CN102177289A - 传递植绒湿润织物上的图案的压花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机器，在干燥织物之前，其直接传递湿润的彩色或者天然颜色植绒织物基底上的图案，该织物在彩色或者天然颜色植绒织物生产线中植绒，其用在各个部分中，且过程涉及到所述机器。本发明特征在于下列主要部件：酸腐蚀、带图案的滚筒(15)，直接传递织物上的图案；不带图案的滚筒(14)，在水中旋转；系统(13)，调节滚筒之间的距离；刮擦叶片(17)；真空刷(18)；高压鼓风设备和空气系统(19)；传感器系统(23)，检测织物的边缘；系统和电动机(20)，将机器的主体移动到左侧或右侧。

Description

传递植绒湿润织物上的图案的压花机

技术领域

本发明涉及一种机器，把在彩色或者天然色植绒织物生产线中植绒的织物干燥之前，其直接传递彩色或者天然色植绒湿润织物上的图案，从而被用作家具部分中使用的装饰材料和衣服织物以及窗帘、包装和墙壁涂覆部分中包括的产品，这个过程包括机器以及通过该过程制造的产品。

背景技术

现有技术中，加热的和带图案的钢制滚筒被挤压在干燥的织物上，因此获得了图案。根据现有技术的过程通过热压花机被施加。根据现有技术工作的机器的细节在图1中示出。

如图1，当植绒织物在根据现有技术的热压花机中被干燥(不是湿润的)时，图案施加在植绒织物上。热压花的的最大缺点在于，最终产品缺乏永久性和精细的总体外观。压花的颜色和外观在特定时间之后失去了它的外观，并且最终的质量下降。通过热压花在植绒织物上传递的图案不能清楚地看到。织物使用短时间之后，颜色和图案下降。因为图案被传递在植绒的和干燥的织物上，因此图案不能扩散到植绒织物的基部和涂抹到基部的粘结剂。另外，因为钢制滚筒在高压和高温(200℃)下接触植绒织物的表面，会遇到颜色问题。

另一个方法在WO01/21878中描述，2000年9月21日提交并且2002年5月21日公开(图2)。WO01/21878A1中描述的过程是空气压花方法。该方法中，压力空气穿过模板滚筒的表面上带图案的孔，空气被吹到植绒湿润织物上。具有空气穿过其中的孔以及上述发明中使用的模板滚筒的表面上的填充部件。压力空气穿过滚筒的穿孔部件，且它在植绒湿润织物上施加压力，因此形成图案。根据WO01/21878A1传递到植绒织物上的图案的边缘不清晰。图案具有粗糙的外观。因为图案通过空气被传递到植绒湿润织物上并且因此图案通过毛绒的左右偏离而产生。根据WO01/21878A1中描述的方法，毛绒没有浸入到通过钢制滚筒涂覆到织物上的结合剂中，如在施加根据本发明过程的机器中。结果，所述两个产品(一个根据WO01/21878A1制造，另一个产品通过根据本发明的机器制造)完全不同。

专利申请US5510143，1994年7月20日提交，1996年4月23日公开，描述了一种用于在植绒织物上产生图案的设备和方法，然而所产生的产品完全不同于本发明相关的机器、过程和最终产品。因为如US5510143所述，植绒单元中的毛绒通过75度角被粘在涂覆了结合剂的表面上。本发明中，毛绒通过90度角度被粘在表面上。两个方法之间的所述差异使得植绒织物具有不同的触感和外观。根据US5510143的设备的钢制滚筒仅使得植绒弯曲(flect)。本发明的带图案的钢制滚筒将毛绒布置在被涂覆在织物表面上的湿润结合剂上。在根据本发明的机器的操作中，显著的差异给植绒织物提供了三维外观，网状轮廓以及双色。所述重要的特征不能由上述文献中描述的设备和方法提供。因为，如果上部钢制滚筒需要接近下部直的滚筒，也就是，如果毛绒需要如本发明一样放置在结合剂上，连续的清洁系统需要施加到上下滚筒上。然而这种清洁系统在上述文献中未提到(US5510143)。

