CN102159400A - 上墨方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种上墨方法及装置，在胶印印刷装置的架台（8）上的所要部位上，将回墨刮板（17）、墨填充刮板（18）和墨刮除刮板（19）依次排列配置在比被版工作台（11）保持的版（10）靠上方所要尺寸的退避高度并支承在支持框架（20）上。在各刮板（17）、（18）、（19）中具备独立的升降用致动器（21）、（22）、（23）。将一边使保持有版（10）的版工作台（11）向一方向行驶一边将版（10）上的墨积存部（25）的墨用墨填充刮板（18）向版（10）填充、之后通过用墨刮除刮板（19）进行剩余墨的刮除而进行了适当量的上墨后的版（10）提供给印刷。然后，一边使版工作台（11）向相反方向行驶一边使回墨刮板（17）与版（10）接触，使墨积存部（25）回到初始位置。

Description

上墨方法及装置

技术领域

本发明涉及上墨方法及装置，更详细地讲，涉及用于对平板状的版高效率地进行上墨的上墨方法及装置。

本申请基于2009年6月5日在日本提出申请的特愿2009－136244号主张优先权，这里引用其内容。

背景技术

近年来，作为在所需要的基板上形成液晶显示器等的电极图案（导电图案）的方法，代替基于金属蒸镀膜的蚀刻等的微细加工而提出了一种将导电性膏作为印刷墨使用的印刷技术、例如使用凹版胶印印刷技术在基板上印刷而形成电极图案的方法（例如，参照专利文献1、专利文献2）。

在将上述液晶显示器等的电极图案形成在基板上的情况下，作为电极宽度，有时要求例如10μm左右细微的宽度。进而，有时在基板上重叠形成多个电极图案。在基板上叠合形成多个电极图案时，代替版而进行电极图案的重叠印刷。在此情况下，如果印刷位置错位，则电极图案混乱，所以精度虽然根据对象而多少不同，但在将上述电极宽度设为10μm左右那样的精细的电极图案中，有时需要将叠合偏差抑制为几μm。因此，向上述基板上的电极图案的印刷与在纸等上印刷字符或图像的通常的凹版胶印印刷相比需要更高的印刷精度。

在进行向纸的印刷的情况下，作为凹版而使用辊版（圆筒凹版）的情况较多。在使用这种辊版的情况下，一般如图9所示，在使刮板2接触在辊版1的外周面的周向的1处上的状态下，使上述辊版1旋转。通过这样，将积存在与上述辊版1的外周面接触的刮板2的面临辊旋转方向上游侧的面部中的墨积存部3的墨通过上述刮板2向辊版1的凹部分填充，同时通过用该刮板2将不需要的墨（墨的剩余部分）从上述辊版1的表面刮取，进行对该辊版1的上墨。

在这种上墨方法中，如果上述辊版1旋转1周，则上墨完成，同时，成为能够进行下次上墨的开始的状态。向上述辊版1的凹部分填充的墨的量是微量的，使得墨积存部3的墨在以几百张的量级进行连续印刷期间不需要补充的情况较多。

版与印刷对象做成相同的形状时，基于胶印印刷的转印和再转印形成的印刷图案的再现性较高。因此，在进行上述那样的向基板的电极图案那样的精密的印刷图案的印刷时，使用平板状的版有利发挥作用。

所以，关于使用上述那样的凹版印刷法的滤色器基板的制造，作为用来提高对平板状的版的凹部分填充墨的上墨的精度的上墨方法之一，代替以往用一片刮板进行向版的墨的填充、和不需要（剩余）墨的除去的方式，如图10所示，以往提出了下述方法：具备墨填充专用的墨（ink）填充刮板4、不需要（剩余）墨除去专用的墨（ink）刮取刮板5，并且使上述墨填充刮板4和上述墨刮取刮板5在保持隔开一定的间隔的状态下一体地在平板状的版6上向同方向移动，同时进行墨7的向版6的填充、和该版6上的不需要墨的除去。此外，还提出了代替上述墨填充刮板4而使用未图示的墨（ink）填充辊的方法（例如参照专利文献3）。

