CN102134816B - 网状沟槽降焦成型纸制作工艺 - Google Patents
网状沟槽降焦成型纸制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102134816B CN102134816B CN2010105957181A CN201010595718A CN102134816B CN 102134816 B CN102134816 B CN 102134816B CN 2010105957181 A CN2010105957181 A CN 2010105957181A CN 201010595718 A CN201010595718 A CN 201010595718A CN 102134816 B CN102134816 B CN 102134816B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- forming paper
- corrugation
- forming
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 claims description 8
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- ZAMLGGRVTAXBHI-UHFFFAOYSA-N 3-(4-bromophenyl)-3-[(2-methylpropan-2-yl)oxycarbonylamino]propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)NC(CC(O)=O)C1=CC=C(Br)C=C1 ZAMLGGRVTAXBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种网状沟槽降焦成型纸制作工艺，该生产工艺生产的成型纸用于包裹在卷烟滤棒的丝束外表面上，该生产工艺主要包括成型纸瓦楞压制和成型纸瓦楞分切两大工序，其中在成型纸瓦楞压制包括成型纸表面涂胶、烘干、瓦楞压制和收卷几个步骤；成型纸瓦楞分切包括放卷、分切和分别收卷几个步骤。由于上述技术方案的选择，确保了带沟槽的瓦楞成型纸形状较为固定，不会产生垂直于瓦楞沟槽方向的伸缩量，满足嘴棒成型机对成型纸的形状要求；经过上述工艺生产出来的成型纸，瓦楞沟槽形状固定，不会受烟气温度和湿度的影响产生变形，影响产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制造行业中过滤嘴棒的生产材料制作工艺技术领域，涉及一种网状沟槽降焦成型纸制作工艺。
背景技术
在卷烟制造行业中，卷烟上的过滤嘴主要由丝束、成型纸和水松纸组成，成型纸包裹在丝束外表面，水松纸包裹在成型纸外表面，并连接烟支。
过滤嘴在包装到卷烟上以前，先要用嘴棒成型机加工成一条长度约144mm的滤棒，滤棒经过分切后在卷烟包装机上用水松纸包裹连接到卷烟上，制成带过滤嘴的卷烟。滤棒由丝束及丝束外表包裹的成型纸组成。
随着技术的进步和人们生活水平的提高，人们对卷烟的要求不断提高，卷烟向低焦油、低危害方向发展。增加卷烟过滤嘴的透气度，成为减小烟气危害的一项重要技术。卷烟过滤嘴的透气度是指吸烟时从过滤嘴的侧面透入过滤嘴中的空气量。空气透入过滤嘴后，会与烟丝产生的烟气混合，从而降低烟气的浓度，减小单位体积中烟气焦油的含量，减小烟气的危害。卷烟过滤嘴的透气度除了受到过滤嘴外层水松纸的影响外，内层的成型纸对透气度的影响很大，常用的滤嘴棒成型纸由植物纤维材料生产，表面光滑，透气度较低。为增加成型纸的透气度，人们将成型纸设计为两层，内层采用瓦楞纸，外层采用表面光滑的成型纸，瓦楞纸支撑在丝束与外层成型纸之间，以增大瓦楞纸与成型纸之间的空间，在吸烟时，瓦楞纸与成型纸之间增大的空间中会存储部分空气，这些空气容易进入过滤嘴中，增加过滤嘴棒中的透气度，从而大大降低烟气的浓度，减小烟气危害。
然而，将压制有瓦楞的成型纸装接到滤嘴棒上，实际生产中存在以下问题：一是瓦楞纸伸缩性强、定型困难。瓦楞纸在压制成型后，由于纸张的表面有起伏的沟槽，纸张伸缩量较大，在过滤嘴棒的成型机上，很难实现将瓦楞紧密地包裹在丝束表面，瓦楞纸的边缘重叠现象严重，瓦楞纸边缘的重叠会造成滤嘴棒中局部地方瓦楞纸重叠后硬度过大，局部地方瓦楞纸被拉伸后硬度过小，瓦楞的整体强度较低；二是带瓦楞纸的过滤嘴棒在使用时受到带有一定温度和湿度的烟气烘烤，瓦楞纸容易发生软化变形，不仅会使过滤嘴中丝束发生松动，而且会丧失瓦楞层的透气性能，起不到降低烟气浓度的作用。
发明内容
为增加滤嘴棒的透气量，解决现有技术中，带瓦楞纸的过滤嘴棒瓦楞纸伸缩量较大，定型困难，以及在使用过程中瓦楞纸容易变形、软化的问题，本发明提供一种网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其技术方案如下：
一种网状沟槽降焦成型纸制作工艺，该生产工艺生产的成型纸用于包裹在卷烟滤棒的丝束外表面上，该生产工艺主要包括成型纸瓦楞压制和成型纸瓦楞分切两大工序，其中在成型纸瓦楞压制工序中，具体步骤是：
A、将宽幅的卷盘成型包装纸由卷盘纸瓦楞机的放卷机构中放出；
B、在放出的成型纸纸带通道上，设置涂布装置，用涂布装置在成型纸表面涂布胶液；
C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱，将表面带胶液的成型纸导入烘箱，对其表面的胶液进行烘干；
D、将烘干后的成型纸导入卷盘纸瓦楞机的压花辊，对成型纸进行瓦楞压制，压花辊的瓦楞沟槽上设置有网状的阻隔点；
E、将压制有瓦楞的成型纸导入收卷机构，收卷成带瓦楞的宽幅成型纸卷盘；
成型纸瓦楞压制工序完成。
在成型纸瓦楞分切工序中，具体步骤是：