发明内容

所述改进已经在根据本发明的机器中实现，且发明出这样的设备，其清洁下部滚筒和上部带图案的滚筒，只要滚筒在本发明相关的机器中工作。滚筒上的外来物质(粘结剂，植绒团粒等)被与下部滚筒操作方向相反设置的叶片(blade，刀片)刮掉；所述滚筒穿过水并且被橡胶叶片再清洁，该橡胶叶片沿着下部滚筒的工作方向，并且因此只要机器工作，该过程就继续。

在根据本发明的机器中，真空刷和压力空气射流用于清洁上部带图案滚筒。真空刷同时在滚筒两侧沿着相反方向转动，并且如果植绒粘结剂团粒粘到带图案的钢制滚筒上，团粒立刻被去除。在滚筒的每一圈旋转中，所述植绒结合剂团粒被阻止以不能在产品上造成缺陷。

另外空气通过一个压力空气射束被应用到带图案的钢制滚筒上。这个过程中，钢制滚筒上或者滚筒的孔部件中的异物被去除。

根据本发明，只要机器工作，下部和上部滚筒就被连续清洁，因此机器可用于工业。

与US5510143中描述的机器施加的过程相比，根据本发明机器的另一个显著差异是：AC(交流)植绒技术在所述发明中被应用。植绒偏离竖直轴线15度(75度)。然而，根据本发明的机器中，DC(直流)植绒技术被应用。植绒精确地沿着竖直轴线(90度)(这个问题在下面详细描述)。另外，根据本发明的机器的另一个显著特征，上部滚筒上的图案通过酸腐蚀方法产生，或者是利用激光切割技术由橡胶涂覆的带图案的滚筒。上述发明中，不同于本发明的另一个方法用于在滚筒上形成图案。

根据本发明的机器中，相比于US5510143中描述的设备和方法，根据所述机器中涉及的过程制造的最终产品的显著差异如下：

1.根据本发明的机器的植绒系统为D.C.。毛绒在结合剂上的位置为90度。A.C.系统在US5510143中使用，且毛绒在结合剂上的位置为75度(D.C.和A.C.系统为完全不同的电流)。它们用于将毛绒粉末粘在粘结剂内(图7a-b)。

2.根据本发明的机器中，上部滚筒上的图案通过酸腐蚀技术产生，没有涂覆特殊的材料。同样，使用“ofset”技术由橡胶涂覆的带图案的滚筒可以用于代替钢制滚筒。在US5510143中，不同的技术被施加用于在钢制滚筒上产生图案，且涂覆特殊的材料。

3.只要根据本发明的机器的下部滚筒工作，它就位于水中，且滚筒表面被钢制和塑料叶片清洁。US5510143中没有公开这种设备。因为下部滚筒上的任何异物会造成高度偏差，上部钢制滚筒与结合剂接触。然而这个问题通过根据本发明的设备解决。

4.根据本发明的机器中，只要机器操作，钢制滚筒的表面被真空刷和压力空气连续地清洁，这种设备在US5510143中未公开。

5.毛绒吸收设备，其将在植绒单元的出口处和湿润压花机的入口处吸收自由植绒，被增加到根据本发明机器的方法中。

6.根据本发明的机器中，上部滚筒将毛绒置于结合剂上。然而在US5510143中，上部滚筒使得植绒弯曲(flect)。

7.根据本发明机器中，并且在涉及到该机器的过程中，通过不同量和类型的天然或者彩色毛绒被植绒的织物在不同的清洗、压花、上色和转鼓加工过程中被处理，因此获得了显著不同的新产品。然而，US5510143中没有包括过程相关的描述。

8.不同的过程和产品在US4668313中描述，其1985年2月15提交，并且1987年5月26日被接受。该文献中，来自植绒单元的植绒的湿润产品穿过压延(calendaring)滚筒，并且织物的表面上的所有毛绒被单向倾斜。下部和上部滚筒的表面是平滑的，没有施加图案。该过程之后，优选被弯曲的毛绒(如果有)上的压花过程完全不同于本发明描述的过程，该过程获得的产品，根据本发明的机器，获得了全新的产品。