专利文献1：日本国特许第2797567号公报

专利文献2：日本国特许第3904433号公报

专利文献3：日本特开2008－64996号公报。

发明内容

在上述图10所示的上墨方法中，在上墨开始时，需要在版6上的作为上述墨填充刮板4与墨刮取刮板5的移动方向的上游侧端缘部的一端缘部上、预先承载用来使用上述墨填充刮板4向版6的凹部分填充的墨7。因而，每次进行向上述版6的上墨时，就产生对该版6的一端缘部供给墨7的需要。此外，在上墨结束时，由于在上述版6的作为上述各刮板4、5的移动方向的下游侧端缘部的另一端缘部产生墨积存部，所以需要将该墨积存部定期除去的作业。

进而，在印刷电极图案那样的精密的印刷图案时，由于需要精密度，所以希望版的尺寸尽可能小。此外，从版的制作成本的方面出发也希望版的尺寸尽可能小。但是，在上述图10所示的上墨方法中，上墨的有效范围为上述墨填充刮板4和墨刮取刮板5两者在版6上移动的范围。因此，在上述版6的上述各刮板4，5的移动方向上游侧及下游侧的两端缘部上，需要在作为形成有印刷图案的版6的有效范围的外侧设置对应于设在墨填充刮板4与墨刮取刮板5之间的间隔的尺寸的空间。结果，有上述版6的尺寸变大的问题。

并且，一般电极图案那样的印刷图案中线大多沿着正交的两方向排列。因此，如果对设有印刷图案的版反复进行上墨，则仅在刮板的一部分中发生磨损，担心也有可能发生部分性的填充遗漏及刮取残留，所述印刷图案中具备多个沿着版的上墨时的该版与用于墨的填充及刮取的刮板的相对的移动方向延伸的线。

本发明提供以下的上墨方法及装置。即，在对平板状的版进行上墨时，不需要每次进行上墨时每次都进行墨的供给。此外，能够不需要进行墨积存部的定期的除去作业。进而，能够实现版的尺寸的缩小化。此外，能够降低仅在刮板的一部分中发生磨损的可能性，由此，能够降低发生部分性的填充遗漏及刮取残留的可能性。

根据本发明的第一技术方案，本发明的上墨方法包括以下工序：利用从版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨填充刮板将载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到版的另一端缘部、同时向版进行填充的工序；利用从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨刮取刮板将向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移动到版的另一端缘部的工序；利用从版的另一端缘部向一端缘部滑动的回墨刮板使形成在被提供给印刷后的上述版的另一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到上述版的一端缘部的工序。

根据本发明的第二技术方案，本发明的上墨方法还具备下述工序：在保持版并在各刮板的下方行进的版工作台向一方向行进时，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板在保持在上述版工作台上的版的一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻分别与该版接触的工序；在该版的另一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻、使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板从该版分别远离的工序；在使上述版工作台向反方向行进时、使上述回墨刮板在保持在该版工作台上的版的另一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻与该版接触的工序；在该版的一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻使上述回墨刮板从该版远离的工序。

根据本发明的第三技术方案，本发明的上墨方法中，在相对于对版的滑动方向倾斜地配置的状态下使各刮板与版滑动。

根据本发明的第四技术方案，本发明的上墨方法中，在使各刮板在版上滑动时，使该各刮板沿宽度方向往复移动。

根据本发明的第5技术方案，本发明的上墨装置具备：墨填充刮板，从版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨向版填充；墨刮取刮板，从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮取；回墨刮板，从上述版的另一端缘部向一端缘部滑动，用于使被上述各刮板移动到版的另一端缘部的墨积存部返回到该版的一端缘部；独立的升降用致动器，分别安装有上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板；上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板能够分别通过上述独立的升降用致动器独立地升降到从与上述版接触的位置离开所要尺寸的位置。

