的方法 | |
| CN206500438U (zh) | 一种热轧钢板生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 |