CN102161110A - 在法兰上开设管路的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在法兰上开设管路的加工装置及其加工方法，所述管路包括端孔位于法兰周壁的第一管路和端孔位于法兰侧壁上的第二管路，所述加工装置和加工方法包括分别加工第一管路和第二管路的加工装置和方法。第一管路的加工装置包括可安装在钻床工作面上且有与钻床工作面垂直的定位面的第一模具底座，固定在定位面上的第一定位模和安装在第一定位模上端面的第一定位上模。第二管路的加工装置包括可安装在钻床工作面上的第二模具底座，安装在第二模具底座上的第二定位模，以及安装在第二模具底座上端面的第二定位上模。当法兰定位在定位模上后，位于定位上模的定位通孔与待加工的管路中心线重叠且与钻床工作面垂直。

Description

在法兰上开设管路的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及管路的加工装置及其加工方法，特别涉及一种在法兰上加工管路的加工装置及其加工方法。

背景技术

法兰是工业生产中广泛使用的一类零部件，其形状结构多种多样，一般的法兰，其中心设有通孔，通孔周围设有呈中心分布的多个定位孔。由于法兰互换性好，根据其使用环境的不同，对法兰还可做进一步的加工处理。如当法兰连接的内部装置需要补气或润滑时，可通过在法兰上开设管路的方式与外部管路或装置相通，而无需对其他的零部件进行改造或者增设其他管道。

现有的在法兰周壁或侧壁上开设管路的加工装置和加工方法有如下不足：

1、加工精度低，由于现有的在法兰周壁或侧壁上开设管路的加工装置和加工方法没有利用法兰结构的特性，加工时定位繁琐且不精准，导致加工精度无法满足要求或废品率高；

2、当在法兰上开设多段连通的管路时，现有的加工装置和加工方法由于定位效果差，无法满足要求；

3、现有的在法兰上开设管路的加工装置和加工方法由于无法实现对法兰的快速精确定位，使得加工效率低，无法适应大规模的工业化生产的需求。

发明内容

针对在法兰上开设管路的需求，本发明公开了一种在法兰上加工管路的加工装置，以及运用此加工装置在法兰上加工管路的加工方法，通过使用本发明的加工装置及加工方法，可实现在法兰加工管路时的快速精确定位和加工，并适用于大规模生产制造。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

提供一种用于在法兰周壁和侧壁上分别开设相通的第一管路和第二管路的加工装置，所述加工装置包括一个带钻头的钻床以及用于加工第一管路的加工装置和加工第二管路的加工装置，所述第一管路的端孔位于法兰的周壁上，第二管路的端孔位于法兰的一侧侧壁上。

第一管路的加工装置包括第一模具底座、第一定位模和第一定位上模。所述第一模具底座可被固定在钻床上且具有一与钻床工作面垂直的定位面。所述第一定位模可被固定在第一模具底座上且具有与钻床工作面平行的上端面，第一定位模上还设有用于定位法兰且保证待加工法兰的第一管路的中心线与第一模具底座上端面所在平面呈垂直的定位部。所述第一定位上模可被固定在第一定位模上端面上，第一定位上模上设有一个比钻头直径略大的用于定位加工第一管路的第一定位通孔，在第一定位上模和法兰安装定位到位时，第一定位通孔的中心线和第一管路的中心线重叠。

第二管路的加工装置包括第二模具底座、第二定位模和第二定位上模。所述第二模具底座可被固定在钻床上且具有与钻床工作面平行的上端面以及与钻床工作面垂直的定位面。所述第二定位模可被固定在第二模具底座上，第二定位模上设有用于定位法兰且保证待加工法兰的第二管路的中心线与第二模具底座上端面所在平面呈垂直的定位部。所述第二定位上模可被固定在第二模具底座上端面上，第二定位上模上设有一个比钻头直径略大的第二定位通孔，在第二定位上模、和法兰安装定位到位时，第二定位通孔的中心线和第二管路的中心线重叠。

优选的，第一模具底座定位面上设有定位销，第一定位模上设有与定位销相匹配的定位孔。

优选的，所述第二模具底座包括用于固定第二定位模的滑轨，用于与钻床进行固定的安装座和可被固定在安装座一侧端部的侧挡板，所述安装座上设有可供滑轨由其一端滑入的滑槽，所述第二模具底座上端面和定位面分别设置在侧挡板的顶部和侧部。

