CN102160980A - 一种高黏度液体树脂的出料工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度液体树脂的出料设备及其出料工艺。该设备包括设于反应釜出口处的出料头及设于出料头下方的集料槽，其特征在于，出料头上设有加热装置，并在底部安装筛网；筛网下方设有的切粒刀和冷却液产生器。其工艺特点在于，采用了上述出料设备进行出料，并包括保温筛网出料、切粒、冷却、物料粒收集等步骤。相对于现有技术，本发明具有设备结构简单科学，工艺设计合理；物料冷却快，出料效率高，能满足工业化大规模生产需要的优点。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜的出料工艺，尤其是涉及一种高粘度液体树脂的出料工艺及其专用设备。
背景技术
高粘度液体树脂，例如聚醚醚酮、聚醚砜是耐热等级很高的特种工程塑料，已广泛应用于特殊行业，如航空航天零部件，特殊机械部件，军工结构件，电子零部件，核电等高技术领域。一般在生产聚醚醚酮的后处理阶段需要对聚醚醚酮进行纯化，如中国专利200910009128.3, 200410081436.4，99110082.4等专利介绍了不同的纯化处理方法。在专利99110082.4中，揭示了一种聚芳醚酮树脂的热分散工艺，是将聚合后的高温粘液直接加水沉淀，粉碎。然而，随着反应装置设备的不断放大，聚合釜由300m3放大到2000m3,由于物料增多，放料口开口大，会导致以下几个问题1）物料变粗，冷却效率变慢。2）出料耗时3-4小时；3）消耗水量增多，增加了后处理的困难。物料增多，靠一台粉碎机粉碎出料时间长，造成聚合釜内物料在高温下反应时间加长，影响了产品的品质。因此如何提高出料效率成为了聚合生产的一个瓶颈，噬待解决的问题。
发明内容
为克服以上技术问题，本发明提供了一种适用于高粘度液体树脂的出料设备及其出料工艺，具有出料快、冷却快适合大规模生产需要的特点。
本发明的出料设备包括设于反应釜出口处的出料头及设于出料头下方的集料槽，其特征在于，该出料专用设备还包括：
设于出料头上的加热装置，保持物料出料时的温度，防止出料时遽然降温，物料在下料过程中被堵。
设于出料头底部的筛网，使物料通过筛网后被分隔成细条，冷却更快，也利于粉碎。为了使分隔后的细条不粘连在一起，筛网的孔不能太密，根据筛网面积，间距大约0.5-1厘米，孔径大约0.5-2cm。
设于筛网下方的切粒刀，该切粒刀将流出的粘液在高温下初步切成粒子，便于粉碎。建议采用高速旋转的熔融切粒刀以进一步提高效率。
设于筛网下方的冷却液产生器，冷却液产生于从筛网流出的粘液的下方，使得高温粘液在向下流动的过程中快速冷却。此冷却液产生器可以是蒸馏水或去离子水，也可以是由水汽发生器产生的水雾，分布于切粒刀下方。
作为另一种技术方案，所述的加热装置设于出料头内壁，内壁设有充满热介质的空腔并开有与外界热介质形成循环通路的连接口。
所述的出料头内壁的热介质空腔可与反应釜的加热温控系统连接形成循环通路。
其工艺特点在于，该工艺采用上述出料专用设备，并包括如下步骤：
A、保温筛网出料步骤，即物料通过设有加热装置的出料头从出料头下端的筛网挤出条状物料；
B、切粒步骤，物料从筛网挤出后由设于所述筛网下端的切粒刀，将从筛网流出的粘液切成粒；
C、冷却步骤，物料从筛网挤出后由分布于所述筛网下方的冷却液冷却；
D、物料粒收集步骤，由设于切粒刀下方的集料槽进行收集，该集料槽与粉碎机连接。
如聚合物出料速度较慢，可以通过聚合釜的上端对聚合物液面施加压力。例如，惰性气体加压，压缩空气加压或者是机械活塞加压的方式，进行加压。
相对于现有技术，本发明的优点体现在：
1. 专用设备的结构简单科学，工艺设计合理。
2. 采用该工艺物料冷却快，出料效率高，防止聚合产品在高温下反应时
间过长，保证产品品质。
3. 满足工业化大规模生产的需要，提高生产效率，节能低碳。
附图说明
附图是本发明专用设备的优选实施例结构原理图。
具体实施方式
如附图所示，本实施例包括一个圆柱形出料头1，可嵌套固定在反应釜的出口，在出料头1内壁设有空腔10可通循环热油加热，空腔10设有进油口11和出油口12与反应釜的循环热油连接，形成循环通路。出料头1底部为筛网2，筛网孔的间距约1厘米，孔径大约1cm。在出料头1下方采用一个高速旋转的熔融切粒刀3，将流出的粘液在高温下初步切成粒子6。粒子6由设于出料头1下方的集料槽5收集，导入到粉碎机进行粉碎。在出料头下方安置冷却液发生器4，产生冷凝水雾，对流出的物料喷洒冷雾进行冷却。
其工作方式包括如下步骤：
A、保温筛网出料步骤，即物料通过设有加热装置的出料头1从出料头1下端的筛网2挤出条状物料；
B、切粒步骤，物料从筛网2挤出后由设于所述筛网2下端的切粒刀3将从筛网2流出的粘液切成粒；
C、冷却步骤，物料从筛网2挤出后由分布于所述筛网2下方的冷却液发生器4喷出冷凝水雾冷却；
D、物料粒收集步骤，由设于切粒刀3下方的集料槽5进行收集，该集料槽5与粉碎机连接。
Claims (5)
1.一种高黏度液体树脂的出料专用设备，包括设于反应釜出口处的出料头及设于出料头下方的集料槽，其特征在于，该出料专用设备还包括：
— 设于出料头上的加热装置；
— 设于出料头下端的筛网，该筛网的孔间间隙为0.5-1cm，筛网的孔径范围是0.5-2cm；
设于筛网下方的切粒刀，将从筛网流出的粘液切成粒子；
设于筛网下方的冷却液产生器，所述冷却液产生器的冷却液分布于从筛网流出的粘液的下方、使高温粘液在向下流动的过程中快速冷却。
2.如权利要求1所述的出料专用设备，其特征在于，所述的加热装置设于出料头内壁，内壁设有填充热介质的空腔并开有与外界热介质形成循环通路的连接口。
3.如权利要求2所述的出料专用设备，其特征在于，所述的出料头内壁热介质空腔与反应釜的加热控制装置相接，形成热介质循环通路。
4.如权利要求1所述的出料专用设备，其特征在于，所述冷却液产生器的冷却液为水雾状，分布于切粒刀下方。
5.一种高黏度液体树脂的出料工艺，其特征在于，该工艺采用如权利
要求1或2或3或4所述的出料专用设备，包括如下步骤：
A、保温筛网出料步骤，即物料通过设有加热装置的出料头从出料头下端的筛网挤出条状物料；
B、切粒步骤，物料从筛网挤出后由设于所述筛网下端的切粒刀，将从筛网流出的粘液切成粒；
C、冷却步骤，物料从筛网挤出后由分布于所述筛网下方的冷却液冷却；
D、物料粒收集步骤，由设于切粒刀下方的集料槽进行收集，该集料槽与粉碎机连接。
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