CN102145478A - 棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明棘轮扳手的目的在于使控制件的切换更加顺畅，采用的技术手段是使控制槽的第一边接触于换向开关的导引部外周缘，而第一边与导引部相切所形成的切线与换向开关的第二基准线之间的夹角不大于45度；如此，若使用者要拨动控制件从第一位置移动到第二位置时，使用者施于控制件上的拨转力量，绝大部份将会用来推动换向开关的导引部并使换向开关相对于枢槽转动，不会使控制件与换向开关发生卡住或拨转不顺畅的问题，故使用者即能够轻易的拨动控制件的拨动部使控制槽带动换向开关移动。

Description

棘轮扳手

技术领域

本发明涉及一种扳手，特别涉及一种具有自动定位与能够供使用者轻易拨转控制件的棘轮扳手。

背景技术

请参阅美国专利第7,278,339号「Reversible ratchet wrench」专利案，其为一种换向棘轮扳手。这个棘轮扳手利用一个环(ring)带动一个变换组件(switching member)产生两个方向的位置变化，而且变换组件前端设有抵压组件(pressing member)与弹性组件(elastic element)来弹性的推动掣爪(pawl)，使该掣爪可以被控制在两个位置间移动，并且啮合于转动组件(drive member)上。

首先可以注意到，这种换向棘轮扳手是利用一个拨动片(reversing plate)枢设在转动组件上且可供使用者操作，然后带动环而能够进行换向的动作。在环的一端所形成的尖端片(tip piece)中设有一个纵长形的槽(slot)，而变换组件于一端则设有一个圆形的突起(protrusion)，这个纵长形的槽允许突起在其内进行往复性的纵向移动，进而使得变换组件能够产生枢转运动。

在拨动片切换不同方向的操作过程中，因为环是利用纵长形的槽来带动变换组件的突起，所以槽的两个平行边与突起的外周缘会产生经常性的摩擦，这样的摩擦形成使用者在拨动所述的拨动片的前的阻力，故使用者必须采用相当大的推力来拨动所述的拨动片的后，才能达到切换方向的效果。

但在反复的切换动作之后，槽的两个平行边与突起的外周缘会因为往复性的来回摩擦而产生许多铁屑，这些铁屑很容易卡在槽的两个平行边与突起的外周缘之间，形成切换动作上的阻碍。这种切换上的不顺畅通常会根深柢固的影响使用，形成产品的不良评价。

而且更严重的还有可能在使用者过度施力于拨动过程中，导致环及变换组件的变形或损坏，如此则产生了产品瑕疵过高或是寿命过短的问题，有鉴于前述问题未被合理的克服，因此本申请人提出本专利申请，以解决前述问题点。

发明内容

本发明棘轮扳手的目的在于使控制件的切换更加顺畅，采用的技术手段使控制槽的第一边接触于换向开关的导引部外周缘，而第一边与导引部相切所形成的切线与换向开关的第二基准线之间的夹角为不大于45度。如此，若使用者要拨动控制件从第一位置移动到第二位置时，使用者施于控制件上的拨转力量，绝大部份将会用来推动换向开关的导引部并使换向开关相对于枢槽转动，不会使控制件与换向开关发生卡住或拨转不顺畅的问题，故使用者即能够轻易的拨动控制件的拨动部使控制槽带动换向开关移动。

本发明棘轮扳手的目的在于使控制件的切换更加顺畅且能够轻易的拨动，采用的技术手段是使控制槽的第一边接触于换向开关的导引部外周缘，而且第一边与导引部相切所形成的切线与换向开关的第二基准线之间的夹角为18度至28度之间。

本发明棘轮扳手的目的在于使控制件的切换更加顺畅，采用的技术手段是将换向开关的导引部设为一个圆形凸块形状并套设一个可转动的中空状滚环所构成，如此能够增加滑移效果，使控制件与换向开关之间的移动更加顺畅。

为达上述目的，本发明一种棘轮扳手，其包括有：

一个本体，其具有一个柄部及一个设于该柄部一端的头部，该头部内设有一个第一容置槽，该第一容置槽具有一个轴线，且该第一容置槽周围壁面设有一个第二容置槽，该头部开设有一个枢槽，该枢槽连通于该第二容置槽相反于该第一容置槽的一侧，该枢槽具有一个轴线，而且该枢槽的轴线与该第一容置槽的轴线平行，该本体具有一个自该第一容置槽朝向该枢槽方向延伸的第一基准线，该第一基准线垂直于该第一容置槽的轴线且相交于该枢槽的轴线；一个驱动体，该驱动体枢设于该本体的第一容置槽内，且该驱动体能够以该第一容置槽的轴线作为旋转中心而相对于该本体枢转；

一个棘齿块，活动的滑设于该本体的第二容置槽内，且该棘齿块能够与该驱动体产生选择性的啮合关系；

一个换向开关，其具有一个枢设于该枢槽的枢接端，该枢接端的轴线与该枢槽的轴线同轴，且该换向开关能够以该枢槽的轴线为旋转中心转动，以控制该棘齿块与该驱动体之间的啮合关系，该换向开关相反于该枢接端的一端形成有一个连动端，该连动端设有一个导引部，该导引部的轴线与该枢接端的轴线保持有半径方向的距离，该换向开关具有一个自该连动端朝向该导引部方向延伸的第二基准线，该第二基准线垂直于该枢接端的轴线且相交于该导引部的轴线，该第二基准线朝向该本体头部具有第一容置槽的一端延伸；

一个控制件，其设有一个枢接部，该枢接部具有一个轴线，该枢接部的轴线与该第一容置槽的轴线同轴，该控制件能够以该第一容置槽的轴线作为旋转中心而相对于该本体枢转，而且该控制件能够于第一位置及第二位置间移动，以控制位于该枢槽内的换向开关；其中：

该控制件设有一个控制槽，该控制槽供该换向开关的导引部于内产生相对的滑移关系，该控制件具有一个自该枢接部朝向该控制槽方向延伸的第三基准线，该第三基准线垂直于该枢接部的轴线且通过该控制槽的中心，该第三基准线朝向该本体头部具有枢槽的一端延伸；

该控制槽具有位于该第三基准线两侧的一个第一推动部与一个第二推动部，该第一推动部包括有一个远离于该枢接部的第一边，该第二推动部包括有一个远离于该枢接部的第三边；

该控制件位于第一位置时，该控制槽的第一边接触于该换向开关的导引部外周缘，而该第一边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角不大于45度，以轻易地拨动该控制件，使该控制槽带动该换向开关移动；

该控制件位于第二位置时，该控制槽的第三边接触于该换向开关的导引部外周缘，而该第三边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角不大于45度，以轻易地拨动该控制件，使该控制槽带动该换向开关移动。

其中，该换向开关的导引部为一个圆形凸块形状并套设一个可转动的中空状滚环所构成，能够增加滑移效果，使该控制件与该换向开关之间的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本发明棘轮扳手第一个实施例的立体外观图；

图2为本发明棘轮扳手第一个实施例的立体分解图；

图3为本发明棘轮扳手第一个实施例的纵剖面图；

图4为本发明图3中沿4-4线所取的剖面图；

图5为本发明图3中沿5-5线所取的剖面图；

图6为本发明图5的局部放大图，表示本发明棘轮扳手的控制件位于第一位置的状态图；

图7为本发明图6的延续动作图，表示本发明棘轮扳手的控制件相对于本体转动5度后的状态图；

图8为本发明图7的延续动作图，表示本发明棘轮扳手的控制件相对于本体转动23度后的状态图；

图9为本发明图8的延续动作图，表示换向开关自动移动的状态；

图10为本发明图9的延续动作图，表示控制件自动定位于第二位置的状态；

图11为本发明棘轮扳手第二个实施例的立体分解图；

图12为本发明棘轮扳手第二个实施例的剖面示意图，表示本发明棘轮扳手的控制件位于第一位置的状态图；

图13为本发明棘轮扳手第二个实施例的剖面示意图，表示本发明棘轮扳手的控制件位于第二位置的状态图。

附图标记说明：10-棘轮扳手；20-本体；21-柄部；22-头部；23-第一容置槽；24-第二容置槽；25-第一挡壁；251-第一表面；26-第二挡壁；261-第二表面；27-轴孔；28-枢槽；30-驱动体；31-啮合段；32-枢接柱；321-扣槽；33-驱动柱；34-扣件；35-钢珠；36-压杆；37-弹簧；40-棘齿块；41-啮合部；42-凹陷部；43-第一卡掣面；44-第二卡掣面；50-换向开关；51-枢接端；52-顶掣槽；53-顶掣件；54-弹性体；55-连动端；551-定位部；56-卡抵部；57-导引部；58-滚环；60-控制件；601-外侧表面；602-内侧表面；61-枢接部；62-拨动部；63-控制槽；631-第一边；632-第二边；633-第三边；634-第四边；64-第一推动部；65-第二推动部；66-遮蔽槽；67-容槽；671-结合部；70-定位件；71-结合端；72-定位槽；73-复位部；L23-轴线；L28-轴线；L61-轴线；C1-第一基准线；C2-第二基准线；C3-第三基准线；T-切线；θ-夹角。

具体实施方式

参照图1至图6，为本发明棘轮扳手的第一个实施例。本发明棘轮扳手10包括有一个本体20、一个驱动体30、一个棘齿块40、一个换向开关50与一个控制件60；其中：

本体20具有一个柄部21及一个设于柄部21一端的头部22，头部22内设有一个圆形的第一容置槽23，第一容置槽23具有一个轴线L23，使用者能够通过操作柄部21而使本体20以第一容置槽23的轴线L23为旋转中心转动。

头部22设有彼此相对的第一挡壁25及第二挡壁26，而且头部22于第一挡壁25的外表面形成有一个第一表面251，头部22于第二挡壁26的外表面形成有一个第二表面261，所述第一表面251与第二表面261彼此平行间隔分离且垂直于第一容置槽23的轴线L23。

本体20的第一挡壁25于第一表面251开设一个连通于第一容置槽23的轴孔27，轴孔27设呈圆形且轴孔27的轴线与第一容置槽23的轴线L23同轴，所述轴孔27的直径小于第一容置槽23的直径。而本体20的第一容置槽23朝第二挡壁26延伸且连接于第二表面261而设呈开放状。

本体20的第一容置槽23周围壁面开设有一个呈弯月形的第二容置槽24，第二容置槽24与第一容置槽23相通，而且第二容置槽24周围壁面的轴线与第一容置槽23的轴线L23平行。

头部22于第一表面251开设有一个穿过第一挡壁25的圆形枢槽28，枢槽28连通于第二容置槽24相反于第一容置槽23的一侧，而且枢槽28具有一个轴线L28，枢槽28的轴线L28与第一容置槽23的轴线L23平行。

本体20具有一个自第一容置槽23朝向枢槽28方向延伸的第一基准线C1，第一基准线C1垂直于第一容置槽23的轴线L23且相交于枢槽28的轴线L28，而本体20的柄部21大体上沿着第一基准线C1延伸。

驱动体30枢设于本体20的第一容置槽23内，且驱动体30能够以第一容置槽23的轴线L23作为旋转中心而相对于本体20枢转。驱动体30于两端之间形成一个啮合段31，啮合段31的外表面环设有多个齿，驱动体30于啮合段31的一端凸设有一个圆形的枢接柱32，枢接柱32的直径小于啮合段31的直径，而驱动体30的啮合段31相反于枢接柱32的一端凸设有一个方形的驱动柱33。

驱动体30的啮合段31容置于本体20的第一容置槽23内，而且啮合段31靠近枢接柱32的一端朝向本体20的第一挡壁25。驱动体30的枢接柱32穿伸于本体20第一挡壁25的轴孔27而裸露于第一表面251之外，而且驱动体30邻近于枢接柱32末端处环设有一个扣槽321，用以扣接一个呈C字形状的扣件34。所述裸露于第一表面251的外的枢接柱32的扣槽321与第一表面251保持有一间距。

驱动体30的驱动柱33裸露于本体20的第二表面261之外，驱动柱33能够用以衔接套筒等工作物。驱动体30于驱动柱33设有一个钢珠35，钢珠35能够通过一个穿设于驱动体30轴线的压杆36与一个套设于压杆36外的弹簧37来达到锁定套筒或释放套筒的效果。

棘齿块40可活动的滑设于本体20的第二容置槽24内，且棘齿块40能够与驱动体30产生选择性的啮合关系。棘齿块40大体上呈弧形的块体而容置于第二容置槽24内，棘齿块40靠近驱动体30的一面形成一个具有多个齿的啮合部41，棘齿块40的啮合部41能够啮合于驱动体30的啮合段31，以产生高度啮合而具有提高扭力的效果。棘齿块40远离于驱动体30的一面凹设有一凹陷部42，凹陷部42供换向开关50弹性顶推，且棘齿块40于凹陷部42的两侧分别形成一个第一卡掣面43与一个第二卡掣面44，第一卡掣面43或第二卡掣面44能够选择性的接触于第二容置槽24的周围壁面。

换向开关50的一端枢设于头部22的枢槽28，用以控制棘齿块40与驱动体30之间的啮合关系。换向开关50具有一个枢设于枢槽28的枢接端51，枢接端51的轴线与枢槽28的轴线L28同轴，使换向开关50能够以枢槽28的轴线L28为旋转中心转动。

枢接端51在靠近棘齿块40的一侧开设有一顶掣槽52，顶掣槽52内供装设一顶掣件53与一弹性体54。顶掣件53顶推于棘齿块40的凹陷部42，用以控制棘齿块40与驱动体30之间的啮合关系。顶掣件53于本实施例中实施为一空心销，能够容纳弹性体54。弹性体54设于顶掣槽52与顶掣件53之间，用以顶推顶掣件53。

换向开关50相反于枢接端51的一端形成有一个连动端55，连动端55凸出于本体20的第一表面251。连动端55设有一个沿着换向开关50半径方向延伸的卡抵部56，卡抵部56自本体20头部22的第一表面251外侧朝向第一容置槽23的方向延伸，连动端55设有一个凸起于卡抵部56末端的圆形导引部57，导引部57的轴线与该换向开关50枢接端51的轴线保持有半径方向的距离，进一步来说，导引部57的轴线与换向开关50的旋转中心平行。

换向开关50具有一个自连动端55朝向导引部57方向延伸的第二基准线C2，第二基准线C2垂直于枢接端51的轴线且相交于通过导引部57的轴线，使第二基准线C2朝向本体20头部22具有第一容置槽23的一端延伸，而换向开关50的卡抵部56大体上沿着第二基准线C2延伸。

控制件60枢设于驱动体30裸露出本体20第一表面251的枢接柱32，而且控制件60能够控制位于枢槽28内的换向开关50，达到控制棘齿块40与驱动体30之间的啮合关系。控制件60开设有一个枢接部61，枢接部61具有一个轴线L61，控制件60的枢接部61枢接于驱动体30的枢接柱32，而且控制件60枢接部61的轴线L61与本体20第一容置槽23的轴线L23同轴，使控制件60能够以第一容置槽23的轴线L23作为旋转中心而相对于本体20枢转。

控制件60具有一个裸露于外的外侧表面601及一个与本体20第一表面251相邻且接触的内侧表面602。控制件60的外侧表面601得以通过扣件34而限制在枢接柱32上。且控制件60的外侧表面601供使用者拨动，使控制件60能够于第一位置及第二位置间移动。于本实施例中，控制件60的外侧表面601形成有一个拨动部62供使用者拨转控制件60。

控制件60的内侧表面602设有一个控制槽63，控制槽63供换向开关50的导引部57于内产生相对的滑移关系。控制件60具有一个自枢接部61朝向控制槽63方向延伸的第三基准线C3，第三基准线C3垂直于枢接部61的轴线L61且通过控制槽63的中心，使第三基准线C3朝向本体20头部22具有枢槽28的一端延伸，而控制件60的拨动部62大体上沿着第三基准线C3延伸。控制槽63大体上呈不倒翁形的轮廓，而且第三基准线C3将控制槽63分成左右对称的两半。

控制槽63具有位于第三基准线C3两侧的一个第一推动部64与一个第二推动部65。第一推动部64与第二推动部65以第三基准线C3为中心线而呈现左右对称的状态。第一推动部64包括有一个远离于枢接部61的第一边631、一个靠近枢接部61的第二边632，第一推动部64的第一边631与第二边632相连，而且第一推动部64的第一边631与第二边632能够接触于换向开关50的导引部57外周缘。

第一推动部64的第一边631设呈直线状，第二边632设呈曲线状且连接于第一边631靠近枢接部61的一端。当控制件60位于第一位置时，控制槽63的第一边631接触于换向开关50的导引部57外周缘，而第一边631与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ为不大于45度，如此使用者即能够轻易的拨动控制件60的拨动部62，使控制槽63带动换向开关50移动。

进一步来说，控制件60的第一边631与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ为18度至28度之间，即为最佳的实施状态。

第二推动部65包括有一个远离于枢接部61的第三边633、一个靠近枢接部61的第四边634，第二推动部65的第三边633与第四边634相连，而且第二推动部65的第三边633与第四边634能够接触于换向开关50的导引部57外周缘，如图10。

第二推动部65的第三边633设呈直线状，第四边634设呈曲线状且连接于第三边633靠近枢接部61的一端。当控制件60位于第二位置时，控制槽63的第三边633接触于换向开关50的导引部57外周缘，而第三边633与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ为不大于45度，如此使用者即能够轻易的拨动控制件60的拨动部62，使控制槽63带动换向开关50移动。

进一步来说，控制件60的第三边633与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ为18度至28度之间，即为最佳的实施状态。

控制件60的内侧表面602还设有一个围绕于控制槽63周围的遮蔽槽66，以供遮盖换向开关的连动端55。

于本实施例中，换向开关50的导引部57为一个圆形凸块形状并套设一个可转动的中空状滚环58所构成，由于滚环58具有轴承的功效，故导引部57的外周缘接触于控制槽63的第一推动部64或第二推动部65时，能够增加彼此间的滑移效果，使控制件60与换向开关50之间的移动更加顺畅，让使用者能够轻易的拨动控制件60的拨动部62，使控制槽63带动换向开关50移动。

参照图6，表示本发明棘轮扳手10的控制件60位于第一位置的状态图。当控制件60位于第一位置时，棘齿块40因受到换向开关50弹性的顶推，故棘齿块40的第一卡掣面43接触于第二容置槽24的周围壁面，而棘齿块40的啮合部41啮合于驱动体30的啮合段31，使驱动体30仅能够相对于本体20产生逆时针转动的效果。

同时，控制件60的第三基准线C3与本体20的第一基准C1线夹角为13度，控制槽63的第一边631接触于换向开关50的导引部57外周缘，而第一边631与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ为不大于45度。

如此，若使用者要拨动控制件60从第一位置移动到第二位置时，使用者施于控制件60上的拨转力量，绝大部份将会用来推动换向开关50的导引部57并使换向开关50相对于枢槽28转动，不会使控制件60与换向开关50发生卡住或拨转不顺畅的问题，故使用者即能够轻易的拨动控制件60的拨动部62，使控制槽63带动换向开关50移动。

参照图7，表示本发明棘轮扳手10的控制件60相对于本体20转动5度后的状态图。此时控制件60的第三基准线C3与本体20的第一基准线C1夹角为8度，而换向开关50的导引部57与控制槽63的第一边631产生相对滑移而朝向第二边632移动。

由图中可以看到导引部57已经移动到第一边631靠近枢接部61的一端，而且第一边631与导引部57相切所形成的切线T与换向开关50的第二基准线C2之间的夹角θ仍是不大于45度，所以使用者在拨转控制件60的过程中相当顺畅。

参照图8，表示本发明棘轮扳手10的控制件60相对于本体20转动23度后的状态图。此时控制件60的第三基准线C3与本体20的第一基准线C1夹角为10度，而换向开关50的导引部57与控制槽63的第二边632产生相对滑移，使换向开关50带动棘齿块40移动，令棘齿块40的第二卡掣面44靠近第二容置槽24的周围壁面，也就是说，棘齿块40的第一卡掣面43远离第二容置槽24的周围壁面。

参照图9，为本发明图8的延续动作图，表示换向开关50自动移动的状态。由于换向开关50弹性顶推在棘齿块40的凹陷部42，故换向开关50的顶掣件53会在棘齿块40的凹陷部42内产生滑移动作，使换向开关50受到弹性体54顶推的力而自动转动，此时换向开关50的导引部57会从控制槽63的第一推动部64的第二边632移动到第二推动部65的第三边633，由图中可以看到，导引部57位于第三边633靠近枢接部61的一端，而且棘齿块40的第二卡掣面44尚未接触于第二容置槽24的周围壁面。

参照图10，为本发明图9的延续动作图，表示控制件60自动定位于第二位置的状态。换向开关50因弹性顶推在棘齿块40的凹陷部42，故换向开关50仍具有自动转动的力，此力量会将棘齿块40的第二卡掣面44接触在第二容置槽24的周围壁面，如此即使驱动体30仅能够相对与本体20产生顺时针转动的效果。

而且在换向开关50自动转动的同时，因导引部57已接触在控制槽63的第三边633，故控制件60将能够被换向开关50的导引部57带动而移动至第二位置，也就是说，控制件60即自动定位于第二位置。此时的控制件60已相对于本体20转动26度，控制件60的第三基准线C3与本体20的第一基准线C1夹角为13度，以本实施例来看，控制件60即具有3度的自动定位角度。

当使用者要将控制件60自第二位置移动至第一位置时，其过程与功能则如同前述图6至图10的态样，只是图面左右镜射的差别而已，同样都可以达到轻易拨动控制件60的拨动部62，使控制槽63带动换向开关50移动的效果。而且，不论控制件处于第一位置或第二位置，控制件皆已经具有自动定位的功能。

参照图11至图13，为本发明的第二个实施例。本实施例大体上与前述第一个实施例相同，其差异处在于控制件60与换向开关50之间还设有一个定位件70，定位件70能够提供控制件60更佳的定位效果及自动定位的功能。

换向开关50的连动端55设有一个沿着枢接端51轴线方向延伸的定位部551，定位部551于本实施例中设为与换向开关50同轴的圆形块状。

控制件60于拨动部62的内侧表面602相对于换向开关50定位部551的位置设有一个弧形的容槽67。容槽67与枢接部61的轴线保持有固定的半径距离，而且容槽67的两端分别设有一个结合部671。

定位件70设于容槽67内，且定位件70能够与换向开关50的连动端55产生选择性定位关系，并使控制件60能够于第一位置与第二位置之间移动。定位件70呈金属弹片状，定位件70两端分别形成一个结合端71，结合端71结合于控制件60的结合部671，使定位件70能够于容槽67内产生沿着控制件60半径方向的弹性变形。定位件70靠近结合端71的位置分别设有一个半圆形的定位槽72，定位件70能够选择性的使两个定位槽72中的一容纳换向开关50的定位部551。定位件70于两个定位槽72之间还形成有一个呈V字形的复位部73，定位件70的复位部73与枢接部61轴线的半径距离小于定位槽72与枢接部61轴线的半径距离，故复位部73能够施力于换向开关50的定位部551而让定位件70自动的使两个定位槽72中的一容纳换向开关50的定位部551。

控制件60位于第一位置时，两个定位槽72中的一恰容纳换向开关50的定位部551，使控制件60能够获得换向开关50所提供的良好定位效果。

而当控制件60要从第一位置移动至第二位置时，定位件70的复位部73中间处通过换向开关50的定位部551，此时定位件70的复位部73会施力顶推换向开关50的定位部551，而使控制件60具有自动复归原位的力量，让控制件60能够自动移动到第二位置，使控制件60达到自动定位的功能。

控制件60位于第二位置时，两个定位槽72中的一恰容纳换向开关50的定位部551，使控制件60能够获得换向开关50所提供的良好定位效果。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棘轮扳手，其包括有：

一个本体，其具有一个柄部及一个设于该柄部一端的头部，该头部内设有一个第一容置槽，该第一容置槽具有一个轴线，且该第一容置槽周围壁面设有一个第二容置槽，该头部开设有一个枢槽，该枢槽连通于该第二容置槽相反于该第一容置槽的一侧，该枢槽具有一个轴线，而且该枢槽的轴线与该第一容置槽的轴线平行，该本体具有一个自该第一容置槽朝向该枢槽方向延伸的第一基准线，该第一基准线垂直于该第一容置槽的轴线且相交于该枢槽的轴线；

一个驱动体，该驱动体枢设于该本体的第一容置槽内，且该驱动体能够以该第一容置槽的轴线作为旋转中心而相对于该本体枢转；

一个棘齿块，活动的滑设于该本体的第二容置槽内，且该棘齿块能够与该驱动体产生选择性的啮合关系；

一个换向开关，其具有一个枢设于该枢槽的枢接端，该枢接端的轴线与该枢槽的轴线同轴，且该换向开关能够以该枢槽的轴线为旋转中心转动，以控制该棘齿块与该驱动体之间的啮合关系，该换向开关相反于该枢接端的一端形成有一个连动端，该连动端设有一个导引部，该导引部的轴线与该枢接端的轴线保持有半径方向的距离，该换向开关具有一个自该连动端朝向该导引部方向延伸的第二基准线，该第二基准线垂直于该枢接端的轴线且相交于该导引部的轴线，该第二基准线朝向该本体头部具有第一容置槽的一端延伸；

一个控制件，其设有一个枢接部，该枢接部具有一个轴线，该枢接部的轴线与该第一容置槽的轴线同轴，该控制件能够以该第一容置槽的轴线作为旋转中心而相对于该本体枢转，而且该控制件能够于第一位置及第二位置间移动，以控制位于该枢槽内的换向开关；其特征在于：

该控制件设有一个控制槽，该控制槽供该换向开关的导引部于内产生相对的滑移关系，该控制件具有一个自该枢接部朝向该控制槽方向延伸的第三基准线，该第三基准线垂直于该枢接部的轴线且通过该控制槽的中心，该第三基准线朝向该本体头部具有枢槽的一端延伸；

该控制槽具有位于该第三基准线两侧的一个第一推动部与一个第二推动部，该第一推动部包括有一个远离于该枢接部的第一边，该第二推动部包括有一个远离于该枢接部的第三边；

该控制件位于第一位置时，该控制槽的第一边接触于该换向开关的导引部外周缘，而该第一边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角不大于45度，以轻易地拨动该控制件，使该控制槽带动该换向开关移动；

该控制件位于第二位置时，该控制槽的第三边接触于该换向开关的导引部外周缘，而该第三边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角不大于45度，以轻易地拨动该控制件，使该控制槽带动该换向开关移动。

2.如权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，该换向开关的导引部为一个圆形凸块形状并套设一个可转动的中空状滚环所构成，使该控制件与该换向开关之间的移动更加顺畅。

3.如权利要求1或2所述的棘轮扳手，其特征在于，该控制件的第一边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角为18度至28度之间，该控制件的第三边与该导引部相切所形成的切线与该换向开关的第二基准线之间的夹角为18度至28度之间。

4.如权利要求1或2所述的棘轮扳手，其特征在于，该第一推动部与该第二推动部以该第三基准线为中心线而呈现左右对称的状态，该第一推动部包括一个靠近该枢接部的第二边，该第一推动部的第一边设呈直线状，该第二边设呈曲线状且连接于该第一边靠近该枢接部的一端，该第二推动部包括一个靠近该枢接部的第四边，该第二推动部的该第三边设呈直线状，该第四边设呈曲线状且连接于该第三边靠近该枢接部的一端。

5.如权利要求1或2所述的棘轮扳手，其特征在于，该控制件具有一个裸露于外的外侧表面及一个与该本体相邻的内侧表面，该控制件的控制槽设于该内侧表面，而且该第三基准线将该控制槽分成左右对称的两半，该控制件的外侧表面形成有一个拨动部以供拨转该控制件，而该控制件的拨动部大体上沿着该第三基准线延伸。

6.如权利要求5所述的棘轮扳手，其特征在于，该控制槽呈不倒翁形的轮廓，该控制件的内侧表面还设有一个围绕于该控制槽周围的遮蔽槽，以供遮盖该换向开关的连动端。

7.如权利要求1或2所述的棘轮扳手，其特征在于，该控制件与该换向开关之间还设有一个定位件，该换向开关的连动端设有一个沿着该枢接端轴线方向延伸的定位部，该定位件设有两个定位槽，该定位件能够选择性的使两个定位槽中的一容纳该换向开关的定位部。

8.如权利要求7所述的棘轮扳手，其特征在于，该定位件于两个定位槽之间还形成有一个复位部，该定位件的复位部与该枢接部轴线的半径距离小于该定位槽与该枢接部轴线的半径距离，该复位部能够施力于该换向开关的定位部而让该定位件自动的使两个定位槽中的一容纳该换向开关的定位部。

9.如权利要求8所述的棘轮扳手，其特征在于，该控制件相对于该换向开关定位部的位置设有一个弧形的容槽，该容槽与该枢接部的轴线保持有固定的半径距离，而且该容槽的两端分别设有一个结合部，该定位件呈金属弹片状，该定位件两端分别形成一个结合端，该结合端结合于该控制件的结合部，使该定位件能够于该容槽内产生沿着该控制件半径方向的弹性变形，该定位部设为与该换向开关同轴的圆形块状，而该定位槽设为半圆形状。

10.如权利要求1或2所述的棘轮扳手，其特征在于，该驱动体于两端之间形成一个啮合段，该驱动体的啮合段容置于该本体的第一容置槽内，该棘齿块靠近该驱动体的一面形成一个具有多个齿的啮合部，该棘齿块的啮合部能够啮合于该驱动体的啮合段，该棘齿块远离于该驱动体的一面设有一凹陷部，该凹陷部供该换向开关弹性顶推，且该棘齿块于凹陷部的两侧分别形成一个第一卡掣面与一个第二卡掣面，该第一卡掣面或该第二卡掣面能够选择性的接触于该第二容置槽的周围壁面，该换向开关的枢接端在靠近该棘齿块的一侧开设有一顶掣槽，该顶掣槽内供装设一顶掣件与一弹性体，该顶掣件顶推于该棘齿块的凹陷部，用以控制该棘齿块与该驱动体之间的啮合关系，该弹性体设于该顶掣槽与该顶掣件之间，用以顶推该顶掣件，该头部设有彼此相对且分离的第一挡壁及第二挡壁，而且该第一挡壁形成有一个第一表面，该第二挡壁形成有一个第二表面，该第一挡壁于第一表面开设一个连通于该第一容置槽的轴孔，该本体的第一容置槽朝该第二挡壁延伸且连接于该第二表面而设呈开放状，该驱动体的一端凸设有一个枢接柱，该驱动体的枢接柱穿伸于该本体第一挡壁的轴孔而裸露于该第一表面之外，该控制件的枢接部枢接于该驱动体的枢接柱，该驱动体相反于该枢接柱的一端凸设有一个驱动柱，该驱动柱裸露于该本体的第二表面之外，该驱动柱能够用以衔接套筒，该本体的枢槽开设于该头部的第一表面且穿过该第一挡壁，而该换向开关的连动端系凸出于该本体的第一表面，该连动端设有一个沿着该换向开关半径方向延伸的该卡抵部，该卡抵部自该本体头部的第一表面外侧朝向该第一容置槽的方向延伸，而该换向开关的该卡抵部大体上沿着该第二基准线延伸。

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