CN102151508A - 宽粘度域大双叶片搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽粘度域大双叶片搅拌器。它包括搅拌槽、搅拌轴、上叶片、下叶片、上轴套和下轴套，上叶片和下叶片以一定的距离和角度固定在搅拌轴上，且都开了偶数个栅格。所述的上叶片两侧的底端设置有向下的延长板。所述的下叶片顶端的中部两侧设置有向上的延长板。所述的下叶片两侧的叶端设置有一定宽度和倾斜角的折边板。本发明的有益效果：能在较宽的粘度范围内保持其高效的混合性能，且由于在搅拌槽的纵剖面上的投影面积占槽的纵剖面积的比例较大，使槽壁的局部传热膜系数较均匀，也提高了整体传热膜系数。本发明还允许液面有较大的波动，结构简单，便于加工和工业放大设计的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌器装置，具体地说是涉及一种宽粘度域大双叶片搅拌器。
背景技术
对于传统的搅拌器，一般可以分为两类，一类用于低粘度流体的搅拌，另一类是用于高粘度流体的搅拌。随着科学技术的不断进步，化学反应的条件越来越苛刻，反应过程越来越复杂，其物理化学参数的变化范围也越来越宽（如：粘度、温度、压力等），因此往往采用新型的搅拌器才能满足现代化学反应的需要。例如：在某些反应过程中，开始时物料的动力粘度很低，一般为0.02Pa.s左右，但是随着反应的进行粘度越来越大，最高时会达到10Pa.s以上，在这种情况下，传统的用于中、高粘体系的搅拌器如螺带式和MIG式等搅拌器就不能在整个过程中保持其高效的混合性能，有时还会导致副产品的增加，严重影响产品的质量和生产的安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种宽粘度域大双叶片搅拌器，能在较宽粘度范围内均能进行高效混合且能及时移走反应热的搅拌器。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：它包括搅拌槽和安装在搅拌槽内的搅拌轴，搅拌轴上安装叶片。其特征在于：在搅拌轴上设有上轴套和下轴套，上轴套与上叶片焊接在一起，下轴套与下叶片焊接在一起，搅拌器在搅拌槽纵剖面上的投影面积占搅拌槽的纵剖面积的比例为0.8～0.9，搅拌器的直径与搅拌槽的内径之比为0.6～0.8，上叶片与下叶片之间的夹角为30～90度，上轴套和下轴套之间的距离为0.4～0.6倍搅拌器直径。
位于搅拌轴两侧的上叶片上对称开了一个以上栅格，上叶片下端的两侧设有延长板，延长板长度为0.1～0.25倍搅拌器直径。
位于搅拌轴两侧的下叶片上对称开了一个以上栅格，下叶片上端的中部两侧设有延长板，延长板长度为0.1～0.25倍搅拌器直径，且下叶片两侧叶端对称且相反方向设有折边板，折边板宽度为30～100毫米，折边板与下叶片中间部分的夹角为30～60度。
所述的下叶片的底端形状与搅拌槽底部封头的形状相同。
本发明的有益效果是：
1）工作介质的动力粘度在0.1Pa·s～20Pa·s的范围内都能保持高效的混合性能。
2）由于在搅拌槽的纵剖面上的投影面积占槽的纵剖面积的比例大，不仅适合于固液、悬浮及晶析等操作，也适合于液液混合以及使气体从液面吸入的气液传质过程，同时大双叶片不仅使槽壁的局部传热膜系数较均匀，也提高了整体传热膜系数。
3）下叶片叶端的折边板倾斜角度为30～60度之间，以增加放射流的排出；上、下叶片之间的夹角为30～90度，以促使形成上下循环流；上叶片的下端和下叶片的上端其延长板长度为0.1～0.25倍搅拌器直径，以起到连接上、下叶片之间流体的流动作用。
4）上、下叶片上开的栅格，以增加搅拌槽中间流体的流动性能和剪切效果，还降低搅拌功率消耗。