另外，US4668313中，直的平台存在于钢制滚筒下面，其施加的压延毛绒上的图案。不具有如根据本发明机器中的直的钢制滚筒。另外，根据本发明的机器不涉及到压延工作。在上侧，带图案的钢制滚筒对一部分毛绒进行压延，并且其它的保持不变，因此形成图案。

GB2159730A中描述的不同的过程和产品，其1985年4月12日提交，并且1985年12月11日被接受。该文献中，首先粘结剂被转移到织物。之后，织物穿过植绒单元，之后是压延滚筒。压延滚筒对表面上的所有毛绒进行单向压延。另外，上部和下部滚筒是平滑的，且没有形成图案。然后，通过使得织物穿过抽吸单元，过多毛绒被去除。该过程之后，图案形成过程可选地被施加到压延的毛绒上。然而，在该文献的压花过程中，没有直的平台存在于上部钢制滚筒的下面。该过程不涉及到根据本发明的机器。因为压延过程没有包括在我们的过程中，并且所述滚筒的另外形状和操作原理完全不同。

下面发明部分涉及到本发明：GB2057363A，1980年6月23日提交，1983年4月1日公开；WO98/18990，1997年10月28提交，1998年5月7日公开；No.1162360，1967年8月29日提交，1969年8月27日公开；和WO01/21878A1，2000年9月21日提交，2001年3月29日公开。然而，上述文献没有公开本发明的机器和该机器涉及的过程。上述文献中提到的产品完全不同于本发明机器和过程制造的产品。

开发根据本发明机器的目标

当开发压花机时的目标如下，根据它，传递植绒的湿润织物上的图案；

-不需要加热过程，通过钢制滚筒传递图案，该滚筒应用在热压花机中(图2)，

-不需要高压环境和加热过程，通过钢制滚筒传递图案，该滚筒应用在热压花机中(图2)，

-避免热压花过程中施加的预干燥过程，因此不需要预干燥过程，

-迅速和顺序地完成本发明过程的所有步骤，

-与空气压花和热压花机器相比，降低机器投资成本，

-与热压花机器相比，降低能耗成本，

-提供简单的操作，

-提供高效率，

-去除在空气压花机器中施加的空气，

-由于通过酸腐蚀方法的带图案的钢制滚筒或者橡胶覆盖的滚筒，获得较快的操作并节省成本。

另外，传递湿润植绒织物上的图案的压花机中(该机器是根据本发明开发的)，在涉及到所述机器的过程中，以及在根据所述过程制造的产品中，目标还有下列的，。

-使得永久和不同的图案传送到离开植绒单元的彩色或者天然植绒织物上，其是湿润的，代替植绒的和干燥的织物基底，

-避免会在制造阶段形成的外来材料(植绒团粒，结合剂凝结等)阻止根据本发明的机器的工作，

-随着被钢制滚筒挤压从而压花的毛绒被浸入到下部结合剂层中，在压花和干燥过程中获得暗色(dark)和亮色。

-在植绒织物上产生清晰切割的网状和三维的图案。

-增加新产品开发的可能性，来换取低成本。

-图案上不同和非常好的外观和性能效果。

-开发一种机器，其首先用于本领域的工业中。

附图说明

下面附图是为了更好描述根据本发明的压花机，其传递湿润植绒织物上的图案。

图1是热压花机的示意图(背景技术)。

图2是空气压花机的示意图(背景技术)。

图3是冷的和湿润压花机的示意图(US5510143中描述的)。

图4是根据本发明的冷的湿润压花机的示意图。

图5是根据本发明机器的冷的和湿润压花过程的示意图。

图6是根据本发明的冷的和湿润压花机制造的产品的织物表面的视图。

图7是植绒织物的AC和DC植绒和部分的视图。

部件(元件)具有单独的标记，它们包括在附图中用于更好地描述本发明的压花机，其传递植绒湿润织物上的图案。

图1，热压花过程的示意图

1.织物

2.J箱(收集织物的单元)