根据本发明的第六技术方案，本发明的上墨装置还具备同步控制基于各升降用致动器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行进的版工作台的移动的控制器。

根据本发明的第七技术方案，本发明的上墨装置使各刮板的平面的配置相对于该各刮板相对于版滑动的方向倾斜。

根据本发明的第八技术方案，本发明的上墨装置使各刮板一边沿宽度方向往复移动一边在版上滑动。

根据本发明，发挥以下这样的良好的效果。

（1）本发明的上墨方法及上墨装置具有以下的结构。

上墨方法：利用从版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨填充刮板使载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到版的另一端缘部、同时进行向版的填充。接着，利用从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨刮取刮板将向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移动到版的另一端缘部。由此进行向该版的上墨。进而，利用从版的另一端缘部向一端缘部滑动的回墨刮板使形成在提供给印刷后的上述版的另一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到上述版的一端缘部，供下次的上墨。

上墨装置：具备：墨填充刮板，从版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨向版填充；墨刮取刮板，从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮取；回墨刮板，从上述版的另一端缘部向一端缘部滑动，用来使被上述各刮板移动到版的另一端缘部的墨积存部回到该版的一端缘部；独立的升降用致动器，分别安装有上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板；上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板能够分别通过上述独立的升降用致动器独立地升降到从与上述版接触的位置离开所要尺寸的位置。

因而，根据本发明的上墨方法及上墨装置，能够对形成在版上的印刷图案高效率地进行适当量的墨的上墨。

（2）根据本发明的上墨方法及上墨装置，还能够不依存于各刮板彼此的配置间隔、将使上述墨填充刮板和墨刮取刮板从版远离的位置、和使回墨刮板与版接触的位置接近地设定。此外，能够将使回墨刮板从版远离的位置、和使墨填充刮板和墨刮取刮板与版接触的位置接近地设定。因此，能够削减为了在版上形成墨积存部而设在形成印刷图案的区域的外部的空白的空间，能够实现版的尺寸的缩小。

（3）根据本发明的上墨方法及上墨装置，不需要每次对版进行上墨时每次都进行墨的供给。此外，能够将墨积存部的墨连续地用于上墨。由此，能够不再需要墨积存部的定期的除去作业。

（4）本发明的上墨方法及上墨装置还具有以下的结构。

上墨方法：在保持版并在各刮板的下方行进的版工作台向一方向行进时，使墨填充刮板和墨刮取刮板在保持在上述版工作台上的版的一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻分别与该版接触。并且，在该版的另一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻，使其从该版分别远离。进而，在使上述版工作台向反方向行进时，使回墨刮板在保持在该版工作台上的版的另一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻与该版接触，并且在该版的一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻使其从该版远离。

上墨装置：具备同步控制基于各升降用致动器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行进的版工作台的移动的控制器。

由此，能够随着保持上述版的版工作台的往复运动而进行向版的上墨、使版上的墨积存部向初始位置返回的操作。因而，能够进行平顺的连续印刷。

（5）根据本发明的上墨方法及上墨装置，在相对于对版的滑动方向倾斜地配置的状态下使各刮板与版滑动。电极图案那样的印刷图案大多沿着正交的两方向排列线，根据本发明的上墨方法及上墨装置，能够将上述各刮板相对于这样的印刷图案的线倾斜地接触。因此，能够降低各刮板的下端部撞上设在版的印刷图案上的线上的可能性，能够降低在该各刮板及版的印刷图案上发生损伤的可能性。

（6）根据本发明的上墨方法及上墨装置，在使各刮板在版上滑动时使该各刮板沿宽度方向往复移动，从而能够降低在该各刮板上发生部分性的磨损的可能性。因此，能够延长刮板更换之前的期间。

