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CN102164703A - 一种具有多个焦点的光纤激光切割方法 - Google Patents

一种具有多个焦点的光纤激光切割方法 Download PDF

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Abstract

一种用于激光切割工件的方法，包括以下步骤：提供例如光纤激光器的固态激光谐振器；提供具有至少1mm厚度的要被切割的工件；使用所述激光谐振器产生至少0.3kW的激光束；将所述激光束聚焦在多于一个的焦点上，所述焦点中的至少一个位于要被切割的所述工件的所述厚度以内；以及利用所述聚焦的激光束以至少20m/min的切割速度切割所述工件。

Description

一种具有多个焦点的光纤激光切割方法
技术领域
本发明涉及一种固态激光切割方法，该方法具有用于高速激光切割工件的多个焦点并具有良好质量。
背景技术
薄标尺(gage)金属的高体积切割主要由通过每分钟非常多次的击打而操作的机械压力冲模切割工具完成。这样的高体积切割需要昂贵的专用切割工具。而且，随着新的更高强度合金的开发，此类金属的薄标尺金属的机械切割导致具有沿切割边缘的过多毛刺和/或微裂隙的低质量的边缘。
激光切割可以取代机械切割方法并获得提升质量的切割边缘并可以省去昂贵的切割工具。然而，当切割速度在金属厚度增加时，尤其当厚度大于约1mm，优选大于约1.3mm时而明显减慢时，激光切割的使用面临生产率和收益率的挑战。在此情况下，切割速度应该在20m/min以上。简单地增加激光功率会因为不利地改变切割性能的热透镜化(lensing)而增加焦点移动的可能性。
美国专利公开No.2007/119833和美国专利公开No.2007/119834分别公开了C-Mn钢或不锈钢的激光切割方法，该方法使用发射具有波长约1.07μm的激光束的镱掺杂的光纤激光谐振器，通过透镜将激光束聚焦在位于工件厚度内的唯一焦点上的。如果该方法可以切割具有上至30mm的厚度的工件，那么最大切割速度只能为约20m/min。
此外，由此获得的边缘或切割质量在被切割金属的厚度大于约2mm至约3mm时会急速劣化。更加具体地讲，当工件由金属或金属合金制成时，切割边缘的表面不总是平滑的而且会在切割的底部出现粘着的渣滓。
同样，使用包括光纤激光谐振器和标准聚焦系统，即，用于将激光聚焦在一个焦点上的透镜或反射器(mirror)的激光切割方法，可以导致在高功率(即，在3kW或以上的功率)下出现的例如焦点移动的其它问题。
出于这些原因，现有的工业激光切割方法通常使用CO2激光谐振器来实现，这种激光谐振器一般会给出良好的边缘质量，即，良好的表面平滑度而且在边缘底部不出现粘着的渣滓。例如，美国专利公开No.6175096公开了一种利用由CO2类型的激光谐振器产生激光束并接着通过多物镜在几个间隔分离的并用于切割板的焦点上聚焦的激光束处理例如金属板的材料的方法。这些焦点用于熔化和切割板材。结果，获得了具有良好的切割部分的分离和很少的熔渣粘着的良好的切割槽口。然而，使用装备有多焦点透镜的CO2激光谐振器具有需要洁净和维护包括例如反射器、窗口和透镜的若干光学元件和光束传输管路的光束传递系统的缺点。
因此，为了解决上述问题，提供了一种克服至少上述某些问题的激光切割方法，具体而言，是一种能够通常以至少约20m/min，优选至少约25m/min的高速度切割具有至少约1mm，优选至少1.3mm，更加优选至少约1.5mm的厚度的金属件的激光切割方法，与此同时，提供了良好的切割质量。
发明内容
本发明提供了一种激光切割方法，其中由特别地为光纤激光谐振器的固态激光谐振器发射的激光束被聚焦在用于切割特别地金属或金属合金工件的工件的多个焦点上，由此获得具有高切割质量的高速激光切割。
根据本发明的用于切割工件的方法包括以下步骤：
a.提供固态激光谐振器；
b.提供具有至少1mm厚度的要被切割的工件；
c.使用所述激光谐振器产生至少0.3kW的激光束；
d.将所述激光束聚焦在多于一个的焦点上，所述焦点中的至少一个位于要被切割的所述工件的所述厚度以内；
e.利用聚焦的激光束以至少20m/min的切割速度切割所述工件。
此外，根据实施例，本发明的方法可以包括一个或几个下面的附加特征：
-所述焦点中的一个位于所述工件的所述厚度内。
-所述激光束被聚焦在几个不同的焦点上。
-所述工件的厚度为至少约1.3mm。
-所述工件的厚度在1.5mm和7mm之间。
-所述焦点被通过至少一个光学透镜或反射器聚焦。
-所述固态激光器选择自光纤激光器、YAG激光器和盘形激光器(disk laser)。
-所述激光谐振器包括一个或几个含镱的光纤。
-所述光纤类型的激光谐振器产生具有至少1kW，优选大于2kW，甚至更加优选至少4kW的激光功率的激光束。
-所述激光谐振器产生具有0.8μm和1.3μm之间波长，优选约1.07μm波长的激光束。
-还包括提供从氮气、氧气、氩气、氦气、氢气、CO2及其混合物中选择的辅助气体的步骤。
-所述工件包括金属或金属合金。
-所述透镜包括硫化锌或熔融硅石。
-所述切割速度为至少23m/min，优选为至少24m/min。
-所述工件要变成汽车车体面板的部分，优选所述工件包括钢、不锈钢、钛、钛合金、镍合金、铝或铝合金。
具体实施方式
本发明提供了一种用于激光切割工件的方法。在本发明的方法中，方法的第一步是提供固态类型的激光谐振器，尤其是光纤类型的激光谐振器。根据本发明的方法，固态类型的激光谐振器或发生器用于发射具有从约0.8μm到约1.3μm，优选为1.07μm波长的激光束，例如光纤类型的激光谐振器。在本发明方法的一个优选实施例中，光纤类型的激光谐振器包括一个或几个含镱的光纤。在另一个实施例中，光纤类型的激光谐振器产生具有至少1kW，优选大于约2kW，甚至优选至少4kW的激光功率的激光束。
本方法的第二步包括提供要被切割的工件，此工件具有至少1mm，优选至少1.3mm的厚度。在本发明的另一个实施例中，工件的厚度至少为约1.5mm，优选在约1.5mm和约7mm之间。在本发明的方法中，在本发明中要被激光切割的工件包括金属和金属合金。优选，金属或金属合金选自钢、不锈钢、钛、钛合金、镍合金、铝或铝合金。而本发明的方法可以在各种情况下使用，一种特别优选的用途是用于切割将要变成汽车车体面板的工件。
在本发明的一个实施例中，在方法的第三步中，使用激光谐振器产生至少0.3kW的激光束。在本发明的优选实施例中，激光功率超过约300W，优选输出功率超过约2kW，而更加优选输出功率超过约4kW。
如上所述，至少一个焦点位于工件的厚度内。在本发明的一个优选实施例中，焦点中的一个位于工件的厚度内。在另一个实施例中，产生了两个焦点。
在本发明的另一个实施例中，通过至少一个光学透镜聚焦焦点。在一个可选实施例中，通过至少一个光学反射器聚焦焦点。优选多焦点，例如双焦点的聚焦光学透镜或光学反射器用于聚焦由激光谐振器传送的激光束。激光束随后立即被光学光纤从所述谐振器传送(传输)到向要被切割的工件送出光束的激光头。
透镜或反射器通常布置在激光束路径上，直接在激光头中或就在激光头之前，即，在传输激光束的光学光纤的末端和工件之间。如果使用多焦点透镜，优选透镜由硫化锌材料(ZnS)或熔融硅石材料制成。
如果双焦点反射器与传统聚焦透镜结合使用，那么传统聚焦透镜可由熔融硅石制成，但优选由硫化锌制成。作为选择，聚焦元件可以由若干反射光学组件构成并潜在地没有透射光学组件。
在切割步骤期间，激光头将激光束传送向要被切割的工件，而所述工件与激光头彼此相对移动。例如，激光头可以固定而工件移动，例如工件布置在例如切割台或类似装置的可移动的支撑装置上，或者，以相反的方式，激光头可以移动，例如激光头布置在机器手臂或机动化的支撑结构上，而工件固定。
激光头相对于工件沿希望的切割轨迹的移动通过例如CNC或类似装置的控制装置控制。实际上，光纤激光谐振器与多焦点透镜的组合导致具有至少约1mm，优选至少约1.3mm，甚至更加优选至少约1.5mm的厚度的工件在至少约20m/min的高速下的有效切割，此外还在边缘光滑度和肃清渣滓方面导致意料外的良好质量结果。
在该方法的最终步骤中，利用聚焦的激光束以至少20m/min的切割速度切割工件。在本发明的一个实施例中，切割速度为至少23/min，优选至少24m/min。
本发明的方法可以包括提供从氮气、氧气、氩气、氦气、氢气、CO2和其混合物中选择的辅助气体的另一步骤。
本发明的方法的其它可选实施例包括一种方法，包括提供包括一个或几个含镱光纤的光纤类型的激光谐振器；提供具有至少1.3mm厚度的要被切割的工件；使用激光谐振器产生具有至少1kW的激光功率的激光束；将激光束聚焦在要被切割的工件的厚度内的两个不同的焦点上；以及利用所述聚焦的激光束在至少23m/min的切割速度下切割所述工件。
另一个实施例包括提供包括一个或几个含镱光纤的光纤类型的激光谐振器；提供由钢、不锈钢、钛、钛合金、铝或铝合金制成的并且具有至少1.3mm厚度的要被切割的工件；使用激光谐振器产生具有至少2kW的激光功率并具有0.8μm和1.3μm之间波长的激光束；通过含ZnS的透镜将激光束聚焦在两个不同的焦点上，所述焦点中的至少一个被聚焦在要被切割的工件的厚度内；以及利用所述聚焦的激光束在至少23m/min的切割速度下切割所述工件。
最后一个实施例包括提供包括一个或几个含镱光纤的光纤类型的激光谐振器；提供由钢、不锈钢、钛、钛合金、铝或铝合金制成的并且具有至少1.4mm厚度的要被切割的工件；使用激光谐振器产生具有至少2kW的激光功率并具有约1.07μm波长的激光束；通过含ZnS的透镜将激光束聚焦在要被切割的工件的厚度内的两个不同的焦点上；以及利用所述聚焦的激光束以至少23m/min的切割速度切割工件。
实例
为了显示根据本发明的实施例的方法的有效性，进行3个激光切割测试。在测试中，根据下列条件切割1.5mm厚的高强度钢件。
测试A(比较实例)：使用例如镱光纤激光谐振器的光纤类型的激光谐振器用于发出5kW功率的激光束(波长＝1.07μm)，通过呈现143mm焦距(FL)的标准单焦点透镜将该激光束聚焦在要被切割的工件的厚度内。
测试B(比较实例)：使用CO2类型的激光谐振器用于发出5kW功率的激光束，通过与127mm焦距(FL)的聚焦透镜结合的双焦点反射器将该激光束聚焦在工件的厚度内。
测试C(根据本发明)：使用镱光纤类型的激光谐振器利用双焦点透镜(即，ZnS类型的透镜)发出5kW功率的激光束(波长＝1.07μm)。该透镜将该激光束在要被切割的材料的厚度内并沿着激光束的指向轴(pointing direction axis)聚焦在彼此相距约8mm的两个不同的焦点(dF＝8mm)上。
在每个测试期间使用的切割气体为氮气。
结果在下表中提供。
当实现无渣滓边缘质量时，根据现有方法(即，测试A和B)获得的最大的切割速度为约22.5m/min，在此之上，切割仍可进行但会形成渣滓。渣滓形成的严重度随着切割速度的增加而增加。相反，利用根据本发明的实施例(测试C)，可以达到高出20％的切割速度，即，在相同或更好边缘质量下约27m/min的切割速度。
表
  最大切割速度(m/min)   无渣滓边缘质量
 测试A(比较实例)   22.5   是
 测试B(比较实例)   17.5   是
 测试C(根据本发明的实施例)   27   是
FL：焦距
dF：两个焦点之间的距离
因此，相对于根据比较测试A和B的切割方法，使用光纤类型的激光谐振器与双焦点透镜的组合执行根据本发明的实施例的激光切割方法，可以针对材料表面和厚度获得聚焦位置的更大容差。
结果，对于1.5mm的厚度，切割边缘质量甚至在切割速度增加约20％时也得以大幅度提升，而且可获得27m/min的切割速度。
通过利用光纤激光技术配对(pairing)聚焦双焦点透镜，可以在提升切割边缘质量的情况下获得明显的切割速度的增加，并由此提升生产中切割操作的全面收益率。