优选的，滑轨上设有限位槽，安装座上设有与限位槽相配合的用于限制滑轨行程的限位螺栓。

优选的，侧挡板的顶部设有与上端面垂直相交的用于定位第二定位上模的挡边，且该挡边的内侧端面与定位面平行；所述第二定位上模，其远离定位通孔一侧具有与所述挡边相匹配的定位边。

优选的，所述的第一定位上模，其远离定位通孔的一侧具有与第一模具底座的定位面相匹配的定位边。

优选的，所述定位部包括与待加工法兰的定位孔相匹配的定位柱，以及与待加工法兰定位侧相匹配的定位面。

本发明还提供了一种用上述加工装置在法兰周壁和侧壁上开设相通的第一管路和第二管路的加工方法。

第一管路的加工方法步骤包括：

1)安装权利要求1所述的加工第一管路的装置：

第一定位模紧贴安装在第一模具底座定位面上，第一模具底座安装固定在钻床上，安装时，须将第一定位模的定位孔与底座定位柱配合到位，同时确保第一模具底座定位面与钻床工作面垂直，第一定位模的上端面朝上且与钻床工作面平行；

第一定位上模安装固定在第一定位模的上端面上，安装时，确保在第一定位上模安装到位时，第一定位通孔的中心线和待加工法兰的第一管路的中心线重叠；

2)设置钻头，使钻头行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第一定位通孔的中心线上；

3)加工管路，将待加工法兰定位到第一定位模后，钻头穿过第一定位通孔，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到第一管路。

第二管路的加工方法步骤包括：

1)安装权利要求1所述的加工第二管路的装置：

将第二模具底座固定在钻床上且确保第二模具底座的上端面与钻床工作面平行，第二模具底座的定位面与钻床工作面垂直；将第二定位模固定在第二模具底上且靠近第二模具底座的定位面，第二定位模上用于定位待加工法兰的定位部朝上；

第二定位上模固定在第二模具底座上端面上，安装时，确保在第二定位上模和法兰都安装定位到位时，第二定位通孔的中心线与待加工的第二管路的中心线重叠，且第一管路末端的中心点和第二管路的中心点重叠；

2)设置钻头，使钻头行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第二定位通孔的中心线上；

3)加工管路：将待加工法兰安装到第二定位模后，钻头穿过第二定位通孔，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到第二管路。

优选的，第一模具底座定位面上设有定位销，第一定位模上设有与定位销相匹配的定位孔，安装时，定位销与定位孔配合定位，第一定位模通过螺栓固定在第一模具底座上。

优选的，所述第二模具底座包括：滑轨；安装座，所述安装座上设有可供滑轨由其一端滑入的滑槽；侧挡板，所述第二模具底座的上端面和定位面分别设置在该侧挡板的顶部和侧部；安装时，将侧挡板固定在安装座一侧端部，第二定位模固定在滑轨上，第二定位上模固定在侧挡板的上端面上。

优选的，滑轨上设有限位槽，安装座上设有与限位槽相配合的用于限制滑轨行程的限位螺栓，安装时，滑轨预先滑入安装座的滑槽内，限位螺栓与限位槽相配合。

优选的，侧挡板的顶部设有与上端面垂直相交的用于定位第二定位上模的挡边，且该挡边的内侧端面与定位面面平行；所述第二定位上模，其远离定位通孔的一侧具有与所述挡边相匹配的定位边；在安装第二定位上模时，第二定位上模的定位边抵靠在所述挡边上。

优选的，所述的第一定位上模，其远离定位通孔的一侧具有与第一模具底座的定位面相匹配的定位边；在安装第一定位上模时，第一定位上模的定位边抵靠在第一模具底座的定位面上。

采用本发明的在法兰上开设管路的加工装置及其加工方法具有以下有益效果：

1、定位准确，提高了加工精度和加工质量的稳定性，有效减小废品率；

2、实现多段管路之间的连通，通过配合实施在法兰上开设端孔位于周壁上的第一管路和端孔位于侧壁上的第二管路的加工装置和加工方法，可实现第一管路和第二管路的精准对位和连通，定位准确，误差小；

3、定位快速，将加工装置安装到钻床上后直到所有待加工法兰加工完成，加工装置均无需拆下来，加工过程中只需要替换待加工法兰，且通过加工装置中的定位部可快速定位待加工法兰，完成不同角度的两段垂直相交管路的加工，提高了加工效率，适用于工业化生产。