附图说明

图1是表示在本发明的上墨方法中使用的本发明的上墨装置的一实施方式的概略侧视图。

图2是表示使用图1的上墨装置的胶印印刷装置的整体构造的概略侧视图。

图3是表示装备在图1的上墨装置中控制器的控制结构的概要图。

图4A是表示使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序的图，是表示使墨填充刮板与版的既定部位接触的状态的概略侧视图。

图4B是表示使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序的图，是表示使墨刮取刮板与版的既定部位接触的状态的概略侧视图。

图5A是表示作为使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序而接着图4B的顺序的图，是表示在版的既定部位使墨填充刮板远离的状态的概略侧视图。

图5B是表示作为使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序而接着图4B的顺序的图，是表示在版的既定部位使墨刮取刮板远离的状态的概略侧视图。

图6是表示作为使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序而接着图5B的顺序的图，是表示使回墨刮板与版的既定部位接触的状态的概略侧视图。

图7是表示作为使用图1的上墨装置的本发明的上墨方法的实施顺序而接着图6的顺序的图，是表示使回墨刮板从版的既定部位远离的状态的概略侧视图。

图8是表示本发明的另一实施方式的主要部的概略俯视图。

图9是表示使用对辊版的刮板的上墨方法的一例的概要图。

图10是表示为了提高对于平板状的版的上墨的精度而以往提出的上墨方法的概要的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用来实施本发明的方式。

图1至图7作为本发明的上墨方法及装置的一实施方式而表示应用到例如图2所示的形式的胶印印刷装置中的例子。

对图2所示的胶印印刷装置大致说明。图2所示的胶印印刷装置具备架台8、设在该架台8上的导轨9、能够沿着该导轨9独立地往复运动（行进）地保持版10的版工作台11及保持作为印刷对象的基板12的基板工作台13，并且具备具有能够由升降用致动器16升降的毡辊15的转印机构部14。该胶印印刷装置使上述转印机构部14的毡辊15从上方与被在上述导轨9上行进的版工作台11保持的版10接触，接着，通过使上述毡辊15从上方与被在上述导轨9上行进的基板工作台13保持的基板12接触，进行从上述版10向毡辊15的转印、和从毡辊15向作为印刷对象的上述基板12的再转印。

将在上述结构的胶印印刷装置中使用的用于本发明的上墨方法的实施的本发明的上墨装置在图1及图2中用标号I表示。上墨装置I，将回墨刮板17、墨填充刮板18和墨刮取刮板19从导轨9的长度方向一端侧依次排列配置在比被沿着上述导轨9移动的版工作台11保持的版10移动的高度位置靠上方所要尺寸的退避高度，回墨刮板17、墨填充刮板18和墨刮取刮板19在该状态下经由支持框架20设置在上述胶印印刷装置的架台8上的在上述版工作台11能够行进的范围内的所要部位、例如从上述转印机构部14向导轨9的长度方向一端部侧离开所要尺寸的部位上。

在上述各刮板17、18、19上，分别装备有独立的升降用致动器21、22、23。通过该各升降用致动器21、22、23的驱动，能够使分别对应的刮板17、18、19从上述的退避高度位置独立地下降到该各刮板17、18、19的下端部与被上述版工作台11保持的版10接触的高度位置。

上墨装置I还如图3所示，具备基于从设在上述架台8上的未图示的线性标尺等的版工作台11的位置检测机构输入的上述版工作台11的在导轨9的长度方向上的位置的检测信号、对版工作台11给出工作台位置控制指令C1的工作台位置控制部24a；用来对上述各刮板17、18、19的各升降用致动器21、22、23给出独立的刮板作动指令C2，C3，C4的刮板控制部24b；和能够同步控制该工作台位置控制部24a和刮板控制部24b的控制器24。