5）允许液面有较大的波动，保持高效的混合性能，提高了设备的安全性，且其结构相对比较简单，加工方便，也较易进行工业放大设计。
附图说明
图1是本发明的结构原理简图。
图2是图1的俯视图。
图中：1.搅拌轴，2.上叶片，3.下叶片，4.上轴套，5.下轴套，6.搅拌槽，2.1 延长板，3.1 延长板，3.2 折边板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明包括搅拌槽6和安装在搅拌槽6内的搅拌轴1，搅拌轴1上安装叶片。在搅拌轴1上设有上轴套4和下轴套5，上轴套4与上叶片2焊接在一起，下轴套5与下叶片3焊接在一起。该搅拌器在搅拌槽6纵剖面上的投影面积占搅拌槽6纵剖面积的比例为0.8～0.9，搅拌器的直径与搅拌槽6的内径之比为0.6～0.8，上叶片2与下叶片3之间的夹角为30～90度，上轴套4和下轴套5之间的距离为0.4～0.6倍搅拌器直径，轴套与轴的固定可以采用固定式或可拆式结构。
位于搅拌轴两侧的上叶片2上对称开了一个以上栅格，具体栅格数量要根据工作介质的粘度和搅拌器的直径来定，上叶片下端的两侧设有向下的延长板2.1，且延长板2.1长度为0.1～0.25倍搅拌器直径。
位于搅拌轴两侧的下叶片3上对称开了一个以上栅格，具体栅格数量根据工作介质的粘度和搅拌器的直径来定，下叶片上端的中部两侧设有向上的延长板3.1，且延长板3.1长度为0.1～0.25倍搅拌器直径，延长板3.1与上叶片2下端的中部在搅拌槽6纵剖面上的投影相交叠，下叶片两侧叶端对称且相反方向设有折边板3.2，折边板3.2宽度为30～100毫米，折边板3.2与下叶片中间部分的夹角为30～60度。
所述的下叶片3的底端形状与搅拌槽底部封头的形状相同。
Claims (4)
1.一种宽粘度域大双叶片搅拌器，包括搅拌槽（6）和安装在搅拌槽（6）内的搅拌轴（1），搅拌轴（1）上安装叶片，其特征在于：在搅拌轴（1）上设有上轴套（4）和下轴套（5），上轴套（4）与上叶片（2）焊接在一起，下轴套（5）与下叶片（3）焊接在一起，在搅拌槽（6）的纵剖面上的投影面积占搅拌槽（6）的纵剖面积的比例为0.8～0.9，搅拌器的直径与搅拌槽（6）的内径之比为0.6～0.8，上叶片（2）与下叶片（3）之间的夹角为30～90度，上轴套（4）和下轴套（5）之间的距离为0.4～0.6倍搅拌器直径。
2.根据权利要求1所述的一种宽粘度域大双叶片搅拌器，其特征在于：在位于搅拌轴两侧的上叶片（2）上对称开了一个以上栅格，上叶片下端的两侧设有向下的延长板（2.1），且延长板（2.1）长度为0.1～0.25倍搅拌器直径。
3.根据权利要求1所述的一种宽粘度域大双叶片搅拌器，其特征在于：在位于搅拌轴两侧的下叶片（3）上对称开了一个以上栅格，下叶片上端的中部两侧设有向上的延长板（3.1），且延长板（3.1）长度为0.1～0.25倍搅拌器直径，下叶片两侧叶端对称且相反方向设有折边板（3.2），且折边板（3.2）宽度为30～100毫米，折边板（3.2）与下叶片中间部分的夹角为30～60度。
4.根据权利要求1所述的一种宽粘度域大双叶片搅拌器，其特征在于：所述的下叶片（3）的底端形状与搅拌槽底部封头的形状相同。
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Publications (1)
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| CN102151508A true CN102151508A (zh) | 2011-08-17 |
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