附图说明

图1为第一管路加工装置实施例结构示意图；

图2为第一管路加工装置实施例的爆炸图；

图3为第二管路加工装置实施例的爆炸图；

图4为第二管路加工装置中侧板结构示意图；

图5a为具有第一管路和第二管路的法兰实施例主视图；

图5b为图5a的A-A剖视图。

10-第一模具底座；11-定位面；12-定位销；20-第一定位模；21-定位孔；22-上端面；23-定位柱；24-定位柱；25-定位柱；26-定位面；30-第一定位上模；31-第一定位通孔；32-定位边；40-法兰；41-中心通孔；42-定位孔；43-定位孔；45-第一管路；46-端孔；47-第二管路；48-端孔；50-安装座；51-滑槽；52-限位螺栓；60-滑轨；61-限位槽；62-顶面；63-定位销；70-侧挡板；72-定位面；73-上端面；74-内侧端面；80-第二定位模；81-定位柱；82-定位柱；83-定位柱；84-定位面；90-第二定位上模；92-第二定位通孔；93-定位边；100-钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，本实施例的加工装置包括一个带钻头100的钻床以及用于加工第一管路45的加工装置和加工第二管路47的加工装置，第一管路的端孔46位于法兰的周壁上，第二管路的端孔48位于法兰的一侧侧壁上。

如图1和图2所示为本发明的第一管路加工装置的实施例，本实施例的第一管路加工装置包括第一模具底座10、第一定位模20和第一定位上模30。第一模具底座10可被固定在钻床上，且具有一与钻床工作面垂直的定位面11。第一定位模20具有与钻床工作面平行的上端面22以及设有用于定位待加工法兰40的定位部。第一定位模20可固定在第一模具底座10的定位面11上，优选的，本实施例的第一模具底座10的定位面11上设有定位销12，第一定位模20设有与定位销相匹配的定位孔21，当第一定位模20安装到位后，位于第一定位模的上端面22与钻床工作面平行。优选的，本实施例第一定位模20上用于定位待加工法兰的定位部包括与待加工法兰的定位孔42和定位孔43分别相匹配的定位柱24和定位柱25，以及与待加工法兰的中心通孔41相匹配的定位柱23，第一定位模20上还设有与待加工法兰相匹配的定位面26，当第一定位模20安装到第一模具底座10上后，所述定位面26根据需要可为与钻床工作面相垂直的平面，也可以是与钻床工作面呈非垂直的斜面，使得第一管路45中心线与钻床工作面垂直，以实现不同角度的管路的快速定位加工。本实施例的定位面26根据第一管路的加工要求，采用与钻床工作面相垂直的平面，以保证当待加工法兰40安装到位时，待加工法兰的第一管路45的中心线与第一定位模20上端面22所在平面垂直。

第一定位上模30可通过螺栓固定在第一定位模20上端面22上，第一定位上模30上设有一个比钻头100直径略大的第一定位通孔31，所述第一定位通孔31用于定位第一管路45，在第一定位上模30和法兰40安装定位到位时，第一定位通孔31的中心线和第一管路45的中心线重叠且均垂直于钻床的工作面。

如图3和图4所示为本发明的第二管路加工装置的实施例，本实施例的第二管路加工装置包括第二模具底座、第二定位模80和第二定位上模90。第二模具底座可被固定在钻床上且具有与钻床工作面平行的上端面73以及与钻床工作面垂直的定位面72。第二定位模80可固定在第二模具底座顶面62上，优选的，本实施例的第二模具底座的顶面62上设有定位销63，相应的，第二定位模80设有与定位销相匹配的定位孔。第二定位模80上设有用于定位待加工法兰40的定位部，定位部包括与待加工法兰的定位孔42和定位孔43分别相匹配的定位柱82和定位柱83，以及与待加工法兰的中心通孔41相匹配的定位柱81，第二定位模80上与待加工法兰40相匹配的定位面84根据需要可为与钻床工作面相平行的平面，也可以是与钻床工作面呈非平行的斜面，使得第二管路的中心线与钻床工作面垂直，以实现不同角度的管路的快速定位加工。本实施例的定位面84根据第二管路的加工要求，采用与钻床工作面相平行的平面，以保证当待加工法兰40安装到位时，待加工法兰的第二管路47的中心线与第二模具底座上端面73所在平面垂直。