F、将带瓦楞的宽幅成型纸卷盘输送到分切机的放卷架上，由放卷架放出；
G、将带瓦楞的宽幅成型纸导入分切装置，分切成多条窄幅的成型纸带；
H、将窄幅的成型纸带导入分切机的收卷机构中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅成型纸卷盘。
网状沟槽降焦成型纸制作完成。
在步骤A中，成型纸可以选用表面光滑的薄纸也可以选用无纺布薄纸，纸的克重在60g/m2-90g/m2之间，透气度在1000CU-20000CU之间。
在步骤B中，成型纸表面涂布的胶液是由二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌均匀后制成的二醋酸纤维素胶液，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为10％-45％；；
胶液涂布的厚度在0.2mm-0.5mm之间，胶液可以涂布在成型纸的双面也可以涂布在成型纸的单面。
在步骤C中成型纸在烘箱中的烘干温度控制在150℃-300℃之间，烘烤时间为5至15分钟。
在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度在0.7-1mm之间，沟槽顶部间距在0.6-1.1mm之间，同一瓦楞沟槽上的阻隔点之间距离在10mm至15mm之间。
在步骤H中，宽幅成型纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成9-13盘窄幅成型纸卷盘。
上述技术方案中，瓦楞纸材料的选取有利于确保瓦楞纸的透气度和瓦楞沟槽的强度；在瓦楞纸表面所涂的胶液，主要作用是为了增强瓦楞压制成型后的强度和稳定性，所使用的二醋酸纤维素胶液一方面理化性能与二醋酸纤维素丝束接近，容易与二醋酸纤维素丝束粘连，另一方面因为这种胶在加热定型后形状比较固定，有利于瓦楞纸的定型，消除瓦楞纸的伸缩性；瓦楞纸上的胶液经加热后形状更稳定，瓦楞压制温度的选择是为了使瓦楞的定型更加高速、稳定；对瓦楞沟槽尺寸的控制有利于增加瓦楞的的强度；瓦楞沟槽上阻隔点的压制主要作用是防止气流从瓦楞沟槽的外表面流走，影响空气深入丝束内部与烟气混合；将瓦楞分切成小盘主要是为适应嘴棒成型机对成型纸的包装尺寸要求。
由于上述技术方案的选择，确保了带沟槽的瓦楞成型纸形状较为固定，不会产生垂直于瓦楞沟槽方向的伸缩量，满足嘴棒成型机对成型纸的形状要求；经过上述工艺生产出来的成型纸，瓦楞沟槽形状固定，不会受烟气温度和湿度的影响产生变形，影响产品的质量。
附图说明
图1为卷盘瓦楞机的工作原理示意图；
图2为卷盘瓦楞机压花辊的结构示意图；
图3为瓦楞分切机的工作原理示意图。
具体实施方式
实施例：如图1、图2和图3所示，一种网状沟槽降焦成型纸制作工艺，该生产工艺生产的成型纸用于包裹在卷烟滤棒的丝束外表面上，该生产工艺主要包括成型纸瓦楞压制和成型纸瓦楞分切两大工序，其中在成型纸瓦楞压制工序中，具体步骤是：
A、将宽幅的卷盘成型纸2由卷盘纸瓦楞机放卷机构中的放卷盘1放出；
B、在放出的成型纸2纸带通道上，设置涂布装置3，用涂布装置3在成型纸2表面涂布胶液；
C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱4，将表面带胶液的成型纸2导入烘箱4，对其表面的胶液进行烘干；
D、将烘干后的成型纸2导入卷盘纸瓦楞机的压花辊5，对成型纸2进行瓦楞压制，压花辊5的瓦楞沟槽8上设置有网状的阻隔点9；
E、将压制有瓦楞的成型纸2导入收卷机构6，收卷成带瓦楞的宽幅成型纸卷盘7；
成型纸瓦楞压制工序完成；
在成型纸瓦楞分切工序中，具体步骤是：
F、将带瓦楞的宽幅成型纸卷盘7输送到分切机的放卷架10上，由放卷架10放出；
G、将带瓦楞的宽幅成型纸导入分切装置11，分切成多条窄幅的成型纸带；
H、将窄幅的成型纸带导入分切机的收卷机构12中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅成型纸卷盘13；
网状沟槽降焦成型纸制作完成。
在步骤A中，成型纸可以选用植物纤维纸浆生产的薄纸也可以选用无纺布薄纸，纸的克重在70g/m2之间，透气度在15000CU之间。
在步骤B中，成型纸表面涂布的胶液是将二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌均匀后制成的，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为20％；
胶液涂布的厚度在0.3mm之间，胶液可以涂布在成型纸的双面也可以涂布在成型纸的单面。
在步骤C中成型纸在烘箱中的烘干温度控制在250℃。
在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度在0.8mm，沟槽顶部间距在0.7mm，瓦楞同一沟槽上的阻隔点之间距离在13mm。
在步骤H中，宽幅成型纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成11盘窄幅成型纸卷盘。
Claims (6)
1.网状沟槽降焦成型纸制作工艺，该生产工艺生产的成型纸用于包裹在卷烟滤棒的丝束外表面上，其特征在于：该生产工艺主要包括成型纸瓦楞压制和成型纸瓦楞分切两大工序，其中在成型纸瓦楞压制工序中，具体步骤是：
A、将宽幅的卷盘成型纸(2)由卷盘纸瓦楞机放卷机构中的放卷盘(1)放出；
B、在放出的成型纸(2)纸带通道上，设置涂布装置(3)，用涂布装置(3)在成型纸(2)表面涂布胶液；
C、在卷盘纸瓦楞机上设置烘箱(4)，将表面带胶液的成型纸(2)导入烘箱(4)，对其表面的胶液进行烘干；
D、将烘干后的成型纸(2)导入卷盘纸瓦楞机的压花辊(5)，对成型纸(2)进行瓦楞压制，压花辊(5)的瓦楞沟槽(8)上设置有网状的阻隔点(9)；