3.刷子(用于去除织物表面上的异物)

4.热的带图案的钢制滚筒

5.冷却滚筒

6.热压花最终产品

图2，空气压花机的示意图

7.植绒织物

8.空气叶片

9.带图案的滚筒

图3，US5510143中描述的冷压花机的示意图

12.织物

18.植绒单元

22.惯常涂覆的带图案的钢制滚筒

24.直的钢制滚筒

26.烘箱

图4，根据本发明的冷的和湿润压花机的示意图

10.活塞(用于使得带图案的钢制滚筒滑动)

11.带图案的滚筒床(承载着备用和操作滚筒)

11a.备用滚筒

11b.备用滚筒

12.电动机(转动带图案的滚筒)

13.电动机(用于调节两个滚筒之间的距离)

14.下部钢制滚筒(不带图案的滚筒)

15.压花滚筒(通过酸腐蚀方法或者橡胶涂覆滚筒而形成图案)

16.水储存器

17.刮削叶片和ragle

18.刷子和抽吸装置

19.送风

20.电动机(主)

21.机器主体

22.轨道

23.传感器(监测织物的左侧特性)

24.安全滚筒

图5是根据本发明冷的和湿润压花过程的示意图。

25.织物

26.结合剂施加

27.植绒单元

28.抽吸单元(去除过多毛绒)

29.冷压花(冷压花滚筒)

30.烘箱

31.冷滚筒

32.回退滚筒

33.最终产品

图6是根据本发明的冷的和湿润压花机的织物表面的视图。

6a.织物表面的视图

6a.1.毛绒涂覆的织物

6a.2.冷压花的植绒织物

6b.1.未压花的植绒织物的侧面剖视图

6b.2.压花的植绒织物的侧面剖视图

图7是AC和DC植绒的毛绒视图。

7a.A.C.植绒

7b.D.C.植绒

具体实施方式

根据本发明的压花机的主要过程步骤以及通过该机器进行的过程如下所述，该压花机传递植绒湿润织物上的图案：

1.通过将来自植绒单元的彩色或者天然植绒湿润织物直接经过带图案的钢制滚筒15和下部钢制滚筒(不带图案的滚筒)14之间，来传送图案，

2.经由(with courtesy of)冷的滚筒29，干燥压花的和植绒的湿润织物，

3.以单色或者多色来染色压花的和彩色的或者天然的植绒织物。

通过根据本发明的压花机，来自植绒单元的彩色的或者天然色的植绒湿润织物(但是未染色的)被直接传递图案，并且如果使用天然毛绒(f1ock)，则使用各种染色方法，且上述过程顺序执行。

传递湿润织物上的图案的根据本发明的压花机包括下列元件：

.带图案的钢制滚筒(通过酸腐蚀方法形成图案或者橡胶涂覆)15

.不带图案(直的)钢制或者塑料载体滚筒14，

.刮擦叶片，ragle，17

.真空刷(vacuum brush)18，清洁带图案钢制滚筒的表面。

.压力空气射流设备19，清洁带图案钢制滚筒表面上的异物，或者从图案孔清洁异物。

.机器主体21，左右移动。

.钢制和塑料叶片17，连续地清洁下部滚筒的表面。

.水储存器16，使得下部滚筒能够接触水

.电动机12、13、20，以微米调节下部和上部滚筒之间的距离。

.传感器23，检测织物的右-左移动。

根据本发明的机器包括待植绒的织物，如果需要，并且包括结合剂铺设设备，植绒单元，其处，涂覆了结合剂的织物将被植绒，以及抽吸单元，其处，植绒的并且湿润的织物上的自由毛绒在织物上方和下方被抽吸。另外，机器包括烘箱，其处，湿润的压花的和植绒的织物如果需要被干燥，并且还有用于对干燥的植绒织物进行刷扫、冷却和卷起的单元。