第二定位上模90可通过螺栓被固定在第二模具底座上端面73上，第二定位上模90上设有一个比钻头100直径略大的第二定位通孔92，所述第二定位通孔92用于定位第二管路47，在第二定位上模90和法兰40安装定位到位时，第二定位通孔92的中心线和第二管路47的中心线重叠且均垂直于钻床的工作面。

本实施例的第二模具底座包括用于固定第二定位模80的滑轨60，用于与钻床进行固定的安装座50和可被固定在安装座一侧端部的侧挡板70。所述上端面73与定位面72分别位于侧挡板70的顶部和侧部，侧挡板70的顶部设有与上端面垂直相交的用于定位第二定位上模90的挡边，且该挡边的内侧端面74与定位面72平行，相应的，第二定位上模90远离定位通孔92的一侧具有与所述挡边相匹配的定位边93。安装座50可固定在钻床工作面上，且设有可供滑轨60由其一端滑入的滑槽51，第二定位模80可安装在滑轨的顶面62上，如此便可根据第二管道端孔48所在加工位置不同，调整滑轨60滑入滑槽51的距离，使得第二定位通孔92的中心线和第二管路47的中心线重叠。优选的，本实施例的滑轨60上设有限位槽61，安装座50上设有与限位槽61相配合的用于限制滑轨行程的限位螺栓52，当滑轨60与滑槽51配合到位时，旋紧限位螺栓52，将滑轨60固定在滑槽51中，防止发生相对滑动，便于待加工法兰40的精确定位。

采用本发明实施例加工的法兰管路，可以作为供气或供油管路。本申请人曾申请的申请号为201010545768.9的中国发明专利申请，公开了一种卧式旋转式中低温压缩机的油分离及回油润滑系统。在对该压缩机进行改进的过程中，需要在压缩机活塞和汽缸壁之间增设回油润滑系统，而传统的增设润滑管道的方法不仅会占用压缩机内部空间，还可能损坏气缸的密闭性能，不适合在这里运用。针对下法兰一部分周壁浸入润滑油，一侧侧壁位于气缸端部的结构特点，本申请人提出了在该卧式旋转式中低温压缩机的下法兰上开设与气缸相通的润滑管路的设计构思。图5a和图5b所示为该压缩机中的具有润滑管路的法兰实施例结构示意图，其中图5a为该实施例法兰主视图，图5b为图5a的A-A剖视图。

本发明的在法兰上开设管路的加工装置及加工方法可以适用于在上述卧式旋转式中低温压缩机的下法兰上开设润滑管路。下面，运用上述加工装置对在该实施例的法兰上开设润滑管路的加工方法作进一步说明。

如图5a和5b所示，本实施例法兰的管路包括第一管路45和第二管路47，第一管路的端孔46位于法兰的周壁上，第二管路的端孔48位于法兰的一侧侧壁上，第一管路45和第二管路47呈L型相交。相应的，本实施例的法兰管路加工方法分为第一管路45的加工方法步骤和第二管路47的加工方法步骤来分别描述。

第一管路45的加工步骤如下：

1)安装用于加工第一管路45的加工装置：

将位于第一模具底座10的定位销12与位于第一定位模20的定位孔21对齐，第一定位模20的中心与位于第一模具底座10定位面11的螺栓孔对齐，使得第一定位模20紧贴安装在第一模具底座10的定位面11上，第一模具底座10安装固定在钻床上，安装时，确保第一模具底座10定位面11与钻床工作面垂直，第一定位模20的上端面22朝上且与钻床工作面水平；

第一定位上模30安装固定在第一定位模的上端面22上，安装时，第一定位上模30远离定位通孔31的一侧设有的定位边32抵靠在第一模具底座的定位面11上，确保在第一定位上模安装到位时，第一定位通孔31的中心线和待加工法兰的第一管路的中心线重叠；

2)设置钻头，使钻头行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第一定位通孔31的中心线上，启动钻床；

3)加工管路：将位于第一定位模20上的定位柱24、定位柱25和定位柱23分别与待加工法兰的定位孔42、定位孔43以及法兰中心通孔41对齐，将待加工法兰45与位于第一定位模20上的定位面26配合在一起，即完成了将待加工法兰45定位到第一定位模20，此时第一管路45的中心线与钻床工作面垂直且与第一定位通孔31的中心线重叠。然后控制钻床，使钻头穿过第一定位通孔31，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到第一管路45。

