CN102149927A - 安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安装装置(1)，其具有一个金属基板(2)，在从所述金属基板突出有多个安装孔圈(3)。所述安装装置(1)能够通过以下方式获得：切割多个弧形孔圈坯体(4)，同时将每孔圈坯体(4)的两个连接段(5)置于所述基板(2)的表面中，以及通过将所述孔圈坯体(4)围绕所述连接段(5)的区域中的弯曲边缘(6)弯曲到所述基板外来形成所述安装孔圈(3)。孔圈坯体(4)的至少一部分布置成孔圈坯体(4)的组(7)，孔圈坯体彼此嵌套。优选地，孔圈坯体(4)的组(7)布置成相对于彼此转动。本发明还涉及用于形成安装装置(1)的方法。

Description

安装装置

技术领域

本发明涉及具有金属基板的安装装置，在该金属基板之上突出有多个安装孔圈，并且本发明还涉及用于形成这种安装装置的方法。

背景技术

在许多工业和其它领域(例如建筑、汽车生产、家务等)中，通常需要安装金属部件或元件，或者需要将它们与其他部件连接。通常期望的是，以简单且快速的方式形成安装装置和闭合件，而不需要特定的工具，例如用于安装的焊接或螺纹连接工具。在塑料部件领域中，通过使用钩-环闭合件作为安装装置来实现这样的安装。然而，对于大范围的应用，可能不会使用这些塑料钩-环闭合件，这是因为它们不提供必要的耐久性和温度稳定性或者它们不具有导电性。因此，已经提出由金属制造安装装置，其提供了与塑料钩-环闭合件相同的安装特性。例如，在DE 10 2004 048 464 A1、DE 10 2006 015 100 B4、DE 102006 015 145 A1和DE 10 2006 015 148 B4中描述了这些“金属钩-环闭合件”。

用于上述金属钩-环闭合件的安装突起的闭合的配对部件选自由金属制成的环网、线材平纹织物、线材编织物、金属网或穿孔金属片材。然而，由金属线材制成的配对物的缺陷在于，一方面，其形成昂贵且精细，另一方面，金属平纹织物易于磨损且金属环断裂，这产生伤害的风险且降低了耐久性。穿孔的金属片材的缺陷在于，安装突起只能以完全不同的定位固定在配对物中。这极大地限制了这些配对物的应用性。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于钩-环闭合件的安装装置，其可以是与各种配对物组合通用的，以几乎所有的定向接收该配对物，提供具有高保持力的可重复的和可拆卸的闭合件，并且其形成还是廉价的。

通过根据权利要求1的安装装置实现这个目的。在从属权利要求2至10中描述了优选的实施例。本发明还涉及根据权利要求11的用于形成安装装置的方法。在权利要求12至15中给出了该方法的优选形式。

从而，在第一个方面中，本发明涉及其具有金属基板，在所述金属基板之上突出有多个安装孔圈。所述安装装置能够通过以下方式获得：切割多个弧形孔圈坯体，同时保持每孔圈坯体的两个连接段，然后在所述连接段的区域中的弯曲边缘处将所述孔圈坯体弯曲到所述基板外。由此，形成组的多个孔圈坯体被切割到基板中。组包括至少两个、优选的是2个至10个、更优选的是2个至5个孔圈坯体，孔圈坯体嵌套成使得一个孔圈坯体的至少子区位于另一个孔圈坯体内。

或者，可以通过剪切形成孔圈。其中，弧形孔圈在剪切期间直接弯曲到基板平面外。这意味着，两个形成步骤——切割和弯曲——是同时执行的。但是，在下文中使用术语“坯体”，不管孔圈是先切割然后弯曲还是在切割期间弯曲。

组的孔圈坯体可以是相同或不同的。在特定的简单布置中，所有的孔圈坯体都具有相同的尺寸和形式。例如，多个V形和U形孔圈坯体可以布置在彼此之中和彼此之后。为了节省材料，组的孔圈坯体可以彼此直接相邻，从而在不产生浪费的情况下进行切割。为此，两个相邻的孔圈坯体共用至少一个切割线。然而，还能够实施的是，在基板中的相邻孔圈坯体之间形成边界间隙，这使得在基板中的一个组的孔圈坯体之间产生距离。这种布置例如便于从基板弯曲孔圈坯体，因为在相邻的坯体之间不会产生摩擦。

优选的是，组的孔圈坯体布置成使其连接段和弯曲边缘平行地布置。在这种情况下，有利于以不同的弯曲或合成角度从基板弯曲孔圈坯体，以便在最终安装装置的安装孔圈的顶部区域不会成为一个置于另一个之上。一种替代方案是，在一个组内的孔圈坯体的连接段之间相对于高度提供偏移。在组的最内侧孔圈坯体上从其连接段沿其顶点方向的视图示出了孔圈坯体的布置成更外侧的连接段进一步移向最内侧孔圈坯体的顶部。孔圈坯体越向外，连接段可能越向上移动，或者Z形布置也是可能的，其中更向外的连接段比下一个向外的孔圈坯体的连接段更靠近最内侧孔圈坯体的连接段。无论选择哪种布置，弯曲安装孔圈都串联地布置。这允许配对物的突起在安装时接合到相邻的安装孔圈之间的间隙中。这比仅仅设置孤立的安装孔圈提供更多的闭合机会。然而，不需要相邻的安装孔圈之间的每个间隙都占据配对物的安装突起。

在闭合和拆卸期间特别有利的是，安装孔圈是柔性的。一方面，弧形安装孔圈可以沿着弯曲方向弹性地移动。另一方面，至少在基板的厚度和弧形孔圈坯体的板宽度还没有选择得太大的情况下，安装孔圈自身可以沿配对物的安装突起移动的推动或拉动方向伸展或压缩。安装孔圈的弹性变形便于安装突起安装到安装孔圈上以及将配对物从根据本发明的安装装置上拆卸。

孔圈坯体的形状可以是任意的并且优选地根据待固定的安装突起的形状和尺寸进行选择。孔圈坯体通过两个连接段保持连接到基板上并且在这两个连接段之间成弧形地延伸。在一个实施例中，该弧可以是具有圆弧形状的圆弧，或者更优选的是为椭圆形。两个连接段之间的距离与椭圆的顶部和连接段之间的距离无关，从而其可以更长、相同或更短。在另一个实施例中，连接段之间的弧是角形的并且其轮廓优选地具有1至4个角部，尤其是具有2个角部。一个角部形成V形孔圈坯体，两个角部形成基本上U形的孔圈坯体。具有扁平顶部台的U形和其它形状的孔圈坯体是优选的，因为其提供了配对物的安装突起可以钩住其后的较大范围。通常可能的是，考虑到孔圈坯体可以嵌套，所以在一个组中形成不同的孔圈坯体。孔圈坯体优选地相对于在连接段之间中心地延伸的且相对基板成直角的平面镜像对称，但是孔圈坯体也可以相对于该平面非对称。

孔圈坯体优选地具有以下特征中的至少一个特征：

孔圈坯体的侧部优选地是倾斜的并且孔圈坯体的侧部与弯曲边缘之间的角度小于90°。这里是在侧部的外侧测量该角度。尤其优选的是，侧部角度在40°至85°之间。这样，孔圈坯体的尺寸以及由此孔圈的尺寸优选地与配对物的安装突起的尺寸一致。单独孔圈坯体的宽度和高度优选地形成为使得配对物的安装突起的头部能够占据在孔圈中。例如，孔圈坯体的在连接段的区域中的宽度为至少0.4mm。在该区域中有利的宽度在0.5mm至10mm之间并且优选地在1mm至4mm之间。孔圈坯体的宽度和高度还可以根据片材厚度确定，由此根据金属基板的厚度确定。孔圈坯体的高度的范围可以在片材厚度值的2至20倍之间，而该宽度优选地总计为片材厚度的至少3倍。

板宽度——由此弧形孔圈坯体的横向边缘之间的距离——优选地仅仅按根据本发明的安装装置的形成和使用期间的需要确定大小。尤其在将安装孔圈弯曲到基板的平面外期间以及在利用推动和拉动张紧期间，安装孔圈不应当断裂或破裂。板宽度相应地还取决于用于基板的材料选择及其片材厚度。实际中使用的板宽度的范围在基板的材料厚度的0.5倍和两倍之间，尤其是在0.7至1倍之间。通常，大于0.05尤其是大于0.15的板宽度是合适的。相邻的孔圈坯体之间的板宽度可以变化，单个孔圈坯体的轮廓也可以变化。

实际上，能够在金属基板的整个区域上改变弧形孔圈坯体的设计(形式、尺寸、数量和分布)。在那些区域中可以增大孔圈坯体的数量和稳定性，其中在使用期间可以承受极高的力。然而，从生产的观点看，优选的是在金属基板的整个完整区域上孔圈坯体是均匀的并且均匀的分布。

在切割孔圈坯体期间或之后，孔圈坯体围绕位于两个连接段的区域中的弯曲边缘弯曲到基板的平面外，孔圈坯体通过该弯曲边缘连接到基板上。弯曲角度(即弯曲边缘处的角度)的选择可能仅仅只有少数几个限制。实际上并不推荐弯曲角度大于90°，因为其意味着增大了对材料的限制。从而，优选的是，弯曲角度最大为90°。孔圈坯体可以从基板弯曲成使得其保持由基板提供的平面形状。然而，根据材料厚度和弯曲的具体方式，安装孔圈还能够沿着其纵向延伸方向变形，因此，在这个方向上，安装孔圈作为整体不是平的，而是弧形的。全角度，即基板与穿过顶点和弯曲段的线之间的角度，可以上升为大于90°，但是通常不大于135°。这意味着，顶部及其紧邻的部分通过弯曲边缘而延伸超过竖直线。

在本发明的优选实施例中，孔圈坯体的组在基板中布置成基本上平行的行，每行具有至少两个、优选的是至少四个孔圈坯体的组。如果在相邻行中的孔圈坯体的组彼此交错，那么可以增大这种布置的柔性。尤其优选的是，其具有这样的偏移，即每隔一行、优选的是每隔两行的组位于起始位置。从而，在这个优选的实施例中，孔圈坯体的组布置成两行或三行的样式。

在本发明的另一个优选实施例中，孔圈坯体的至少一个组在基板上形成为布置成相对于基板上孔圈坯体的另一个组转动。因为孔圈坯体的组相对于彼此的这种转动，所以在孔圈坯体从基板直立之后，形成从基板以扭转的方式至少部分地突出的孔圈。孔圈——或更精确地——其相应的组——在基板上的这些不同定向极大地有利于钩住待安装的配对物的安装突起。与具有对准的安装孔圈的情况相比，利用该转动定向，安装突起更加易于接合到配合地定向的安装孔圈中。从而，不需要安装突起相对于安装穿孔或安装孔圈的确切定向，如背景技术中的情况。利用安装孔圈在基板上的相对距离和定向的合适选择以及孔圈自身的尺寸的合适选择，安装装置可以适用于每个设置有合适安装突起的配对物。一方面，安装突起可以通过钩到安装孔圈中而固定在安装装置中。另一方面，一个或多个安装突起还能够同时卷入到相邻的安装孔圈之间。当基板上的安装孔圈之间的距离由于其组的转动而相对于彼此变化时，将会同时出现所有的或至少多个固定机会。安装突起接合到根据本发明的安装装置中的不同机会一方面便于形成稳定而可拆卸的闭合件，另一方面实际上允许自由选择配对物相对于根据本发明的安装装置的定向。

孔圈坯体的组在基板上相对于彼此的具体转动主要取决于待固定的配对物的设计。例如，孔圈坯体可以在基板上不规则地定向并且纯粹静止。然而优选的是，孔圈坯体的组仅仅相对于彼此以不同的角度转度。该角度指的是两个相邻组的孔圈坯体的弯曲边缘的虚拟延长线相交的角度。优选的是，该角度在30°至180°之间。在这个方面中，180°的角度意味着孔圈坯体的两个组(随意横向偏移隔开)镜像对称地彼此面对。尤其优选的是，孔圈坯体的组相对于彼此以60°、90°或180°的角度转动。

如果安装孔圈的至少一部分在其顶部区域中被切穿，那么甚至还形成安装孔圈的进一步变化形式。可以在孔圈坯体从基板弯曲之间已经完成这种切割。然而，还能够例如利用激光照射或利用其它合适的方法仅仅在基板弯曲期间或之后切穿安装孔圈的顶部区域。这允许近似形成两个安装孔圈而不是一个，这进一步增大了用于固定的机会。在这个方面中有利的是，安装孔圈的切穿区域的目的地指向彼此并由此沿着相反的方向。

本发明还涉及用于形成安装装置的方法。该方法包括作为一个步骤的切割多个孔圈坯体，同时用基板保持两个连接段。这意味着，弧的横向边缘被割断，同时孔圈坯体仍然在连接段处连接到基板上。使得孔圈坯体被切割到基板中而形成组，组包括至少2个、优选的是2个至10个、更优选的是2个至5个孔圈坯体，孔圈坯体彼此嵌套成使得一个孔圈坯体的至少子区位于另一个孔圈坯体内。在切割孔圈坯体期间或之后，孔圈坯体在连接段的区域中弯曲到基板外，使得孔圈坯体从基板突出为安装孔圈。孔圈坯体优选地被切割成孔圈的至少某些组相对于彼此转动。

可以通过任何合适的方法执行孔圈坯体的切割。然而优选的是，孔圈坯体是穿孔的，通过激光照射或剪切而切割形成穿孔。可行的是，在处理过程的同一个步骤中形成具有相同定向——相对于处理方向的相同角度处——的所有孔圈坯体。当通过穿孔或剪切来切割孔圈坯体时尤其推荐该方法。另外，通过定向进行分组，在一个或多个处理步骤中有利地切割不同的定向的孔圈坯体。在切割孔圈坯体期间或之后，孔圈坯体弯曲到基板外。例如可以利用合适的模具进行这个步骤。形成安装装置的特别优选的方法是通过剪切形成安装孔圈。其中，孔圈坯体被切割并且在处理过程的同一个步骤中弯曲到基板外。可行的是，一个组的彼此嵌套的孔圈坯体被相继地剪切。优选地，以最内侧的孔圈坯体开始进行处理，接着是接下来的孔圈坯体，直到达到最外侧的孔圈坯体，最终通过剪切割断并且弯曲到基板外。

基板的金属材料并不限于特定金属。原则上可以使用软金属，例如铜或铝。然而，这种具有弹性特性的金属是优选的。最优选的是钢和弹簧钢或弹簧硬钢。此外，基板还可以至少在一个表面上完整地或部分地涂覆涂层。涂层可以例如改善耐腐蚀性或滑动摩擦。

附图说明

在下文中，进一步基于各个附图中所示的示例性实施例来描述本发明。然而，这些附图仅仅描述了安装装置的某些优选实施例和方法的变化，而不是对本发明进行限制。相同的附图标记表示相同的部件。附图示意性地示出：

图1是具有切割的孔圈坯体的金属基板的俯视图，

图2(a)是图1的孔圈坯体组区域的剖视图，

图2(b)示出了从基板向外弯曲之后的图2(a)的孔圈坯体，

图2(c)是图2(b)的弯曲安装孔圈沿箭头A方向的透视图，

图3(a)是基板上具有两个孔圈坯体的孔圈坯体组区域的俯视图，

图3(b)是孔圈已经从基板向外弯曲之后的图3(a)的安装孔圈结构的侧视图，

图4是具有不同地设计的三个孔圈坯体的组的俯视图，

图5是具有圆弧形的三个孔圈坯体的组的俯视图，

图6是具有三个孔圈坯体的组的俯视图，其中两个孔圈坯体的顶部区域被切穿，

图7是具有孔圈坯体的组的基板的局部俯视图，该组相对于彼此以60°的角度布置成网板形式，

图8是具有孔圈坯体的多个组的另一个基板的俯视图，该组在基板上相对于彼此以不规则的转动布置，某些孔圈坯体被切穿，

图9(a)是孔圈的组弯曲到基板外准备占据具有安装突起的配对物的侧视图，

图9(b)示出了处于固定状态的图9(a)中的安装装置和配对物，

图10(a)至10(c)示出了在根据本发明的安装装置的安装孔圈处固定安装突起的过程，

图11(a)至11(d)示出了两个根据本发明的安装装置的接合，其中一部分或所有的孔圈被切穿，

图12是具有孔圈坯体的多个组的另一个基板的俯视图，该组布置成平行的行，相邻的行相对于彼此交错，

图13是配对物安装到基板上的示意图，

图14是弯曲到基板外的安装孔圈的组的局部侧视图，用于示出弯曲角度，以及

图15(a)至15(b)是孔圈坯体的组的俯视图，用于示出孔圈坯体的侧部角度。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的安装装置1的第一实施例相对于金属基板2的俯视图，该金属基板由例如弹簧钢构成。在这个基板2中，切割了总共九个组7，每个组都包括三个孔圈坯体4。如之前已经提及的，术语坯体并不包含对孔圈形成顺序的任何限制，而是仅仅规定了切割之后或切割期间部件的从平面向外弯曲的几何形状。孔圈坯体4形成为弧形并且通常为U形。孔圈坯体具有两个角部40，每个角部40之后是侧部41，在两个角部40之间延伸有扁平的顶部台42。所有的孔圈坯体4都沿着其侧部41、角部40和顶部台42的横向边缘与基板2分开，该孔圈坯体4仅仅在与侧部41的根部相邻的连接段5的区域中连接到基板上。在每个组7中，三个孔圈坯体4i、4ii和4iii直接地彼此嵌套。所有的三个孔圈坯体基本上是一致的，但是其侧部41的长度不同，并且顶部台42的宽度不同。

相对于其到点划线50的距离，区域20的边缘(或其延长部分)、弯曲边缘6相对于彼此偏移。相应最外侧孔圈坯体4iii的弯曲线6相对于最内侧孔圈坯体4i的弯曲边缘6沿着顶部台42的方向向上偏移，中间孔圈坯体4ii的弯曲边缘6相对于相邻孔圈坯体4i和4ii的弯曲边缘6进一步凹入。最内侧孔圈坯体4i内的区域20被割断。图2(a)示出了图1的具有三个孔圈坯体4的放大图。

具有其三个孔圈坯体4的单独的组7每个都布置在基板2上，使得它们相对于彼此转动。在各种情况下，相邻的组7相对于彼此扭转的角度δ基本上为90°。在各种情况下，该角度指的是相邻组7的孔圈坯体的弯曲线6的延长部分相交的角度。在那些彼此嵌套的孔圈坯体4的弯曲边缘6不相同的情况下，弯曲边缘6被看作是距离孔圈坯体最远的基准。

图2(b)示出了图1和2(a)的组7的孔圈坯体4处于孔圈已经弯曲到基板2外的状态。该图表示孔圈坯体的侧部41的横向视图，该侧部41从基板2弯过，以形成完整的安装孔圈3。由于相对于基板2内的弯曲边缘6的高度偏移，导致安装孔圈3相继地布置成行。孔圈坯体以不同的弯曲角度和全角度弯曲到基板2外，弯曲角度和全角度在起始最内侧的孔圈坯体4i处最大并且朝向最外侧孔圈坯体4iii逐渐减小。安装孔圈3的顶部台基本上在基板2上方彼此平行地突出并且形成桥部30，从图2(c)中可以看出。图2(c)示出了沿着图2(b)中的进入最外侧且最宽阔的孔圈4iii中的箭头A的视图。在所示的实例中，顶部台42到单独孔圈坯体的弯曲边缘6的距离是变化的。单独孔圈坯体4的连接段5的区域中的宽度B也是变化的。相反，桥部的宽度b对于所有孔圈坯体4而言都是相同的。

图3(a)示出了孔圈坯体4的组7，其基本上与图1和2(a)的组相对应，但是这里的组仅仅包括两个孔圈坯体4i和4ii。图3(b)示出了弯曲到基板2外之后的孔圈坯体4。如图2(b)所示，显然从基板2弯曲的孔圈坯体不会保持为平的，而是沿弯曲方向(箭头)变形成弧形。

图4示出了孔圈坯体4的组的另一个实例的另一个俯视图。这里，单独的孔圈坯体4i、4ii和4iii具有不同的形状。在相应的连接段5或弯曲边缘6之间的轮廓中，桥部的宽度b发生改变。最内侧孔圈坯体4i基本上为V形，而外侧孔圈坯体4ii和4iii基本上为U形。

图5示出了圆形孔圈坯体4的实例。桥部的轮廓总是基本上为椭圆形。在最内侧孔圈坯体4i中，已经从基板2上切除的区域20是可见的。

图6示出了孔圈坯体4的组7，其与图2(a)的组基本上对应。与图2(a)的组相比之下，这里的两个孔圈坯体，即最内侧孔圈坯体4i和最外侧孔圈坯体4iii，在顶部台的区域中被切穿，从而其没有形成桥部。在所示的实例中，已经被切穿的区域43相对于彼此偏移。然而，还可能的是，一个组中所有的切割线在一个线上连续地延伸。在将孔圈坯体从基板2弯曲之后，敞开的孔圈增大了用于待固定配对物的安装突起进行接合的机会数。

在图7中，示出了根据本发明的安装装置1的基板2的另一个局部俯视图。基板还包括多个组7，每个组7都具有三个孔圈坯体4，孔圈坯体4已经被从基板2切割，但是还没有弯曲到基板外。与图1相比之下，现在孔圈坯体的组相对于彼此以角度δ或其倍数转动。

图8示出了孔圈坯体的组在基板2上的布置的另一个实例。这里，组随机地布置在表面上并且相对于彼此以任意的角度转动。此外，在某些孔圈坯体4中——即对于特定组7的所有孔圈坯体——顶部台42在其中间被切穿，使得在孔圈坯体4弯曲到基板外之后，形成两个钩状孔圈，该钩状孔圈的端部指向彼此。

图9(a)和9(b)示意性地示出了配对物8能够利用其安装突起80可拆卸地固定到如图1和2中所述的安装装置上的方式。配对物8优选地选自之前提及的本申请人的公开文献中描述的部件。有利的是，通过将对应的坯体切割成金属基板并且接着将安装突起弯曲到基板外来形成配对物8的安装突起80。从而，其形成与根据本发明的安装装置的形成类似。安装突起利用其切割的基板指向附图的观察者。这样，安装突起80是平的并且沿着与纸面垂直的方向的厚度与其所弯曲出去的金属层的厚度对应。安装突起80每个都具有不对称的头部81，该头部81之后具有收缩的颈部82，并且该头部81在两侧上对应地具有锁栓状突起83。如果将配对物8从图9(a)中所示的位置进一步沿着根据本发明的安装装置的方向移动，那么头部81的倾斜端部接合座安装孔圈3之间并且使安装孔圈3彼此隔开，直到在图中右侧处所示的安装突起83置于安装孔圈的桥部的顶部台之后，顶部台相对于图中的平面垂直地伸到该平面中。现在安装孔圈3重新回弹，使得突起83置于安装孔圈的桥部之后并且与该桥部锁定。

图10(a)和10(c)中再一次示出了这些步骤，但是处于不同的表现状态。安装突起80总是示出为处于附图的上侧并且基本上对应于图9的安装突起，除了其相对于彼此具有镜像对称的结构。在图的下部，示出了安装孔圈的横板的示意性俯视图，其中桥部彼此靠近地延伸。桥部30还在图10(a)至10(c)的上部中，也就是在剖视图中显示为黑点。显然，安装孔圈的桥部30相对于彼此关于它们的高度偏移。图10(a)示出了配对物8靠近根据本发明的安装装置的状态。左安装装置80的头部81滑入到两个相邻桥部之间的区域中。在图10(b)中，头部81已经很大程度上接合在横板30之间，使其已经移动到其最大距离并且弹性地变形。在安装突起80沿着安装装置1的方向进一步移动之后，到达图10(c)中所示的状态，其中，两个安装孔圈利用其横板30卡扣在安装元件的突起83之后。闭合件是可拆卸的闭合件，因为该过程可以以相反的方向进行并且安装突起80可以再次从保持孔圈之间移除。每当需要时，可以重复该过程。

图9和10每个都示出了一个实例，安装突起利用该实例卡扣在两个安装孔圈之间。然而，还有更多种类的卡扣机会。例如，两个相邻的安装突起能够占据它们之间的一个或多个安装孔圈。相反，多个安装突起还能够卡扣在相邻的安装孔圈之间的间隙中。此外，一个或多个安装突起还可以占据在相邻的组的相邻的安装孔圈之间。

图11(a)至11(d)示出了大大地简化的安装装置的实例，其中多个或所有安装孔圈在其顶部区域42中被切穿。在图11(a)和11(b)中，每个交替的安装孔圈都在其顶部区域中设置有开口31。在图11(c)和11(d)的实例中，每个安装孔圈3都包括位于其顶部区域中的开口31。开口的顶部区域还允许安装装置1相互固定。从而，配对物还可以是根据本发明的安装装置。在一侧的图11(a)和11(b)对和在另一侧的图11(c)和11(d)对每对都示出了彼此相同的两个安装装置1的安装过程。上面一行，即图11(a)和11(c)，示出了两个安装装置1彼此靠近(见左侧的箭头)但是还没有钩住的状态。在下面一行的图11(b)和11(d)中示出了钩住的状态。在各种情况下，安装装置1在开口31的区域中彼此钩在一起。通常，安装装置1具有切穿顶部区域的百分比可以较大程度变化。当根据本发明的两个安装装置1彼此连接时其百分比也是适用的。

图12示出了具有多个处于非弯曲状态的孔圈坯体4的组7的一部分的俯视图。这些组7布置成平行的行，在相邻行中的组相对于彼此交错。已经增加了穿过弯曲边缘6的点划线，并且该点划线示出了行的平行布置。在所示的实例中，行包括四个和五个孔圈坯体4的组7。已经增加了布置成与点划线垂直的虚线L1、L2和L3，并且该虚线与孔圈坯体相交，使得虚线将孔圈坯体4的组7划分为两个部分，这两个部分都从桥部42的弯曲线6延伸。显然，交错使得每隔一行的组置于相同的虚线上。

图13示出了具有孔圈3的组7的基板2和具有多个头部81的配对物8之间的固定连接。孔圈的组7如图13地布置，从而处于平行且交错的布置，但是弯曲到基板2的平面外。例如，在配对物8中，头部81也平行且交错地布置在线E上，该线E与配对物带的外边缘平行地延伸。表示头部81的线与头部81的在图9和10中看到的区域相对应。如图14中明显地示出，基板2和配对物8安装成使其外边缘相对于彼此成角度。这对于与示例性的弯曲线6平行的安装孔圈3的定向和与线E平行的头部81的定向同样适用。整体上，线6和E跨越了角度ε，在给出的实例中该角度对应于大约70至80°。从图14中可以看到，头部81能够以大范围的角度ε钩到安装孔圈3中。唯一不被允许用于任何钩住的定向在等于或接近0°的角度ε处。从而，头部81的区域(这里由线81表示)和安装孔圈3(这里由弯曲线6表示)之间的角度可以在25至155°之间变化，优选地在40至140°之间变化，最优选的是将在65至115°变化，以允许大量的头部81钩入到安装孔圈3中。

图14和15每个都相应地示出了形成孔圈坯体4的安装孔圈3的某些细节情况。图14示出了弯曲角度β，孔圈坯体4以该弯曲角度弯曲到基板2外，以提供安装孔圈。其中，在各种情况下，弯曲角度为弯曲边缘的被拉到安装孔圈3的区域中的切线和基板2的平面之间的角度。最平的安装边缘具有为大约40°的弯曲角度β。此外，在图14中，示出了全角度γ，在各种情况下，该全角度跨在基板和从弯曲边缘延伸至孔圈顶部的线之间。对于最内侧孔圈，该角度为大约50°，而对于最外侧孔圈，该角度大于90°，在这里为大约97°。从而，全角度γ没有描述孔圈的曲率，而是描述了桥部相对于弯曲边缘和基板的位置。所示的角度β和γ总是相对于基板的一个表面。

图15示出了孔圈坯体4的侧部41的倾斜或者完整的孔圈3的倾斜。在这里，侧部角度α是指弯曲边缘6和侧部41外侧之间延伸的角度。该角度α优选地小于90°。从而，侧部朝向彼此伸到内侧。

Claims (16)

1.一种安装装置(1)，其具有金属基板(2)，在所述金属基板之上突出有多个安装孔圈(3)，所述安装装置能够通过以下方式获得：

-切割多个弧形孔圈坯体(4)，同时将每孔圈坯体(4)的两个连接段(5)保持到所述基板(2)的表面中，

-通过将所述孔圈坯体(4)围绕所述连接段(5)的区域中的弯曲边缘(6)弯曲到所述基板外来形成所述安装孔圈(3)，

其特征在于，

所述孔圈坯体(4)被切割到所述基板(2)中而形成组(7)，每个组具有至少两个、优选的是两个至十个、更优选的是两个至五个孔圈坯体(4)，所述孔圈坯体嵌套成使得一个孔圈坯体(4i)的至少子区布置在另一个孔圈坯体(4ii)内。

2.根据权利要求1所述的安装装置(1)，其特征在于，所述孔圈坯体(4)设计成圆弧形或角形，其中桥部的轮廓优选地具有一个至四个角部，最优选地具有两个角部(40)。

3.根据权利要求1或2所述的安装装置(1)，其特征在于，所述孔圈坯体(4i、4ii)彼此直接接界。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述孔圈坯体(4)具有以下特征中的至少一个特征：

-孔圈坯体(4)的侧部(41)的内侧与所述弯曲边缘(6)之间的角度(α)小于90°，尤其是在40°至85°之间，

-扁平的顶部台(42)，

-桥部的宽度(b)为至少0.05mm，优选地为至少0.15mm，

-桥部的宽度(b)最大为0.5mm，优选地最大为0.2mm，

-所述连接段(5)的区域的宽度(B)为至少0.4mm，优选地在0.5mm至10mm之间，

-高度(H)在0.5mm至10mm之间，尤其是在1mm至4mm之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述孔圈坯体(4i、4ii)的连接段(5)在一个组(6)内相对于高度偏移。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述安装孔圈(3)成弧形地弯曲到所述基板(2)外。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述安装孔圈(3)以30°至135°的全角度(γ)弯曲到所述基板(2)外，尤其是组(7)的至少两个安装孔圈(3)以不同的全角度(γ)弯曲到所述基板(2)外。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，孔圈坯体(4)的所有组(7)在所述基板(2)上布置成平行的行，每行具有至少两个、优选的是至少四个孔圈坯体(4)的组(7)，在相邻行中的孔圈坯体(4)的组(7)彼此交错。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，孔圈坯体(4)的组(7)的至少一部分布置在所述基板(2)上，使其相对于孔圈坯体(4)的其它组(7)转动。

10.根据权利要求9所述的安装装置(1)，其特征在于，孔圈坯体(4)的组(7)相对于彼此以30°至180°之间的角度(δ)转动，尤其是以基本上为60°、90°或180°的角度(δ)转动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的安装装置(1)，其特征在于，所述安装孔圈(3)的至少一部分在其顶部区域中被切穿。

12.一种用于形成根据权利要求1至11中任一项所述的安装装置(1)的方法，其包括以下步骤：

a)切割多个孔圈坯体(4)，同时将每孔圈坯体(4)的两个连接段(5)保持到所述基板(2)的表面中，使得所述孔圈坯体(4)被切割到所述基板(2)中而形成组(7)，组(7)具有至少两个、优选的是两个至十个、更优选的是两个至五个孔圈坯体(4)，所述孔圈坯体嵌套成使得一个孔圈坯体(4i)的至少子区布置在另一个孔圈坯体(4ii)内，以及

b)围绕所述连接段(5)的区域中的弯曲边缘(6)将所述孔圈坯体(4)弯曲到所述基板(2)外。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述孔圈坯体(4)是穿孔的，通过激光照射或剪切形成穿孔。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，组(7)的嵌套的孔圈坯体(4)相继地形成，并且尤其是以最内侧的孔圈坯体(4i)开始形成组的嵌套的孔圈坯体。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述孔圈坯体(4)被切割并且在一个步骤中通过剪切弯曲到所述基板(2)外。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述孔圈坯体(4)的至少一部分布置成相对于其它的孔圈坯体(4)转动。

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