包括本发明开发的机器的过程特征在于下列步骤：将结合剂涂抹在将被植绒的织物上，对涂覆了结合剂的织物进行植绒，将自由毛绒从植绒的湿润织物的表面和底部抽吸，并且通过将植绒织物穿过带图案的钢制滚筒15和在水中旋转的直的滚筒之间，使得植绒织物形成图案，将湿润的带图案的植绒织物干燥，刷扫植绒织物，冷却，并且卷成卷。

根据技术领域，存在两种类型的植绒方法，A.C.和D.C.。通常，A.C.植绒系统用在美国。然而，在欧洲国家，应用D.C.植绒系统。在A.C.植绒中，毛绒以75度的角度(图7.1a)被粘在涂覆在织物上的结合剂上，但是在D.C.植绒中(图7.1b)，毛绒以90度的角度被粘在涂覆在织物上的结合剂上。毛绒粉末通过电流被粘在涂覆在织物上的湿润的结合剂上；电流是这样的电场，其通过将电流电压增加到220伏特并且将安培数降低到毫安(mili-amper)而形成。电能的技术值在A.C.和D.C.电场中完全不同，并且在使用的系统和设备中也有区别。被粘到结合剂中的毛绒的站立位置也不同(图7)。另外，毛绒中使用的化学导体材料的量和类型也不同。

在通过两种技术制造的产品之间存在显著区别。D.C.植绒方法用在本发明中。而来自植绒单元26的湿润的植绒织物穿过带图案的滚筒15和直的滚筒14，通过上部带图案钢制滚筒15的可调节压力，织物上的毛绒以横向的方式被埋入到结合剂中。由于上部钢制滚筒15上形成的图案，图案由毛绒形成，其埋入到织物上的湿润结合剂中，但是没有被挤压。这个产品被传递到烘箱29并且干燥，因此过程结束。然而，如果下部不带图案的滚筒14和上部带图案钢制滚筒15在工作过程中没有被连续清洁，机器不能工作。结合剂用毛绒团粒或者其它物质弄脏了下部滚筒14或上部滚筒15，在滚筒每一圈旋转中造成缺陷。特定时间之后，设备不能产生图案。由于这些问题在根据本发明的机器中完全解决，设备可用于这个工业中。

不带图案的滚筒14在水储存器14内旋转。因此，滚筒14表面上的异物在水16内被清洁。

为了代替装配到本发明机器的上部带图案钢制滚筒，存在一个滚筒、两个滚筒11a、和三个滚筒11b的设备。虽然其中一个带图案的钢制滚筒在工作，其它滚筒11可保持作为备用。

根据本发明的机器中，其传递植绒织物上的图案，具有任何形状或外观的所有图案可以被传送。

根据本发明的机器中，其传送植绒织物上的图案，如果彩色植绒被施加，织物，被施加以湿润的和冷的压花，并且在天然颜色中不同长度、亮度和丹尼尔(denier)被染色，并且被干燥，被直接传送到清洗和转鼓加工(drumming)机；或者如果天然(白色)毛绒被施加，织物被传送到湿润的压花机或者绳索-在机器和干燥之后的烘箱中。另外，通过纸转移(paper transfer)压花方法来获得多色外观。

根据本发明的机器，其传送植绒湿润织物上的图案，用在家具中使用的压花装饰中以及耐磨织物中，以及易于制造的耐磨工业中。另外，与窗帘、包装和墙壁涂覆相关的产品可利用这个机器制造。第一过程中，基底被天然或者彩色毛绒通过钢制滚筒涂覆，并且干燥，然后，粘合剂(结合剂)通过涂抹方法被平滑地放置在这个表面上，之后是天然或者彩色毛绒施加，并且最终产品被干燥。这个干燥的产品是湿润的并且多色压花的，因此获得了完全不同的产品，或者产品被传递到绳状染色机，且获得了另一种类型的产品，或者产品通过多种颜色经由纸转移方法被着色。如果彩色毛绒被施加在最终层中，产品穿过清洗和转鼓加工机。如果使用彩色毛绒，它在植绒单元中被具有各种长度、亮度和丹尼尔的彩色毛绒涂覆，并且被压花、干燥，植绒织物经历清洗和转鼓加工过程。