当所有法兰的第一管路45均加工完成后，停止钻床，拆除第一管路加工装置。

第二管路47加工步骤如下：

1)安装用于加工第二管路的加工装置：

将第二模具底座固定在钻床上且确保第二模具底座的上端面73与钻床工作面平行，第二模具底座的定位面72与钻床工作面垂直；将第二定位模80固定在第二模具底座上且靠近第二模具底座的定位面72，第二定位模80的用于定位待加工法兰的定位部朝上设置。本实施例的第二模具底座包括用于固定第二定位模的滑轨60，用于与钻床进行固定的安装座50和可被固定在安装座一侧端部的侧挡板70。安装座50可固定在钻床工作面上，滑轨60滑入设置在安装座上的滑槽51中。所述上端面73与定位面72分别位于侧挡板70的顶部和侧部，第二定位模80安装在位于滑轨60的顶面62上。

第二定位上模90固定在位于第二模具底座侧挡板70的上端面上，安装时，第二定位上模90的定位边93与侧挡板70的挡边的内侧端面74相配合，调整滑轨60滑入滑槽51的距离，确保在第二定位上模90和法兰安装定位到位时，第二定位通孔92的中心线、待加工法兰40的第二管路47的中心线重叠，且第一管路45末端的中心点和第二管路的中心点重叠。

2)设置钻头，使钻头行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第二定位通孔的中心线上，启动钻床；

3)加工管路：将位于第二定位模80上的定位柱82、定位柱83和定位柱81分别与待加工法兰的定位孔42、定位孔43以及法兰中心通孔41对齐，将待加工法兰40与位于第二定位模80上的定位面84配合在一起，即实现待加工法兰与第二定位模定位，钻头100穿过第二定位通孔92，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到与第一管路45连通的第二管路47。

当所有法兰第二管路47均加工完成后，停止钻床，拆除第二管路加工装置。

本发明不局限于上述实施方式，本发明还可适用于对圆盘状的中心不带通孔的法兰进行加工。本发明的保护范围可延伸至本领域技术人员根据本实用新型的技术构思所能想到的等同技术手段。

Claims (13)

1.一种用于在法兰上开设管路的加工装置，包括一个带钻头(100)的钻床，所述管路包括相通的第一管路(45)和第二管路(47)，第一管路的端孔(46)位于法兰(40)的周壁上，第二管路的端孔(48)位于法兰的一侧侧壁上，其特征在于：

加工第一管路的装置包括：第一模具底座(10)，该第一模具底座可被固定在钻床上且具有一与钻床工作面垂直的定位面(11)；第一定位模(20)，该第一定位模可被固定在第一模具底座(10)上且具有与钻床工作面平行的上端面(22)，第一定位模上还设有用于定位法兰(40)且保证待加工法兰的第一管路(45)的中心线与第一模具底座上端面(22)所在平面呈垂直的定位部；可被固定在第一定位模上端面(22)上的第一定位上模(30)，第一定位上模上设有一个比钻头直径略大的用于定位加工第一管路的第一定位通孔(31)，在第一定位上模和法兰安装定位到位时，第一定位通孔(31)的中心线和第一管路(45)的中心线重叠；

加工第二管路的装置包括：第二模具底座，该第二模具底座可被固定在钻床上且具有与钻床工作面平行的上端面(73)以及与钻床工作面垂直的定位面(72)；可被固定在第二模具底座上的第二定位模(80)，第二定位模上设有用于定位法兰且保证待加工法兰的第二管路(47)的中心线与第二模具底座上端面(73)所在平面呈垂直的定位部；可被固定在第二模具底座上端面(73)上的第二定位上模(90)，第二定位上模上设有一个比钻头直径略大的第二定位通孔(92)，在第二定位上模和法兰安装定位到位时，第二定位通孔(92)的中心线和第二管路(47)的中心线重叠。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：第一模具底座定位面(11)上设有定位销(12)，第一定位模上设有与定位销相匹配的定位孔(21)。

3.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第二模具底座包括：用于固定第二定位模的滑轨(60)；用于与钻床进行固定的安装座(50)，所述安装座上设有可供滑轨(60)由其一端滑入的滑槽(51)；可被固定在安装座一侧端部的侧挡板(70)，所述第二模具底座上端面(73)和定位面(72)分别设置在该侧挡板(70)的顶部和侧部。

4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，滑轨(60)上设有限位槽(61)，安装座(50)上设有与限位槽(61)相配合的用于限制滑轨行程的限位螺栓(52)。

