CN102140566B - 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 - Google Patents
一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140566B CN102140566B CN201110031812A CN201110031812A CN102140566B CN 102140566 B CN102140566 B CN 102140566B CN 201110031812 A CN201110031812 A CN 201110031812A CN 201110031812 A CN201110031812 A CN 201110031812A CN 102140566 B CN102140566 B CN 102140566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- steel
- converter
- decarburization
- cas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 53
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，属于镇静钢技术领域。采用了“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”的两步冶炼工艺，转炉终点氧含量低，钢水脱氧后原始夹杂物少，从夹杂物产生的源头进行控制。将钢包顶渣改质成为具有较强吸附夹杂物能力的炉渣，强调CAS精炼罩内“无渣”操作以及较长的纯吹氩时间保证了夹杂物的充分上浮，连铸采用高碱度覆盖剂和结晶器专用保护渣有有利于吸附夹杂物，从夹杂物产生后的各个环节采取措施去除夹杂物。采用这种方法钢包内钢水T.O含量≤30ppm，钢水洁净度高，连铸可浇性好。优点在于工艺流程合理，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于镇静钢技术领域，特别是涉及一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法。
背景技术
低碳铝镇静钢有两种生产方法，一种是以LF炉精炼工艺为代表的渣精炼方法，一种是以钢包吹Ar、CAS、RH精炼工艺为代表的吹Ar精炼方法。用LF炉精炼工艺的方法生产出的低碳铝镇静钢钢水可浇性好，国内很多钢铁企业采用这种方法尤其是CSP流程的钢铁企业，如专利号为ZL 200510031484.7的“一种低硅低碳铝镇静钢的精炼方法”，这种方法中采用LF精炼工艺，造还原渣进行渣精炼脱硫，LF精炼结束喂钙铁丝或者钙铁线对夹杂物进行变性，使得脱氧后以Al2O3为主的夹杂物变性为以铝酸钙为主的夹杂物，从而改善了钢水的可浇性。但是这种方法LF炉采用电极升温化渣，导致钢水增碳量大，为了保证成品较低的碳含量不得不降低出钢碳含量，从而加大了钢水对转炉的侵蚀，增加了转炉的负担，同时钢水终点氧高，导致钢中原始夹杂物多，不利于钢水洁净度的提高；而且LF炉造还原渣，使得渣中SiO2还原进入钢水中，导致钢水增硅，这种工艺很难生产出Si含量小于0.02％的低碳铝镇静钢；同时LF炉精炼工艺很容易增氮，采用这种工艺生产出的钢水氮含量也较高。低碳铝镇静钢用途主要为冲压用，有的进行镀锌或者镀锡，钢中较高的C、N含量以及较大的球形夹杂物对其冲压性能有不利影响，Si含量高对涂镀性能也有不利影响；LF炉工艺采用电极化渣升温，需要渣料造渣，能耗较高，生产成本较高。
大型钢铁企业低碳铝镇静钢都转向采用钢包吹Ar、CAS、RH精炼为主的生产方法，这种方法转炉出钢后不存在增碳、增硅问题，增氮量也较LF炉工艺低，精炼结束后不喂钙铁丝或者钙铁线对夹杂物进行变性，钢中夹杂物以Al2O3为主，夹杂物形态和大小与LF炉工艺的球形铝酸钙不同，对钢材的冲压性能影响小，其生产成本也较LF炉工艺低很多，这种精炼工艺不能脱S，钢水中硫的控制主要通过铁水脱硫和转炉抑制回硫来实现，同时铁水脱硫的成本也低于LF炉成本。但是这种方法生产出的低碳铝镇静钢，因Al2O3夹杂物容易附着在水口壁上，导致水口堵塞，连铸可浇性较差。因此必须采取措施，提高钢水洁净度，降低钢水中Al2O3夹杂物含量，从而改善连铸的可浇性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，解决了水口堵塞，连铸可浇性较差等问题。
本发明采用了“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”的两步冶炼工艺，转炉终点氧含量低，钢水脱氧后原始夹杂物少，从夹杂物产生的源头进行控制。将钢包顶渣改质成为具有较强吸附夹杂物能力的炉渣，强调CAS精炼罩内“无渣”操作以及较长的纯吹氩时间保证了夹杂物的充分上浮，连铸采用高碱度覆盖剂和结晶器专用保护渣有有利于吸附夹杂物，从夹杂物产生后的各个环节采取措施去除夹杂物。采用这种方法钢包内钢水T.O含量≤30ppm，钢水洁净度高，连铸可浇性好。本方法所采用的工艺流程合理，生产成本低。
采用本发明的低碳铝镇静钢的生产方法，钢水成品碳含量C含量≤0.050％，成品Si含量≤0.020％，钢水可浇性好，连铸不会发生水口堵塞。
本发明采用KR铁水脱硫-“转炉铁水脱磷-少渣脱碳炼钢”(该工艺为：铁水先在脱磷转炉进行脱磷操作，然后将脱磷后的铁水兑入脱碳转炉，在脱碳转炉进行脱碳操作，脱碳炉采用的是少渣冶炼操作。)-CAS精炼-连铸的工艺路线，在工艺步骤中控制的技术参数如下：
(1)采用KR搅拌法进行铁水脱硫，脱硫后铁水中硫含量≤0.005％，脱硫渣全部扒掉；
(2)转炉采用“转炉铁水脱磷-少渣脱碳炼钢的两步法炼钢工艺”，脱碳炉终渣TFe≤10％；
(3)转炉采用Al脱氧镇静出钢，出钢过程中在线底吹Ar搅拌，出钢过程中向钢包内加入石灰进行钢包顶渣改质，改质后钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO2)＝1.20～2.50；
(4)CAS精炼进行排渣操作，保证浸渍罩内没有渣子，CAS纯吹氩时间18～35分钟；
(5)连铸采用全保护浇注，大包到中包增氮量小于2ppm；高碱度中包覆盖剂，高碱度覆盖剂中SiO2≤6％，C≤1％；低碳铝镇静钢专用保护渣，该保护渣二元碱度CaO/SiO2＝0.9～1.0，Al2O3≤4％。
转炉终点碳含量在0.030～0.045％，终点氧含量≤600ppm。
出钢过程中石灰在出钢前期加入，石灰中SiO2含量≤2％，石灰的活性度≥370ml/l，石灰的粒度在10～50mm之间。
钢包底吹位置与CAS罩同心，CAS排渣后降罩前钢水亮面直径符合“钢水亮面直径/CAS罩内径”＝1.0～1.2，保证降罩后CAS罩内无渣子。
所使用的低碳铝镇静钢专用保护渣在使用过程中保护渣粘度变化在1～10％。
本发明具有如下优点：
1、采用KR机械搅拌脱硫，利用了铁水脱硫优势，脱硫成本低。
2、采用了转炉铁水脱磷、少渣脱碳的两步法炼钢工艺，转炉终点氧含量低，产生的原始夹杂物少。
3、采用优质石灰进行钢包顶渣改质，原料简单，利用出钢过程中的冲混作用，成渣快，利于夹杂物的上浮去除到改质的顶渣中。
4、出钢过程中在线底吹Ar搅拌，节约了吹氩时间，同时促进夹杂物上浮去除。
5、采用CAS精炼工艺，生产成本低。
6、采用特殊的中包覆盖剂和保护渣，利于夹杂物的去除和连铸工艺的稳定。
具体实施方式
为清楚地说明本发明的生产要点及其实施效果，提供了300吨转炉流程的实施例和实施效果。
实施例
根据本发明所提供的一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，采用KR铁水脱硫，将铁水中硫含量降低到小于50ppm，脱硫后铁水成份见表1，采用“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”的两步法炼钢工艺”冶炼低碳铝镇静钢，脱碳炉终点钢水成份见表1，钢包开到出钢位，打开底吹，脱碳炉出钢，采用Al铁脱氧，出钢过程中向钢包内加入石灰对钢包进行顶渣改质，钢包顶渣改质后成份见表1，钢包采用吊车或者轨道运送到CAS精炼站，进CAS精炼位，打开与CAS罩同心的那个位置的底吹进行排渣，当排出的渣眼直径超过CAS罩内径时降罩，然后降低底吹流量，进行CAS底吹Ar和合金、温度调整，CAS罩内径、排渣后的钢水亮面直径以及吹氩时间见表1，当吹氩时间、温度和成份合适时，CAS精炼结束，钢包吊至连铸浇注位进行浇注，采用高碱度覆盖剂和专用保护渣，覆盖剂见表2和保护渣理化指标见表3，在中包内钢水出口位置取样分析钢中T.O含量，见表1，采用该工艺，单中包连浇炉数可达12炉以上，总时间达11小时以上。
表1过程工艺参数
表2覆盖剂成份，％
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | F | C | 水分 | 熔点温 |
| 度℃ | ||||||||
| 5.10 | 35.07 | 1.50 | 44.96 | 7.60 | 1.80 | 0.80 | 0.80 | 1300.00 |
表3连铸过程保护渣粘度变化(1300℃，泊)
| 原渣 | 连浇顺序1 | 连浇顺序4 | 连浇顺序6 | 连浇顺序9 | 连浇顺序12 |
| 1.40 | 1.43 | 1.47 | 1.48 | 1.43 | 1.42 |
从实施例可以看出，采用本发明的低碳铝镇静钢的生产方法，可以很容易的实现中包中钢水T.O含量小于0.003％，300吨钢包连浇12炉以上，保护渣粘度变化不大，中包不发生水口堵塞，浸入式水口连浇6炉更换一次水口，国内外研究表明，中包钢水T.O含量小于0.003％时，铸坯可以不经过检查直接使用，这种方法以最低的成本生产洁净钢水，有广泛的推广应用价值。
Claims (2)
1.一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，低碳铝镇静钢成品C含量≤0.050％，成品Si含量≤0.020％，采用KR铁水脱硫－“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”－CAS精炼－连铸的工艺路线，其特征在于：在工艺步骤中控制的技术参数如下：
(1)采用KR搅拌法进行铁水脱硫，脱硫后铁水中硫含量≤0.005%，脱硫渣全部扒掉；
（2）转炉采用“转炉铁水脱磷－少渣脱碳炼钢的两步法炼钢工艺”，脱碳炉终渣TFe≤10%；
（3）转炉采用Al脱氧镇静出钢，出钢过程中在线底吹Ar搅拌，出钢过程中向钢包内加入石灰进行钢包顶渣改质，改质后钢包顶渣二元碱度CaO/SiO2＝1.20～2.50；
（4）CAS精炼进行排渣操作，保证浸渍罩内没有渣子，CAS纯吹氩时间18～35分钟；
（5）连铸采用全保护浇注，大包到中包增氮量小于2ppm；高碱度中包覆盖剂，高碱度覆盖剂中SiO2≤6％，C≤1％；低碳铝镇静钢专用保护渣，该保护渣二元碱度CaO/SiO2=0.9～1.0，Al2O3≤4％；