详细地讲，上述回墨刮板17以与上端侧相比下端侧位于更靠导轨9的长度方向一端部附近的方式倾斜。

上述墨填充刮板18和上述墨刮取刮板19以都使下端侧与上端侧相比位于更靠导轨9的长度方向另一端部附近的方式倾斜。进而，上述墨填充刮板18设定为，与上述墨刮取刮板19相比从水平面的倾斜角度更小。由此，即使在作为墨而使用导电性膏那样的粘性较大的墨的情况下，通过使用从水平面的倾斜角度被设定得更小的上述墨填充刮板18，也能够提高向版10的墨的填充性。进而，在被上述墨填充刮板18强制性地压入到版10的凹部分中之后，在该墨填充刮板18的通过后从版10隆起的墨的剩余部分（不需要部分）能够由上述墨刮取刮板19刮取，所述刮取刮板19通过将从水平面的倾斜角度设定得更大而进一步提高了刮取性能。由此，能够对上述版10的凹部分以适当量的墨进行上墨。

接着，对于基于上述控制器24的控制的内容、即使用本发明的上墨装置实施的本发明的上墨方法的顺序，参照图4A、图4B至图7进行说明。另外，将为了通过上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19进行向版10的上墨、使保持作为上墨的对象的版10的版工作台11如图4A、图4B及图5A、图5B中用箭头a表示那样从导轨9的长度方向一端部通过本发明的上墨装置I的设置部位向转印机构部14侧移动时的该版工作台11上的版10的移动方向设为上墨用移动方向。反之，将如图6及图7中用箭头b表示那样、使保持有上述版10的版工作台11从上述转印机构部14侧通过本发明的上墨装置I的设置部位向导轨9的长度方向一端部移动时的该版工作台11上的版10的移动方向设为版返回用移动方向。

上述控制器24能够基于预先输入的关于版工作台11及版10的平面形状的尺寸等的信息，对于保持在版工作台11上的版10，如图4A所示那样基于版工作台11的位置信息检测（掌握）保持在版工作台11上的版10的配置、和该版10上的设有印刷图案的凹部分的作为版10的有效范围10a的配置。控制器24还能够检测（掌握）上述版10的上述有效范围10a的外侧的没有设置印刷图案的空白部分。即，在上述版10的上述有效范围10a的外侧的没有设置印刷图案的空白部分中的、沿着上述上墨用移动方向位于比上述有效范围10a靠上墨移动方向的前方的空白10b中，设定位于比版10的端部稍靠内侧的部位（以下称作A部位）、和位于比作为上述版10的有效范围10a稍靠外侧的部位（以下称作B部位）。此外，在沿着上述上墨用移动方向位于比作为上述版10的有效范围10a靠上墨移动方向的后方的空白10c中，设定位于比作为上述版10的有效范围10a稍靠外侧的部位（以下称作C部位）、和位于比版10的端部稍靠内侧的部位（以下称作D部位）。控制器24能够基于上述版工作台11的位置信息检测（掌握）该A、B、C、D的各部位。

在进行基于本发明的上墨装置I的上墨之前，预先将保持有作为上墨对象的版10的版工作台11配置到设定在比上述各刮板17、18、19的设置部位更靠导轨9（参照图1）的长度方向一端的未图示的上墨开始位置上。进而，如图4A所示，在上述版10的与有效范围10a相比位于靠上墨移动方向的前方的空白10b的A部位与B部位之间，从未图示的墨供给机构供给所要量的墨而遍及宽度方向的全长形成墨积存部25。

在此状态下，上述控制器24通过工作台位置控制部24a的功能，以所要的速度开始保持着上述版10的版工作台11的从上述未图示的上墨开始位置向上墨用移动方向的移动。

然后，如图4A所示，如果基于向上述上墨用移动方向移动的版工作台11的位置信息而被检测到的上述版10的A部位到达与上述墨填充刮板18的下端对应的位置，则上述控制器24向该墨填充刮板18的升降用致动器22（参照图1）给出指令，利用该升降用致动器22的驱动，使上述墨填充刮板18下降到与上述版工作台11上的版10接触的位置。由此，与上述版10接触的墨填充刮板18沿着与版工作台11一起向上墨用移动方向移动的版10的表面相对滑动。由此，预先形成在上述版10的与有效范围10a相比位于靠上墨移动方向的前方的空白10b上的墨积存部25的墨被与上述版10接触的墨填充刮板18沿着与版工作台11一起向上墨用移动方向移动的版10的表面刮起，开始向该版10的凹部分的墨的填充。

接着，如图4B所示，如果基于向上述上墨用移动方向移动的版工作台11的位置信息而被检测到的上述版10的A部位到达与上述墨刮取刮板19的下端对应的位置，则上述控制器24向该墨刮取刮板19的升降用致动器23（参照图1）给出指令，通过该升降用致动器23的驱动，使上述墨刮取刮板19下降到与上述版工作台11上的版10接触的位置。由此，与上述版10接触的墨刮取刮板19沿着与版工作台11一起向上墨用移动方向移动的版10的表面相对滑动。由此，被上述墨填充刮板18向版10的凹部分填充后的墨的剩余部分被该墨刮取刮板19刮取。由此，在上述版10的通过了与上述墨刮取刮板19的接触部分的部位，能够对该版10的凹部分进行适当量的墨的上墨。

接着，在基于向上述上墨用移动方向移动的版工作台11的位置信息而被检测到的上述版10的C部位到达与上述墨填充刮板18的下端部对应的位置之前的期间中，上述控制器24进行控制，以持续地进行基于该墨填充刮板18的向上述版10的墨的填充、和基于上述墨刮取刮板19的剩余部分的墨的刮取。

然后，如图5A所示，如果与上述版工作台11一起向上墨用移动方向移动的上述版10的C部位到达与上述墨填充刮板18的下端部对应的位置，则上述控制器24向墨填充刮板18的升降用致动器22（参照图1）给出指令，使该墨填充刮板18上升到退避位置。接着，如图5B所示，如果上述版10的C部位到达与上述墨刮取刮板19的下端部对应的位置，则上述控制器24向墨刮取刮板19的升降用致动器23（参照图1）给出指令，使该墨刮取刮板19上升到退避位置。由此，通过上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19在上述版10的从A部位到C部位之间的区域中依次相对地滑动，对于上述版10的形成有印刷图案的有效范围10a，在凹部分中遍及整面而上墨适当量的墨。此时，将没有填充到上述版10的凹部分中的剩余部分的墨通过上述墨填充刮板18及墨刮取刮板19集中。因此，在比使该各刮板18、19从上述版10远离的该版10的C部位更靠上墨移动方向的紧接着的后侧、即在上述版10的位于比有效范围10a靠上墨移动方向的后方的空白10c的C部位与D部位之间形成墨积存部25。

如果如上述那样通过本发明的上墨装置I进行向版10的上墨，则上述控制器24将保持上述被上墨后的版10的版工作台11向转印机构部14（参照图2）输送，将上述被上墨后的版10提供给胶印印刷。

在将上述被上墨后的版10对上述转印机构部14的胶印印刷供给之后，上述控制器24使上述版工作台11如图6所示那样向版返回用移动方向行进。此时，如果基于向上述版返回用移动方向移动的版工作台11的位置信息检测到的上述版10的D部位到达与上述回墨刮板17的下端对应的位置，则上述控制器24向该回墨刮板17的升降用致动器21（参照图1）给出指令，通过该升降用致动器21的驱动，使上述回墨刮板17下降到与上述版工作台11上的版10接触的位置。由此，与上述版10接触的回墨刮板17沿着与版工作台11一起向版返回用移动方向移动的版10的表面相对地滑动。由此，形成在上述版10的位于比有效范围10a靠上墨移动方向的后方的空白10c中的墨积存部25的墨被与上述版10接触的回墨刮板17刮起、向该版10的上墨移动方向的前方侧移动。

然后，如图7所示，如果基于向上述版返回用移动方向移动的版工作台11的位置信息检测到的上述版10的B部位到达与上述回墨刮板17的下端对应的位置，则上述控制器24向该回墨刮板17的升降用致动器21（参照图1）给出指令，通过该升降用致动器21使上述回墨刮板17上升到退避位置。由此，与上述版10接触的回墨刮板17在上述版10的B部位从该版10离开。由此，上述墨积存部25回到版10的比B部位靠上墨移动方向的紧接着的前侧、即上述版10的位于比有效范围10a靠上墨移动方向的前方的空白10b的A部位与B部位之间的初始位置。

因而，然后通过进行上述图4A、图4B及图5A、图5B所示的操作，向上述版10再次进行上墨，能够将被上墨后的版10提供给胶印印刷。使被提供给胶印印刷后的版10以上述图6及图7的顺序通过本发明的上墨装置I，使版10上的墨积存部25的位置向初始位置返回。

这样，根据本发明的上墨方法及装置，对于版10的形成有印刷图案的有效范围，能够进行基于上述墨填充刮板18的向该版10的凹部分的高效率的填充、和基于墨刮取刮板19的墨的剩余部分的高效率的刮取。由此，能够对版10高效率地进行适当量的墨的上墨。

并且，能够随着保持有上述版10的版工作台11的往复运动而进行向版10的上墨、和使版10上的墨积存部向初始位置返回的操作。因此，不需要每次对该版10进行上墨时每次都进行墨的供给。此外，能够将墨积存部的墨连续地用于上墨。由此，能够不再需要墨积存部的定期的除去作业。

此外，能够随着在使上述版工作台11从转印机构部14侧先移动到导轨的长度方向一端部后再次向上述转印机构部14侧返回的往复运动而进行向版10的上墨。因此，能够进行胶印印刷的平顺的连续印刷。

进而，能够通过独立的升降用致动器22、23及21使上述墨填充刮板18、墨刮取刮板19及回墨刮板17升降。因此，上述墨填充刮板18和墨刮取刮板19都在上述版10的A部位接触后在C部位远离，此外，上述回墨刮板17在上述版10的D部位接触后在B部位远离，能够不依存于该各刮板17、18、19彼此的配置间隔而自由地设定上述各刮板17、18、19的相对于版10的接触位置和远离位置。因而，能够削减为了在版10上形成墨积存部而在该版10上设在有效范围10a的外部的空白10b、10c的空间。由此，能够缩小版10的尺寸。

在图8中表示本发明的另一实施方式。在图8所示的实施方式中，使上述回墨刮板17、墨填充刮板18、墨刮取刮板19的平面上的配置从与保持版10的版工作台11的行进（往复运动）方向成直角的方向倾斜了所要角度θ。

进而，在本实施方式中，通过未图示的驱动装置，使上述各刮板17、18、19与伴随着上述版工作台11的行进的版10的移动不同步地、沿长度方向往复动作（振动）。

其他结构与图1至图7所示的结构是同样的，对于相同的结构赋予相同的标号。

电极图案那样的印刷图案大多沿着正交的两方向排列线。根据本实施方式，能够使上述各刮板17、18、19相对于这样的印刷图案的线倾斜地接触。因此，降低了该各刮板17、18、19的下端部撞上设在版10的印刷图案上的线上的可能性，能够降低该各刮板17、18、19损耗、或在版10的印刷图案中发生损伤的可能性。

进而，通过使上述各刮板17、18、19沿长度方向往复动作，能够降低在该各刮板17、18、19上发生部分性的磨损的可能性。由此，能够使长度方向的磨损变得均匀，能够延长刮板更换之前的期间。

另外，本发明不仅限定于上述实施方式。上述各刮板17、18、19的宽度尺寸及上下尺寸是为了图示方便性的尺寸，并不反映实际的尺寸。

只要能够使上述各刮板17、18、19根据来自控制器24的指令从退避位置升降到与被版工作台11保持的版10接触的位置，该各刮板17、18、19的升降用致动器21、22、23使用怎样形式的致动器都可以。