5.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，侧挡板(70)的顶部设有与上端面(73)垂直相交的用于定位第二定位上模(90)的挡边，且该挡边的内侧端面(74)与定位面(72)平行；所述第二定位上模(90)，其远离定位通孔(92)的一侧具有与所述挡边相匹配的定位边(93)。

6.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述的第一定位上模(30)，其远离定位通孔(31)的一侧具有与第一模具底座(10)的定位面相匹配的定位边(32)。

7.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述定位部包括与待加工法兰的定位孔相匹配的定位柱，以及与待加工法兰定位侧相匹配的定位面。

8.一种运用权利要求1所述的加工装置在法兰上开设管路的加工方法，所述管路包括相通的第一管路(45)和第二管路(47)，第一管路的端孔(46)位于法兰的周壁上，第二管路的端孔(48)位于法兰的一侧侧壁上，其特征在于具有加工第一管路的步骤和加工第二管路的步骤，第一管路的加工包括如下步骤：

1)安装权利要求1所述的加工第一管路的装置：

第一定位模(20)紧贴安装在第一模具底座定位面(11)上，第一模具底座(10)安装固定在钻床上，安装时，确保第一模具底座定位面(11)与钻床工作面垂直，第一定位模的上端面(22)朝上且与钻床工作面平行；

第一定位上模(30)安装固定在第一定位模(20)的上端面(22)上，安装时，确保在第一定位上模(30)安装到位时，第一定位通孔(31)的中心线和待加工法兰的第一管路(45)的中心线重叠；

2)设置钻头，使钻头(100)行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第一定位通孔(31)的中心线上；

3)加工管路：将待加工法兰(40)定位到第一定位模(20)后，钻头穿过第一定位通孔(31)，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到第一管路；

第二管路的加工包括如下步骤：

1)安装权利要求1所述的加工第二管路的各装置：

将第二模具底座固定在钻床上且确保第二模具底座的上端面(73)与钻床工作面平行，第二模具底座的定位面(72)与钻床工作面垂直；将第二定位模(80)固定在第二模具底座上且靠近第二模具底座的定位面(72)，第二定位模(80)的用于定位待加工法兰的定位部朝上设置；

第二定位上模(90)固定在第二模具底座上端面(73)上，安装时，确保在第二定位上模(90)和法兰(40)安装定位到位时，第二定位通孔(92)的中心线、待加工的第二管路(47)的中心线重叠，且第一管路(45)末端的中心点和第二管路的中心点重叠；

2)设置钻头，使钻头(100)行进方向垂直于钻床工作面且钻头的圆心位于第二定位通孔(92)的中心线上；

3)加工管路：将待加工法兰(40)定位到第二定位模(80)后，钻头穿过第二定位通孔(92)，在法兰上加工至设定深度后，钻头退出，即得到第二管路。

9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于：第一模具底座定位面(11)上设有定位销(12)，第一定位模上设有与定位销相匹配的定位孔(21)，安装时，定位销与定位孔配合定位，第一定位模通过螺栓固定在第一模具底座上。

10.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述第二模具底座包括：滑轨(60)；安装座(50)，所述安装座上设有可供滑轨由其一端滑入的滑槽(51)；侧挡板(70)，所述第二模具底座的上端面(73)和定位面(72)分别设置在该侧挡板的顶部和侧部；安装时，将侧挡板固定在安装座(50)一侧端部，第二定位模(80)固定在滑轨上，第二定位上模(90)固定在侧挡板的上端面上。

11.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，滑轨(60)上设有限位槽(61)，安装座(50)上设有与限位槽相配合的用于限制滑轨行程的限位螺栓(52)，安装时，滑轨预先滑入安装座的滑槽内，限位螺栓与限位槽相配合。

12.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，侧挡板(70)的顶部设有与上端面(73)垂直相交的用于定位第二定位上模(90)的挡边，且该挡边的内侧端面(74)与定位面(72)平行；所述第二定位上模(90)，其远离定位通孔(92)的一侧具有与所述挡边相匹配的定位边(93)；在安装第二定位上模时，第二定位上模的定位边抵靠在所述挡边上。

13.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述的第一定位上模(30)，其远离定位通孔(31)的一侧具有与第一模具底座(10)的定位面(11)相匹配的定位边(32)；在安装第一定位上模时，第一定位上模的定位边抵靠在第一模具底座的定位面上。

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