转炉终点碳含量在0.030～0.045％，终点氧含量≤600ppm；
出钢过程中石灰在出钢前期加入，石灰中SiO2含量≤2%，石灰的活性度≥370ml/l，石灰的粒度在10～50mm之间；
所使用的低碳铝镇静钢专用保护渣在使用过程中保护渣粘度变化在1～10％；
所述的转炉铁水脱磷－少渣脱碳炼钢工艺为：铁水先在脱磷转炉进行脱磷操作，然后将脱磷后的铁水兑入脱碳转炉，在脱碳转炉进行脱碳操作，脱碳炉采用的是少渣冶炼操作；
覆盖剂成分为：SiO2：5.10％，Al2O3：35.07％，Fe2O3：1.50％，CaO：44.96％，MgO：7.60％，F：1.80％，C：0.80％，水分：0.80％。
2.如权利要求1所述的提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，其特征在于：钢包底吹位置与CAS罩同心，CAS排渣后降罩前钢水亮面直径符合“钢水亮面直径/CAS罩内径”=1.0～1.2，保证降罩后CAS罩内无渣子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110031812A CN102140566B (zh) | 2011-01-29 | 2011-01-29 | 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110031812A CN102140566B (zh) | 2011-01-29 | 2011-01-29 | 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102140566A CN102140566A (zh) | 2011-08-03 |
| CN102140566B true CN102140566B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44408360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110031812A Active CN102140566B (zh) | 2011-01-29 | 2011-01-29 | 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102140566B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102367503B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-10-30 | 首钢总公司 | 一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法 |
| CN103509906B (zh) * | 2012-06-29 | 2016-01-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法 |
| CN107630121A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法 |
| CN108690900B (zh) * | 2018-06-11 | 2020-02-18 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 超低碳铝镇静钢钢水处理方法 |
| CN109576441B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-12-15 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种控制低碳铝镇静钢中夹杂物润湿性的rh精炼方法 |
| CN109628690A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法 |
| CN110284049B (zh) * | 2019-07-30 | 2020-08-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法 |
| CN110527775B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-01-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种适用于低碳铝镇静钢的rh精炼炉化学升温方法 |
| CN113981302A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-01-28 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种含铝低碳钢及制备工艺 |
| CN112899437A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法 |
| CN114669722B (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 东北大学 | 一种提升铸坯纯净度的避渣方法 |
| CN115305411B (zh) * | 2022-08-15 | 2024-02-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法 |
| CN115747407B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-12-15 | 德龙钢铁有限公司 | 一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法 |
| CN116213691A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-06 | 首钢集团有限公司 | 一种减少钙铝酸盐夹杂物的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1851004A (zh) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | 涟源钢铁集团有限公司 | 一种低硅低碳铝镇静钢的精炼方法 |
| CN100999770A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低碳低硅铝镇静钢的生产工艺 |
-
2011
- 2011-01-29 CN CN201110031812A patent/CN102140566B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1851004A (zh) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | 涟源钢铁集团有限公司 | 一种低硅低碳铝镇静钢的精炼方法 |
| CN100999770A (zh) * | 2006-12-31 | 2007-07-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低碳低硅铝镇静钢的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102140566A (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102140566B (zh) | 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法 | |
| CN102134629B (zh) | 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法 | |
| CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
| CN103451349B (zh) | 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法 | |
| CN103060513B (zh) | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 | |
| CN102367503B (zh) | 一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN103627853A (zh) | 一种低碳低硅钢制造方法 | |
| CN106011377A (zh) | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 | |
| CN102943150B (zh) | 精炼炉渣控制方法 | |
| CN104862443A (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN104694819A (zh) | 一种低碳低硅钢的生产方法 | |
| CN108531807A (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
| CN101294233A (zh) | 一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN117089772A (zh) | 一种高质量含硫冷镦钢盘条及其制备方法 | |
| CN102747192B (zh) | 超低硫钢冶炼方法 | |
| CN107365890A (zh) | 一种x80管线钢中夹杂物的控制方法 | |
| CN103555886B (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN108950124A (zh) | 焊条钢h08a的炼钢方法 | |
| CN102277471B (zh) | 钢的制造方法 | |
| CN102477472A (zh) | 一种低碳钢的脱硫精炼方法 | |
| CN102962411B (zh) | 铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法 | |
| CN107365884A (zh) | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 | |
| CN114472825A (zh) | 非钙处理低碳铝镇静含磷钢的连浇方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |