CN102140157A - 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 - Google Patents
一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140157A CN102140157A CN 201010602419 CN201010602419A CN102140157A CN 102140157 A CN102140157 A CN 102140157A CN 201010602419 CN201010602419 CN 201010602419 CN 201010602419 A CN201010602419 A CN 201010602419A CN 102140157 A CN102140157 A CN 102140157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- mdi
- temperature resistant
- based polyurethanes
- producing elastomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 title abstract description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 31
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 aminopropyl Chemical group 0.000 claims description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 6
- 150000002009 diols Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种MDI基聚氨酯缓弹性体的制备方法，旨在解决现有MDI技术中聚氨酯弹性体在高温下使用性能较差的问题。本发明的制备方法包括以下主要步骤：(1)预聚体的制备：过量的MDI与多元醇和双官能团有机硅聚合物的混合物在70-90℃条件下反应，形成NCO质量含量≤10％的端NCO基的预聚体；(2)混合、模塑：将预聚体与扩链剂组分按异氰酸酯指数为95-108％的比例混合均匀后注入温度为60-110℃的模具中模塑成型；(3)后熟化：脱模后的制品于110℃后熟化15-20hr。通过本发明方法制备的产品能够明显地提高其在高温环境下的使用性能，拓宽产品的使用领域。
Description
发明领域
本发明涉及一种聚氨酯弹性体的制备方法。更具体地说，它涉及一种能够在高温环境中使用的聚氨酯弹性体的制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性体是以多异氰酸酯特别是二异氰酸酯和多元醇特别是二元醇为基本原料聚合而成的高分子材料，具有机械性能好、耐磨耗、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射、粘接性好等优异性能，但其长期使用温度一般不超过80℃，100℃以上材料会软化变形，机械性能明显减弱；短期使用温度不超过120℃，严重限制了其广泛应用。
2002年左右，欧洲共同体的主要立法机构改变了关于机动车的通行噪声，降低了允许的噪声限度。这就要求包封发动机和减少发动机隔室内的空气流动，而空气流动势必造成发动机隔室中所用材料的工作温度较高。
目前，弹性体、密封填料和电绝缘材料应用要求更高的工作温度，高达140℃，而最高时高达155℃。
因此，人们需要的是一种聚氨酯配方，该配方能够形成可以在高温使用环境下使用并且当置于120℃或更高温度、优选140～155℃中时不退化的聚氨酯，并且该配方在一般条件下容易加工。也就是说，该配方的粘度较低并且在较低温度下容易处理，能够在接近常温下进行铸塑技术而制成耐高温的聚氨酯弹性体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中上述需求而提出一种耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法。
为了解决本发明的技术问题，本发明提供的一种MDI基耐高温聚氨酯弹性体的制备方法，其主要包括如下步骤：
(1)预聚体的制备：过量的MDI与多元醇及双官能团有机硅聚合物在70～90℃条件下反应，形成NCO质量含量≤10％的端NCO基的预聚体；所述多元醇选自官能度为2，数均分子量800～3000的聚己二酸酯、聚己内酯、聚四氢呋喃共聚醚、聚碳酸酯、聚醚酯共聚物或者上述聚酯的混合物；所述的双官能团有机硅聚合物为数均分子量为800～3000的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷或数均分子量为800～3000的α，ω-二氨丙基聚二甲基硅氧烷；扩链剂组分主要由二醇扩链剂、水发泡剂、表面活性剂和延迟性催化剂混合配制而成的混合物，其中：二醇扩链剂选自乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇和1，6-己二醇；
(2)使用低压发泡机将预聚体与扩链剂组分混合物按异氰酸酯指数为95-108％的比例混合反应后，注入温度为60～110℃模具内模塑成型，
(3)脱模后的制品于110℃后熟化15-20hr，即制得耐高温MDI基聚氨酯弹性体。
本发明中，双官能团有机硅聚合物的质量用量一般控制在多元醇质量用量0～50％，优选0～10％，进一步优选为0.5～5％。
与现有技术相比，随后的试验例将证明，本发明通过引入耐热性能优异的有机硅材料，大大提高了聚氨酯弹性体材料的耐热性能，拓宽了材料的使用领域。
附图说明
图1是本发明方法制得的聚氨酯缓冲止位块的TG分析曲线图。
图2是按照对比实施例方法制得的聚氨酯缓冲止位块的TG分析曲线图。
图3是本发明方法制得的聚氨酯缓冲止位块的DSC分析曲线图。
图4是按照对比实施例方法制得的聚氨酯缓冲止位块的DSC分析曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
实施例1
质量分量占95％、数均分子量为2000的聚四氢呋喃二元醇和质量分量占3％、数均分子量为2000α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与过量的MDI在85℃下反应一定时间，得到NCO质量含量为8.40％预聚体，置于80℃下备用；
扩链剂组分主要由1，4-丁二醇、水发泡剂、表面活性剂和延迟性催化剂混合均匀置于70℃下备用；
按异氰酸酯指数为100％的比例，将预聚体和扩链剂组分在高速搅拌下混合均匀，然后将反应料液注入90℃的模具中熟化10min开模，10min后脱模，再于100℃后熟化16hr，制得聚氨酯缓冲止位块。
实施例2
其他与实施例1相同，只是用数均分子量为2000的聚醚酯二元醇代替数均分子量为2000的聚四氢呋喃二元醇。
实施例3
质量分量占95％、数均分子量为2000的聚四氢呋喃二醇和质量分量占5％、数均分子量为2000α，ω-二氨丙基聚二甲基硅氧烷与过量的MDI在85℃下反应一定时间，得到NCO质量含量为8.38％预聚体，置于80℃下备用；
扩链剂组分主要由1，4-丁二醇、水发泡剂、表面活性剂和延迟性催化剂混合均匀置于70℃下备用；
按异氰酸酯指数为100％的比例，将预聚体和扩链剂组分在高速搅拌下混合均匀，然后将反应料液注入90℃的模具中熟化10min开模，10min后脱模，再于100℃后熟化16hr，制得聚氨酯缓冲止位块。
实施例4
其他与实施例3相同，只是用数均分子量为2000的聚醚酯二元醇代替数均分子量为2000的聚四氢呋喃二元醇。
对比实施例1
数均分子量为2000的聚四氢呋喃二醇与过量的MDI在85℃下反应一定时间，得到NCO质量含量为8.40％预聚体，置于80℃下备用；
扩链剂组分主要由1，4-丁二醇、水发泡剂、表面活性剂和延迟性催化剂混合均匀置于70℃下备用；
按异氰酸酯指数为100％的比例，将预聚体和扩链剂组分在高速搅拌下混合均匀，然后将反应料液注入90℃的模具中熟化10min开模，10min后脱模，再于100℃后熟化16hr，制得聚氨酯缓冲止位块。
对比实施例2
其他与对比实施例1相同，用数均分子量为2000的聚醚酯二元醇代替数均分子量为2000的聚四氢呋喃二元醇。
试验例
随机选取实施例1-4制得的聚氨酯缓冲止位块作为样品(样品101105S8)，随机选取对比实施例1-2制得的聚氨酯缓冲止位块作为样品(样品101021S3)，委托上海高分子材料研发中心按照通常方法绘制TG和DSC分析曲线，如图1-4所示。
如图1-2所示，从TG曲线来看，引入有机硅聚氨酯材料的初始降解温度从260℃左右开始，而没有引入有机硅的聚氨酯材料的初始降解温度220℃左右开始，相差近40℃，说明引入有机硅的聚氨酯材料的耐热性能大大提升。
如图3-4所示，从DSC分析结果来看，引入有机硅的聚氨酯材料在160℃左右才有明显的玻璃化转变，而没有引入有机硅的聚氨酯材料分别在40℃和120℃都有明显的玻璃化转变，这也说明有机硅组分的引入大大提高了聚氨酯材料的耐热性能。
Claims (9)
1.一种耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，该制备方法包括以下主要步骤：
(1)预聚体的制备：过量的MDI与多元醇和双官能团有机硅聚合物的混合物在70-90℃条件下反应，形成NCO质量含量≤10％的端NCO基的预聚体；
(2)混合、模塑：将预聚体与扩链剂组分按异氰酸酯指数为95-108％的比例混合均匀后注入温度为60-110℃的模具中模塑成型；
(3)后熟化：脱模后的制品于110℃后熟化15-20hr。
2.根据权利要求1所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，多元醇选自官能度为2，数均分子量800～3000的聚己二酸酯、聚己内酯、聚四氢呋喃共聚醚、聚碳酸酯、聚醚酯共聚物或者上述聚酯多元醇的混合物。
3.根据权利要求1所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，双官能团有机硅聚合物为数均分子量为800～3000的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷或数均分子量为800～3000的α，ω-二氨丙基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，双官能团有机硅聚合物质量含量为多元醇的0～50％。
5.根据权利要求4所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，多官能团有机硅聚合物质量含量为多元醇的0～10％。
6.根据权利要求5所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，多官能团有机硅聚合物质量含量为多元醇的0.5～5％。
7.根据权利要求1所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，异氰酸酯指数为98-102％。
8.根据权利要求1所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，扩链剂组分是由二醇扩链剂、水发泡剂、表面活性剂和延迟性催化剂混合配制而成的混合物。
9.根据权利要求8所述的耐高温MDI基聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是，二醇扩链剂为乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇或1，6-己二醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010602419 CN102140157A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010602419 CN102140157A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102140157A true CN102140157A (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44407966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010602419 Pending CN102140157A (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102140157A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391455A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-28 | 广州柏胜化工有限公司 | 一种双组份有机硅聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104231219A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种用于键盘膜的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104231221A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种耐高温热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104650318A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 上海凯众材料科技股份有限公司 | Mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN104696437A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-10 | 宁波伏龙同步带有限公司 | 一种耐高温同步带及其制备方法 |
| CN105367732A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| CN106118435A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-16 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺 |
| CN108034038A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-15 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种用于电缆外壳的高耐磨tpu及其制备方法 |
| CN108483979A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 刘凡领 | 一种水泥防水剂 |
| CN108610466A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-02 | 山东大学 | 一种以聚硅氧烷完全替代聚醚的聚脲弹性体及其制备方法 |
| CN109438646A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-08 | 中海油能源发展股份有限公司 | 聚氨酯弹性体组合物、聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN110964166A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 青岛科技大学 | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 |
| WO2024011725A1 (zh) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种具有优异回弹性能和高强度的热塑性弹性体及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180914A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Nippon Mektron Ltd | ポリウレタンエラストマーの製造法 |
| CN1470544A (zh) * | 2003-06-24 | 2004-01-28 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种氨基硅油改性聚氨酯的制备方法 |
| US6723771B2 (en) * | 2001-04-05 | 2004-04-20 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | High friction polyurethane elastomers having improved abrasion resistance |
| CN1982352A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 上海凯众聚氨酯有限公司 | Mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN 201010602419 patent/CN102140157A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180914A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Nippon Mektron Ltd | ポリウレタンエラストマーの製造法 |
| US6723771B2 (en) * | 2001-04-05 | 2004-04-20 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | High friction polyurethane elastomers having improved abrasion resistance |
| CN1470544A (zh) * | 2003-06-24 | 2004-01-28 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种氨基硅油改性聚氨酯的制备方法 |
| CN1982352A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 上海凯众聚氨酯有限公司 | Mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《河北省科学院学报》 20000531 李彦涛等 有机硅改性聚氨酯海绵衬垫的研制 110-112 1-9 第17卷, 第2期 * |
| 《聚氨酯工业》 20041231 陈精华等 有机硅改性聚氨酯弹性材料的研究 12-14 1-9 第19卷, 第1期 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391455A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-28 | 广州柏胜化工有限公司 | 一种双组份有机硅聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104650318A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 上海凯众材料科技股份有限公司 | Mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN104650318B (zh) * | 2013-11-20 | 2017-11-21 | 上海凯众材料科技股份有限公司 | Mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN104231219B (zh) * | 2014-09-18 | 2017-08-29 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种用于键盘膜的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104231219A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种用于键盘膜的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104231221A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 | 一种耐高温热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104696437A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-10 | 宁波伏龙同步带有限公司 | 一种耐高温同步带及其制备方法 |
| CN105367732A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| CN106118435A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-16 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺 |
| CN106118435B (zh) * | 2016-08-27 | 2018-10-23 | 潍坊市宏源防水材料有限公司 | 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺 |
| CN108034038A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-15 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种用于电缆外壳的高耐磨tpu及其制备方法 |
| CN108483979A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 刘凡领 | 一种水泥防水剂 |
| CN108610466A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-02 | 山东大学 | 一种以聚硅氧烷完全替代聚醚的聚脲弹性体及其制备方法 |
| CN108610466B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-04-06 | 山东大学 | 一种以聚硅氧烷完全替代聚醚的聚脲弹性体及其制备方法 |
| CN110964166A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 青岛科技大学 | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN109438646A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-08 | 中海油能源发展股份有限公司 | 聚氨酯弹性体组合物、聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| WO2024011725A1 (zh) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种具有优异回弹性能和高强度的热塑性弹性体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102140157A (zh) | 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| CN105399917B (zh) | 一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN109438646B (zh) | 聚氨酯弹性体组合物、聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| KR20190104057A (ko) | 열가소성 실리콘-폴리우레탄 엘라스토머 및 이의 제조방법 | |
| CN104448197B (zh) | 耐热性聚氨酯弹性体的合成方法 | |
| CN110885550B (zh) | 一种有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN109654156A (zh) | 弹跳限位器及其生产方法 | |
| GB2082608A (en) | Rim elastomer with improved heat distortion and tear properties | |
| EP2886369A1 (en) | Polyurethane filled tires | |
| CN110964166A (zh) | 一种聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| CN105732946B (zh) | 聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
| CN105732935B (zh) | 一种聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
| CN111615527A (zh) | 非充气轮胎及其制备方法与其用途 | |
| CN105732937A (zh) | 聚氨酯微孔弹性体的制备方法及应用 | |
| CN102140245A (zh) | 一种用于led灯条灌封的聚氨酯弹性体组合物 | |
| CN106674480A (zh) | Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
| JP2006274146A (ja) | 熱硬化ポリウレタンエラストマー形成性組成物及び該組成物を用いた熱硬化ポリウレタンエラストマー成型物の製造方法 | |
| CN104650318A (zh) | Mdi基聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| JP4466006B2 (ja) | ポリウレタンエラストマー形成性組成物、ポリウレタンエラストマー成型物およびその製造方法 | |
| JP4756441B2 (ja) | 熱硬化ポリウレタンエラストマー形成性組成物 | |
| CN103788332A (zh) | Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
| JP2002053641A (ja) | エネルギー吸収用水発泡低密度ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
| CN110003424A (zh) | 无充气轮胎及其制备方法和应用 | |
| KR100864615B1 (ko) | 열가소성 폴리우레탄과, 열가소성 고무와, 열가소성폴리우레탄 및 고무 공중합체 | |
| JP4480241B2 (ja) | 低硬度ポリウレタン組成物、エラストマーおよび低硬度ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201201 No. 813 Jianye Road, Shanghai, Pudong New Area Applicant after: SHANGHAI CARTHANE CO., LTD. Address before: 201201 No. 813 Jianye Road, Shanghai, Pudong New Area Applicant before: Shanghai Kaizhong Polyurethane Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI KAIZHONG POLYURETHANE CO., LTD. TO: SHANGHAI CARTHANE CO., LTD. |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110803 |