E、将压制有瓦楞的成型纸(2)导入收卷机构(6)，收卷成带瓦楞的宽幅成型纸卷盘(7)；
成型纸瓦楞压制工序完成；
在成型纸瓦楞分切工序中，具体步骤是：
F、将带瓦楞的宽幅成型纸卷盘(7)输送到分切机的放卷架(10)上，由放卷架(10)放出；
G、将带瓦楞的宽幅成型纸导入分切装置(11)，分切成多条窄幅的成型纸带；
H、将窄幅的成型纸带导入分切机的收卷机构(12)中，将每条窄幅纸带收卷成一盘窄幅成型纸卷盘(13)；
网状沟槽降焦成型纸制作完成。
2.如权利要求1所述的网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其特征在于：在步骤A中，成型纸可以选用植物纤维纸浆生产的表面光滑的薄纸，也可以选用无纺布薄纸，纸的克重在60g/m2-90g/m2之间，透气度在1000CU-20000CU之间。
3.如权利要求1或2所述的网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其特征在于：在步骤B中，成型纸表面涂布的胶液是将二醋酸纤维素加入至丙酮中，混合搅拌均匀后制成的，二醋酸纤维素在丙酮中的重量百分比含量为10％-45％；
胶液涂布的厚度在0.2mm-0.5mm之间，胶液可以涂布在成型纸的双面也可以涂布在成型纸的单面。
4.如权利要求3所述的网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其特征在于：在步骤C中成型纸在烘箱中的烘干温度控制在150℃-300℃之间。
5.如权利要求4所述的网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其特征在于：在步骤D中，卷盘纸瓦楞机的压花辊，瓦楞沟槽深度在0.7-1mm之间，沟槽顶部间距在0.6-1.1mm之间，瓦楞沟槽上的阻隔点之间距离在10mm至15mm之间。
6.如权利要求5所述的网状沟槽降焦成型纸制作工艺，其特征在于：在步骤H中，宽幅成型纸经分切后在分切机的收卷机构中收卷成9-13盘窄幅成型纸卷盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105957181A CN102134816B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 网状沟槽降焦成型纸制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105957181A CN102134816B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 网状沟槽降焦成型纸制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102134816A CN102134816A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102134816B true CN102134816B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=44294730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105957181A Expired - Fee Related CN102134816B (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 网状沟槽降焦成型纸制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102134816B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102511927B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-10-16 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 滤棒沟槽成型机 |
| CN103726410B (zh) * | 2013-12-28 | 2016-06-01 | 蚌埠卷烟材料厂 | 玉米包皮在嘴棒沟槽纸中的应用 |
| CN103991245B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-11-09 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 吸附转轮自动涂履卷绕生产线 |
| CN109512024B (zh) * | 2017-09-18 | 2021-07-20 | 中烟机械技术中心有限责任公司 | 纸质滤棒制造方法 |
| CN107471749B (zh) * | 2017-09-18 | 2020-09-08 | 陕西浩合机械有限责任公司 | 香烟滤棒纤维纸压花机 |
| CN110271338B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-12-25 | 韦丽秋 | 分切压花机卸料装置 |
| CN109137625B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-03-23 | 万邦特种材料股份有限公司 | 一种特殊结构纤维素纸的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2039342A (en) * | 1979-01-16 | 1980-08-06 | Rengo Co Ltd | Rolls for use in corrugated fibreboard production and processing machines |