图8的实施方式中的、各刮板17、18、19的从与版工作台11的移动方向成直角的方向的倾斜角度θ也可以适当变更为图示以外的角度。

只要是使用平板状的版10的结构，应用到怎样形式的胶印印刷装置中都可以。进而，应用到胶印印刷装置以外的怎样形式的印刷装置中都可以。

此外，当然在不脱离本发明的主旨的范围内能够加以各种变更。

工业实用性

根据本发明的上墨装置及方法，不需要每次进行上墨时每次都进行墨的供给。此外，能够不再需要墨积存部的定期的除去作业。进而，能够实现版的尺寸的缩小化。此外，能够降低仅在刮板的一部分上发生磨损的可能性，由此，能够降低发生部分性的填充遗漏或刮取残留的可能性。通过以上，能够对平板状的版高效率地进行上墨。

标号说明

10 版

17 回墨刮板

18 墨填充刮板

19 墨刮取刮板

21 升降用致动器

22 升降用致动器

23 升降用致动器

24 控制器

25 墨积存部

Claims (10)

1.一种上墨方法，包括以下工序：

利用从版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨填充刮板将载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到版的另一端缘部、同时向版进行填充的工序；

利用从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动的墨刮取刮板，将向上述版填充的墨的剩余部分刮取并移动到版的另一端缘部的工序；

利用从版的另一端缘部向一端缘部滑动的回墨刮板，使形成在被提供给印刷后的上述版的另一端缘部的上侧的墨积存部的墨移动到上述版的一端缘部的工序。

2.如权利要求1所述的上墨方法，其特征在于，还具备：

在保持版并在各刮板的下方行进的版工作台向一方向行进时，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板在保持在上述版工作台上的版的一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻分别与该版接触的工序；

在该版的另一端缘部的所要部位到达稍下方的时刻，使上述墨填充刮板和上述墨刮取刮板从该版分别远离的工序；

在使上述版工作台向反方向行进时、使上述回墨刮板在保持在该版工作台上的版的另一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻与该版接触的工序；

在该版的一端缘部的另一所要部位到达稍下方的时刻使上述回墨刮板从该版远离的工序。

3.如权利要求1或2所述的上墨方法，其特征在于，在相对于对版的滑动方向倾斜地配置的状态下使各刮板与版滑动。

4.如权利要求1或2所述的上墨方法，其特征在于，在使各刮板在版上滑动时，使该各刮板沿宽度方向往复移动。

5.如权利要求3所述的上墨方法，其特征在于，在使各刮板在版上滑动时，使该各刮板沿宽度方向往复移动。

6.一种上墨装置，

具备：

墨填充刮板，从版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将载置在该版的一端缘部的上侧的墨积存部的墨向版填充；

墨刮取刮板，从上述版的一端缘部向另一端缘部滑动，用于将由上述墨填充刮板向版填充的墨的剩余部分刮取；

回墨刮板，从上述版的另一端缘部向一端缘部滑动，用于使被上述各刮板移动到版的另一端缘部的墨积存部返回到该版的一端缘部；

独立的升降用致动器，分别安装上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板，

上述墨填充刮板、上述墨刮取刮板和上述回墨刮板分别能够通过上述独立的升降用致动器独立地升降到从与上述版接触的位置离开所要尺寸的位置。

7.如权利要求6所述的上墨装置，其特征在于，还具备同步控制基于各升降用致动器的各刮板的升降、和保持版并在上述各刮板的下方行进的版工作台的移动的控制器。

8.如权利要求6或7所述的上墨装置，其特征在于，使各刮板的平面的配置相对于该各刮板的相对于版的滑动方向倾斜。

9.如权利要求6或7所述的上墨装置，其特征在于，使各刮板一边沿宽度方向往复移动一边在版上滑动。

10.如权利要求8所述的上墨装置，其特征在于，使各刮板一边沿宽度方向往复移动一边在版上滑动。

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