CN102145400A - 变化螺旋角的麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。该麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35°～38°，后段螺旋角为15°～17°，前后两段平滑过渡。本发明对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、使用寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高。
Description
技术领域
本发明属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。
背景技术
标准的麻花钻由柄部和工作段构成，其工作段设置双螺旋的沟槽，其螺旋沟槽的螺旋角为固定值，其在使用如果螺旋角过大则排屑困难，螺旋角过小则切削刃口的切削性较差，现有标准麻花钻螺旋角通常在30°左右，难以兼顾排屑与切削，最终都会导致钻头使用寿命下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、使用寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高的变化螺旋角的麻花钻。
本发明的变化螺旋角的麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35°～38°，后段螺旋角为15°～17°，前后两段平滑过渡。
所述前段长度占工作段总长度的10%～20%。
所述钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3°～+8°。
所述工作段前段靠近钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结构。
本发明的优点是：
1、钻头工作段靠近切削部分采用大螺旋角沟槽，使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；靠近柄部部分采用小螺旋角沟槽，使得钻孔排屑更加流畅；提高了整体性能；
2、切削部分为大小直径的阶梯形，一方面为产品钻孔切入时，减小了切削力，提高了加工稳定性，另一方面也为阶梯孔型需要，提供了可能和方便；
3、钻尖十字修磨，减小了钻尖芯厚（即横刃长度），增大了横刃前角（由标准的-50°～-60°变为+3°～+8°），由使横刃的切削过程由挤切削变成铲切削，可减少切削热，降低钻尖磨损；降低钻孔的轴向压力（≈50%），钻矩（≈30%），使得钻削轻快。同时由于横刃变短，有利于钻孔定心，可明显降低孔壁表面粗糙度，提高孔径和孔的形状、位置精度。
4、经实际试验，在相同切削用量和加工材料等条件下，相对标准麻花钻，本发明可提高钻头使用寿命2～5倍。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的钻尖部分的放大示意图，其投影方向为钻尖横刃的长度方向。
具体实施方式
下面结合实施例及对比试验对本发明作进一步说明。
实施例一
用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Ф10.80的高速钢棒料，生产Ф10规格麻花钻A样和B样（两者热处理工艺相同），A样为现有的标准麻花钻，B样为本发明的麻花钻，具体参数如下：
A样：总长L＝133mm，工作段长度L1＝87mm，工作段螺旋角30°，直径d＝10mm，钻尖芯厚1.6mm，横刃前角γ＝－52°；
B样：总长L＝133mm，工作段长度L1＝87mm，工作段前段长度L2＝15mm，前段螺旋角ω1＝37°，后段螺旋角ω2＝16°，直径d＝10mm，靠近钻尖阶梯部分小直径d1＝6.8mm，钻尖芯厚0.15mm，横刃前角γ＝5°。
试验方法：用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度：28m/min，进给量0.25mm/r，钻削深度30mm。切削试坯：40Cr Ф350*40调质处理，硬度HB208～212。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表1、表2。
表1（B样试件钻孔结果）
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 合计 | 均值 |
| 363 | 391 | 489 | 471 | 369 | 380 | 512 | 575 | 269 | 498 | 4317 |
表2（A样试件钻孔结果）
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 合计 | 均值 |
| 144 | 130 | 125 | 168 | 143 | 138 | 99 | 145 | 102 | 135 | 1329 |
实施例二
用同一生产批次W9Mo3Cr4V、Ф6.6的高速钢棒料，生产Ф6.0规格直柄麻花钻A样和B样（热处理工艺相同），A样为现有的标准麻花钻，B样为本发明的麻花钻，具体参数如下：
A样：总长L＝101mm，工作段长度L1＝63mm，工作段螺旋角30°，直径d＝6mm，钻尖芯厚1.05mm，横刃前角γ＝－53°；
B样：总长L＝101mm，工作段长度L1＝63mm，工作段前段长度L2＝10mm，前段螺旋角ω1＝36°，后段螺旋角ω2＝16°，直径d＝6mm，靠近钻尖阶梯部分小直径d1＝4.2mm，钻尖芯厚0.12mm，横刃前角γ＝4°。
试验方法：用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度：28m/min，进给量0.17mm/r，钻削深度20mm。切削试坯：40Cr Ф300*30调质处理，硬度HB212～218。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其试验结果见表3、表4。
表3（B样试件钻孔结果）
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 合计 | 均值 |
| 945 | 1102 | 1339 | 1543 | 1553 | 1745 | 1335 | 1162 | 1039 | 959 | 12722 |
表4（A样试件钻孔结果）
| 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 合计 | 均值 |
| 401 | 458 | 366 | 383 | 372 | 443 | 279 | 380 | 497 | 477 | 4056 |
Claims (4)
1.一种变化螺旋角的麻花钻，包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，其特征是：所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35°～38°，后段螺旋角为15°～17°，前后两段平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是：所述前段长度占工作段总长度的10%～20%。
3.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是：钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3°～+8°。
4.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是：所述工作段前段靠近钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结构。
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