本发明的优点

根据本发明的压花机，其传递植绒湿润织物上的图案，以及植绒织物，通过湿润的和冷的压花而被形成图案，具有下列优点：

与所有其它产品相反，植绒根据图案通过钢制滚筒嵌入到涂抹在织物上的结合剂中，并且它们具有下列独特特征：

图案的轮廓更加清晰且是三维的

图案的轮廓更加深且是永久的

由于自由植绒和结合剂中嵌入的植绒吸收不同量的染料色调，并且显现出surtone颜色(双色)。

Claims (8)

1.一种压花机，其将图案转移到植绒湿润织物上，其特征在于，所述压花机可用在家具部分中使用的装饰材料中、服饰部分中使用的织物中、以及窗帘织物中以及包装、墙壁覆层部分中，从而所述压花机包括下列元件，所述元件使得图案能够转移到来自植绒单元(1)的彩色或者天然色植绒湿润织物上，

·酸腐蚀的带图案的钢制滚筒(15)，其将图案直接转移到织物上，或者带图案的橡胶覆层的钢制滚筒，

·不带图案的(直的)滚筒(14)，在水中旋转(转动)，

·系统和电动机(13)，以灵敏的方式调节滚筒之间的距离，

·刮擦叶片(17)，

·真空刷(18)，

·高压鼓风设备和空气系统(19)，

·传感器系统(23)，监测植绒织物的边缘，

·系统和电动机(20)，将机器的主体移动到左右侧，

·备用系统和电动机(12)，使得能够快速更换带图案的钢制滚筒，

·安全滚筒。

2.一种将图案转移到湿润植绒织物上的过程，包括下列步骤：将结合剂涂抹在将被植绒的织物上，将涂覆了结合剂的织物植绒，从植绒湿润织物的表面和底部抽吸毛绒，通过将植绒织物穿过带图案的钢制滚筒(15)和在水中旋转的直的滚筒之间，使得植绒织物形成图案，干燥湿润的带图案的植绒织物，刷扫植绒织物，冷却和卷成卷。

3.一种根据上述权利要求中任一项所述的将图案转移到湿润植绒织物上的机器，其特征在于，如果使用彩色毛绒，该机器包括清洗和转鼓加工单元，或者如果使用天然毛绒，机器包括压花、干燥或纸转移上色单元。

4.一种将图案转移到湿润的植绒织物上的机器，过程包括所述机器和根据上述权利要求任一项所述的过程制造的织物，其特征在于，在植绒单元中以各种长度、亮度和旦尼尔形成图案并且之后干燥的所述织物在绳状染色机中染色。

5.一种将图案转移到湿润的植绒织物上的机器，过程包括所述机器和根据上述权利要求任一项所述的过程制造的织物，其特征在于，在植绒单元中以各种长度、亮度和旦尼尔形成图案并且之后干燥的所述织物在织品湿润压花机中被染色为单色或者多色。

6.一种将图案转移到湿润的植绒织物上的机器，过程包括所述机器和根据上述权利要求任一项所述的过程制造的织物，其特征在于，在植绒单元中以各种长度、亮度和旦尼尔被天然(白色)毛绒涂覆并且之后被形成图案和干燥的所述织物被结合剂重新涂抹，并且在植绒单元中被天然的或者彩色的毛绒以各种长度、亮度和旦尼尔被重新涂覆，然后产品通过绳状染色、湿润压花或者纸转移图案方法中的任一种被染色。

7.一种将图案转移到湿润的植绒织物上的机器，过程包括所述机器和根据上述权利要求任一项所述的过程制造的织物，其特征在于，在植绒单元中以各种长度、亮度和旦尼尔形成图案并且之后被干燥的所述织物通过纸转移压花以单色或者多色被染色。

8.一种将图案转移到湿润的植绒织物上的机器，过程包括所述机器和根据上述权利要求任一项所述的过程制造的织物，其特征在于，如果毛绒为彩色的，在植绒单元中以各种长度、亮度和旦尼尔形成图案并且之后被干燥的所述织物进行清洗和转鼓处理加工。

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