Claims (15)

1.一种用于激光切割工件的方法，包括以下步骤：
a)提供固态激光谐振器；
b)提供具有至少1mm厚度的要被切割的工件；
c)使用所述激光谐振器产生至少0.3kW的激光束；
d)将所述激光束聚焦在多于一个的焦点上，所述焦点中的至少一个位于要被切割的所述工件的所述厚度以内；
e)利用聚焦的激光束以至少20m/min的切割速度切割所述工件。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述焦点中的一个位于所述工件的所述厚度内。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述激光束被聚焦在几个不同的焦点上。
4.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述工件的厚度为至少约1.3mm。
5.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述工件的厚度在1.5mm和7mm之间。
6.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述焦点被通过至少一个光学透镜或反射器聚焦。
7.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述固态激光选择自光纤激光器、YAG激光器和盘形激光器。
8.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述激光谐振器包括一个或几个含镱的光纤。
9.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述光纤类型的激光谐振器产生具有至少1kW的激光功率的激光束。
10.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述激光谐振器产生具有0.8μm和1.3μm之间波长，优选约1.07μm波长的激光束。
11.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于还包括提供从氮气、氧气、氩气、氦气、氢气、CO2及其混合物中选择的辅助气体的步骤。
12.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述工件包括金属或金属合金。
13.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述透镜包括硫化锌或熔融硅石。
14.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述切割速度为至少23m/min，优选为至少24m/min。
15.根据上述权利要求中的任何一项的方法，其特征在于所述工件要变成汽车车体面板的部分，优选所述工件包括钢、不锈钢、钛、钛合金、镍合金、铝或铝合金。
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