| US4587982A (en) * | 1981-12-23 | 1986-05-13 | Imperial Group Plc | Tipping assembly for an elongate smoking article |
| CN1155405A (zh) * | 1995-10-06 | 1997-07-30 | G·D公司 | 生产通气香烟过滤嘴条的方法和装置 |
| CN1512848A (zh) * | 2001-05-30 | 2004-07-14 | �ձ��̲ݲ�ҵ��ʽ���� | 用于香烟的过滤嘴组件及其制造方法 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN2010105957181A patent/CN102134816B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2039342A (en) * | 1979-01-16 | 1980-08-06 | Rengo Co Ltd | Rolls for use in corrugated fibreboard production and processing machines |
| US4587982A (en) * | 1981-12-23 | 1986-05-13 | Imperial Group Plc | Tipping assembly for an elongate smoking article |
| CN1155405A (zh) * | 1995-10-06 | 1997-07-30 | G·D公司 | 生产通气香烟过滤嘴条的方法和装置 |
| CN1512848A (zh) * | 2001-05-30 | 2004-07-14 | �ձ��̲ݲ�ҵ��ʽ���� | 用于香烟的过滤嘴组件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102134816A (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134816B (zh) | 网状沟槽降焦成型纸制作工艺 | |
| CN102058160B (zh) | 网状沟槽成型纸复合滤嘴棒生产工艺 | |
| CN103082392B (zh) | 干式造纸法再造烟叶生产工艺 | |
| RU2634858C1 (ru) | Ароматизированные стержни для использования в аэрозоль-генерирующих изделиях | |
| RU2672029C2 (ru) | Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия, содержащие усовершенствованные стержни | |
| RU2560327C9 (ru) | Бумажная трубка и ингалятор аромата | |
| RU2621661C1 (ru) | Электрическая производящая аэрозоль система | |
| JP2022522157A (ja) | 誘導加熱式エアロゾル形成ロッドおよびそのようなロッドの製造で使用するための成形装置 | |
| EA035061B1 (ru) | Стержни для применения в курительных изделиях | |
| KR20210134921A (ko) | 유도 가열식 에어로졸 형성 로드 및 이러한 로드의 제조에 사용하기 위한 성형 장치 | |
| CN110279145A (zh) | 一种封堵装置以及封堵工艺 | |
| JP7595005B2 (ja) | 香味吸引器用のたばこロッド | |
| CN103561600A (zh) | 涂布纸过滤嘴 | |
| CN108813713B (zh) | 一种加热式发烟烟支及加热式发烟制品 | |
| CN104172469A (zh) | 一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工方法及其装置 | |
| CN106333385A (zh) | 一种短支卷烟用滤棒 | |
| CN202566262U (zh) | 一种全烟草薄片卷制的烟支 | |
| CN102823947A (zh) | 可降低烟气温度的滤嘴棒及其制备方法 | |
| CN105146751A (zh) | 一种烟用选择性降焦减害功能滤棒的制备方法及应用 | |
| CN102125301B (zh) | 茶末复合滤棒生产工艺 | |
| CN201536617U (zh) | 吸食烟草所用的过滤嘴棒 | |
| CN102871221B (zh) | 一种二元复合滤棒的加工方法 | |
| CN103767069B (zh) | 烟用皱纸丝复合滤棒及其滤嘴 | |
| CN210538884U (zh) | 一种具有螺旋通道的改进型管状气流单元 | |
| CN208433211U (zh) | 一种防开裂竹笛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20161206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |