CN102175078A - 易拉罐脱漆处理设备 - Google Patents
易拉罐脱漆处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102175078A CN102175078A CN2011100452240A CN201110045224A CN102175078A CN 102175078 A CN102175078 A CN 102175078A CN 2011100452240 A CN2011100452240 A CN 2011100452240A CN 201110045224 A CN201110045224 A CN 201110045224A CN 102175078 A CN102175078 A CN 102175078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln body
- pop
- depainting
- motive power
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种易拉罐脱漆处理设备，由螺旋转板、可旋转筒式窑体、尾部出料装置、尾气排放口组成，可旋转筒式窑体进料端口设置有进料管，窑体中段内壁上设螺旋转板，尾部出料装置设置于窑体尾部，在尾部出料装置上方、窑体外壁上还设有尾气排放口。窑体配置有动力传动装置，由动力电机及动力齿轮，动力齿轮联接动力电机的输出轴并设置于窑体外围，由动力电机驱动动力齿轮运转，窑体上并列设置多个固定轮圈，各轮圈由一圈滚轴将窑体包裹，动力齿轮带动窑体旋转，轮圈在承重窑体的同时并不影响其自身的转动。本发明实现将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，且设计新颖、结构简单、成本低、脱漆效果好、操作简单、可规模化实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种易拉罐脱漆处理设备。
技术领域
本发明涉及一种易拉罐脱漆处理设备。
背景技术
随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。
废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2%-4%的有机物，即罐内外表面的涂料（油漆）和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。
目前，废铝易拉罐回收利用过程中脱漆技术大致有以下几种：（1） 喷砂脱漆：用砂纸打磨除掉漆层。但耗时长，只能处理单个罐体，还无法保证100%脱漆率，且无法对碎料进行处理，不适合大规模处理。（2）浸酸脱漆：利用浓硫酸、浓硝酸钝化的特性脱漆。硫酸、硝酸由于具有强酸性，氧化性致钝，可与漆层中的有机物发生反应，但对铝具有钝化作用，无腐蚀。但基本不能除去罐内的附作物，且硫酸、硝酸的价格较高，对设备易腐蚀，操作环境恶劣，实际应用中受到很大的限制。（3）有机溶剂脱漆：根据有机物间的相似相溶原理，采用有机液溶解有机漆。这也是目前应用较广泛的方法，但脱漆率受有机溶液浓度影响明显，无法保证100%脱漆铝，而且在整个废铝易拉罐回收利用过程中与上下工序难连接，很难形成具有一定规模的机械自动化连续生产线。
背景技术
随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。
废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2%-4%的有机物，即罐内外表面的涂料（油漆）和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。
目前，废铝易拉罐回收利用过程中脱漆技术大致有以下几种：（1） 喷砂脱漆：用砂纸打磨除掉漆层。但耗时长，只能处理单个罐体，还无法保证100%脱漆率，且无法对碎料进行处理，不适合大规模处理。（2）浸酸脱漆：利用浓硫酸、浓硝酸钝化的特性脱漆。硫酸、硝酸由于具有强酸性，氧化性致钝，可与漆层中的有机物发生反应，但对铝具有钝化作用，无腐蚀。但基本不能除去罐内的附作物，且硫酸、硝酸的价格较高，对设备易腐蚀，操作环境恶劣，实际应用中受到很大的限制。（3）有机溶剂脱漆：根据有机物间的相似相溶原理，采用有机液溶解有机漆。这也是目前应用较广泛的方法，但脱漆率受有机溶液浓度影响明显，无法保证100%脱漆铝，而且在整个废铝易拉罐回收利用过程中与上下工序难连接，很难形成具有一定规模的机械自动化连续生产线。
发明内容
本发明的目的在于：为将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，提供一种脱漆效果好、操作简单、可规模实施的易拉罐脱漆处理设备。
本发明的目的通过以下方案实现：由螺旋转板、可旋转筒式窑体、尾部出料装置、尾气排放口组成，可旋转筒式窑体进料端口设置有进料管，窑体中段内壁上设螺旋转板，尾部出料装置设置于窑体尾部，在尾部出料装置上方、窑体外壁上还设有尾气排放口。
本发明所述的可旋转筒式窑体配置有动力传动装置，由动力电机及动力齿轮，动力齿轮联接动力电机的输出轴并设置于窑体外围，由动力电机驱动动力齿轮运转，窑体上并列设置多个固定轮圈，各轮圈由一圈滚轴将窑体包裹，动力齿轮带动窑体旋转，轮圈在承重窑体的同时并不影响其自身的转动。
本发明所述的窑体倾斜设置。
本发明所述窑体进料端设置有水雾温度调节装置。
本发明所述尾部出料装置为单向出料密封装置
本发明所述螺旋转板呈波浪形。
本发明实现将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，且设计新颖、结构简单、成本低、脱漆效果好、操作简单、可规模化实施。
发明内容
本发明的目的在于：为将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，提供一种脱漆效果好、操作简单、可规模实施的易拉罐脱漆处理设备。
本发明的目的通过以下方案实现：由螺旋转板、可旋转筒式窑体、尾部出料装置、尾气排放口组成，可旋转筒式窑体进料端口设置有进料管，窑体中段内壁上设螺旋转板，尾部出料装置设置于窑体尾部，在尾部出料装置上方、窑体外壁上还设有尾气排放口。
本发明所述的可旋转筒式窑体配置有动力传动装置，由动力电机及动力齿轮，动力齿轮联接动力电机的输出轴并设置于窑体外围，由动力电机驱动动力齿轮运转，窑体上并列设置多个固定轮圈，各轮圈由一圈滚轴将窑体包裹，动力齿轮带动窑体旋转，轮圈在承重窑体的同时并不影响其自身的转动。
本发明所述的窑体倾斜设置。
本发明所述窑体进料端设置有水雾温度调节装置。
本发明所述尾部出料装置为单向出料密封装置
本发明所述螺旋转板呈波浪形。
本发明实现将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，且设计新颖、结构简单、成本低、脱漆效果好、操作简单、可规模化实施。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。
本实施例由水雾温度调节装置1、螺旋转板2、可旋转筒式窑体4、尾部出料装置7、动力传动装置和尾气排放口6组成。
可旋转筒式窑体4进料端口设置有进料管11，进料管11底部端口的1m-2m处设置有螺旋推进板（未标示），使废易拉罐碎料能迅速进入筒内，不至停滞和堵塞。窑体4中段内壁上设螺旋转板2，螺旋转板2呈波浪形，每隔50cm还有横行小挡板，以保证脱漆滚筒转动时废易拉罐碎料有剧烈的翻动和前进，使碎料在筒体横截面积上尽量分布均匀，强化传热传质，在脱漆中，废易拉罐表面的漆层被炭化，依靠剧烈的翻动，碳化后的漆层脱落。尾部出料装置7设置于窑体4尾部，为单向出料密封装置，可经尾部出料装置7卸到熔化炉的给料装置上，还可防止热烟气的外泄。尾部出料装置7上方、窑体4外壁上还设有80cm见方的尾气排放口6，后接二次燃烧设备和旋风喷淋除尘器，将未燃尽的颗粒、有害气体及粉尘无害化处理回收。
窑体4进料端设置有水雾温度调节装置1，以防止窑内热烟气超温。这是因为废易拉罐表面的油漆受热挥发后产生的气体是易燃气，如果让这种气体在窑内燃烧，必将大大提高窑内温度，使铝片被大量烧损，而且温度过高在脱漆过程中还会产生一定量的臭氧与氯化物等有害气体，增加污染程度。
动力传动装置由动力电机8及动力齿轮5，动力齿轮5联接动力电机8的输出轴，由动力电机8驱动动力齿轮5运转。窑体4上并列设置多个固定轮圈3，且倾斜安装，以利废易拉罐碎料向出料区移动。各轮圈3由一圈滚轴将窑体4包裹，动力齿轮5带动窑体4旋转，轮圈3在承重窑体4的同时并不影响其自身的转动。外设动力传动装置，使整个窑体匀速转动，更方便废易拉罐碎料移动，而且还可不停的翻动碎片，防止碎片因表面附着物粘结和受热不均匀。
本发明的实施过程是：废易拉罐碎铝料被加入脱漆窑后，动力电机8带动动力齿轮5配合固定轮圈3使窑体4开始匀速转动，碎片随脱漆窑的转动翻滚向7方向运动，碎料到达脱漆窑后端后经单向出料密封装置卸到熔化炉的给料装置上；水雾温度调节装置1控制热进入窑内的热烟气温度保持在540℃左右；在窑体4的内壁上设有螺旋转板2，使废易拉罐碎料能迅速进入窑体内，不至停滞和堵塞，在脱漆中，废易拉罐表面的漆层被炭化，依靠螺旋转板2的剧烈翻动，碳化后的漆层脱落。尾气排放口6，后接二次燃烧设备和旋风喷淋除尘器，将未燃尽的颗粒、有害气体及粉尘无害化处理回收。
具体实施方式
以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。
本实施例由水雾温度调节装置1、螺旋转板2、可旋转筒式窑体4、尾部出料装置7、动力传动装置和尾气排放口6组成。
可旋转筒式窑体4进料端口设置有进料管11，进料管11底部端口的1m-2m处设置有螺旋推进板（未标示），使废易拉罐碎料能迅速进入筒内，不至停滞和堵塞。窑体4中段内壁上设螺旋转板2，螺旋转板2呈波浪形，每隔50cm还有横行小挡板，以保证脱漆滚筒转动时废易拉罐碎料有剧烈的翻动和前进，使碎料在筒体横截面积上尽量分布均匀，强化传热传质，在脱漆中，废易拉罐表面的漆层被炭化，依靠剧烈的翻动，碳化后的漆层脱落。尾部出料装置7设置于窑体4尾部，为单向出料密封装置，可经尾部出料装置7卸到熔化炉的给料装置上，还可防止热烟气的外泄。尾部出料装置7上方、窑体4外壁上还设有80cm见方的尾气排放口6，后接二次燃烧设备和旋风喷淋除尘器，将未燃尽的颗粒、有害气体及粉尘无害化处理回收。
窑体4进料端设置有水雾温度调节装置1，以防止窑内热烟气超温。这是因为废易拉罐表面的油漆受热挥发后产生的气体是易燃气，如果让这种气体在窑内燃烧，必将大大提高窑内温度，使铝片被大量烧损，而且温度过高在脱漆过程中还会产生一定量的臭氧与氯化物等有害气体，增加污染程度。
动力传动装置由动力电机8及动力齿轮5，动力齿轮5联接动力电机8的输出轴，由动力电机8驱动动力齿轮5运转。窑体4上并列设置多个固定轮圈3，且倾斜安装，以利废易拉罐碎料向出料区移动。各轮圈3由一圈滚轴将窑体4包裹，动力齿轮5带动窑体4旋转，轮圈3在承重窑体4的同时并不影响其自身的转动。外设动力传动装置，使整个窑体匀速转动，更方便废易拉罐碎料移动，而且还可不停的翻动碎片，防止碎片因表面附着物粘结和受热不均匀。
本发明的实施过程是：废易拉罐碎铝料被加入脱漆窑后，动力电机8带动动力齿轮5配合固定轮圈3使窑体4开始匀速转动，碎片随脱漆窑的转动翻滚向7方向运动，碎料到达脱漆窑后端后经单向出料密封装置卸到熔化炉的给料装置上；水雾温度调节装置1控制热进入窑内的热烟气温度保持在540℃左右；在窑体4的内壁上设有螺旋转板2，使废易拉罐碎料能迅速进入窑体内，不至停滞和堵塞，在脱漆中，废易拉罐表面的漆层被炭化，依靠螺旋转板2的剧烈翻动，碳化后的漆层脱落。尾气排放口6，后接二次燃烧设备和旋风喷淋除尘器，将未燃尽的颗粒、有害气体及粉尘无害化处理回收。
Claims (5)
1.一种易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：由螺旋转板、可旋转筒式窑体、尾部出料装置、尾气排放口组成，可旋转筒式窑体进料端口设置有进料管，窑体中段内壁上设螺旋转板，尾部出料装置设置于窑体尾部，在尾部出料装置上方、窑体外壁上还设有尾气排放口。
2.根据权利要求1所述的易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：可旋转筒式窑体配置有动力传动装置，由动力电机及动力齿轮，动力齿轮联接动力电机的输出轴并设置于窑体外围，由动力电机驱动动力齿轮运转，窑体上并列设置多个固定轮圈，各轮圈由一圈滚轴将窑体包裹，动力齿轮带动窑体旋转，轮圈在承重窑体的同时并不影响其自身的转动。
3.根据权利要求1或2所述的易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：窑体倾斜设置。
4.根据权利要求1或2所述的易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：窑体进料端设置有水雾温度调节装置。
5.根据权利要求1或2所述的易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：尾部出料装置为单向出料密封装置
根据权利要求1或2所述的易拉罐脱漆处理设备，其特征在于：螺旋转板呈波浪形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100452240A CN102175078A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 易拉罐脱漆处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100452240A CN102175078A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 易拉罐脱漆处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102175078A true CN102175078A (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=44518288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100452240A Pending CN102175078A (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 易拉罐脱漆处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102175078A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014015539A1 (zh) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | 北京科技大学 | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 |
| CN104438295A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 杭州电子科技大学 | 一种易拉罐脱漆的方法 |
| CN105695753A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种再生铝生产工艺及其烘干装置 |
| CN110057194A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 衢州超越环保科技有限公司 | 一种废旧易拉罐表面脱漆处理设备 |
| CN117654981A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-08 | 汨罗市华潇铝业有限公司 | 一种用于再生铝的连续处理系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008402A1 (en) * | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Angelo Lami | Continuous rotary kiln for calcination, especially suited for the calcination of inorganic pigments |
| CN2372642Y (zh) * | 1999-04-19 | 2000-04-05 | 桂林地区资源化工厂 | 湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉 |
| CN2588301Y (zh) * | 2002-12-17 | 2003-11-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种回转窑 |
-
2011
- 2011-02-25 CN CN2011100452240A patent/CN102175078A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008402A1 (en) * | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Angelo Lami | Continuous rotary kiln for calcination, especially suited for the calcination of inorganic pigments |
| CN2372642Y (zh) * | 1999-04-19 | 2000-04-05 | 桂林地区资源化工厂 | 湿法氟化铝外热式脱水干燥回转炉 |
| CN2588301Y (zh) * | 2002-12-17 | 2003-11-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种回转窑 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王祝堂: "废旧全铝易拉罐除漆与熔炼技术的进展", 《中国资源综合利用》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014015539A1 (zh) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | 北京科技大学 | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 |
| CN104438295A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 杭州电子科技大学 | 一种易拉罐脱漆的方法 |
| CN104438295B (zh) * | 2014-12-04 | 2017-05-24 | 杭州电子科技大学 | 一种易拉罐脱漆的方法 |
| CN105695753A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种再生铝生产工艺及其烘干装置 |
| CN110057194A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-26 | 衢州超越环保科技有限公司 | 一种废旧易拉罐表面脱漆处理设备 |
| CN117654981A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-08 | 汨罗市华潇铝业有限公司 | 一种用于再生铝的连续处理系统 |
| CN117654981B (zh) * | 2023-12-08 | 2025-09-26 | 汨罗市华潇铝业有限公司 | 一种用于再生铝的连续处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102175078A (zh) | 易拉罐脱漆处理设备 | |
| CN105368478B (zh) | 连续内热式固体有机物裂解炉 | |
| CN102087073A (zh) | 易拉罐脱漆窑 | |
| CN110822891A (zh) | 一种用于锂辉石酸化焙烧的外热式回转炉 | |
| CN105602584B (zh) | 连续内热式固体有机物双筒裂解炉 | |
| CN103551365B (zh) | 一种用于废旧金属油漆层热脱除的装备和方法 | |
| CN113028766A (zh) | 一种连续回转式烘干炉 | |
| CN109133676B (zh) | 利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置及方法 | |
| CN202174079U (zh) | 用于废隔板的洗涤净化装置 | |
| CN211233877U (zh) | 用于锂辉石酸化焙烧的外热式回转炉 | |
| CN212680130U (zh) | 一种钨酸铵溶液结晶干燥系统 | |
| CN108176808A (zh) | 一种旧砂再生系统 | |
| CN108862269B (zh) | 一种碳纳米管石墨干法提纯设备及其工艺方法 | |
| CN219203259U (zh) | 一种从废旧三元锂电池中高效回收锂的系统 | |
| CN202951554U (zh) | 铝屑输送系统 | |
| CN216384891U (zh) | 一种连续回转式烘干炉 | |
| CN210529012U (zh) | 一种铬铁加工生产用排渣装置 | |
| CN201358288Y (zh) | 废旧铅蓄电池及铜浮渣热风密闭短窑熔炼设备 | |
| CN2115343U (zh) | 内密封螺旋滚筒连续式热处理炉 | |
| CN210146027U (zh) | 一种石墨酸化反应罐 | |
| CN208517546U (zh) | 一种电解质回收系统 | |
| CN210683684U (zh) | 一种污泥热处理用炭化炉 | |
| CN209020352U (zh) | 一种裂解釜 | |
| CN202576519U (zh) | 一种铝渣分离回收装置 | |
| CN220835907U (zh) | 一种用于球磨机轴承的冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIU JIHUA Free format text: FORMER OWNER: FENGCHENG HUANQIU RESOURCE RECYCLING SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20120614 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120614 Address after: 331100 Jiangxi city of Yichun province Fengcheng City Ruzi road pedestrian street 10 Building No. 1 Applicant after: Liu Jihua Address before: 331100 Jiangxi city of Yichun province Fengcheng City Ruzi road pedestrian street 10 Building No. 1 Applicant before: Fengcheng Global Resources Regeneration Technology Development Co., Ltd. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110907 |