CN102126914B - 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 - Google Patents
一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102126914B CN102126914B CN201110007235XA CN201110007235A CN102126914B CN 102126914 B CN102126914 B CN 102126914B CN 201110007235X A CN201110007235X A CN 201110007235XA CN 201110007235 A CN201110007235 A CN 201110007235A CN 102126914 B CN102126914 B CN 102126914B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- extractive distillation
- product
- extraction
- steamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004283 Sodium sorbate Substances 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004303 calcium sorbate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤：1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔；2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。该工艺可有效防止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；同时降低了萃取蒸馏塔全塔高度，方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗苯原料加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺。
背景技术
目前，工业粗苯精制工艺中，经过加氢工段的加氢油，因为低温加氢反应条件和缓，大量的非芳烃伴随在加氢油之中，如不去除，必然混在产品中，将大大影响产品质量，因此低温加氢后的分离首先必须去除非芳烃。由于非芳烃的沸点与苯的沸点非常接近，普通蒸馏很难去除，因此需要采取有效方法分离。
目前在加氢油中分离非芳烃普遍采用的方法，按处理方式分为液相萃取法和萃取蒸馏法两大类工艺；液相萃取工艺适合变化范围较广的原料，尤其当非芳烃含量很高时，其在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维修难，萃取剂填充量大等一系列问题。
萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，按使用萃取剂不同，又有环丁砜、N-甲酰吗啉等。图1是现有的萃取蒸馏工艺，其设备包括萃取蒸馏塔C-101、回流槽D-101、塔顶冷却器E-101、再沸器E-102、泵P-102、泵P-101，原料混合物加氢油在萃取蒸馏塔中经萃取剂萃取蒸馏，塔顶采出非芳烃，塔底富萃取剂经泵P-102的作用送入回收塔。回收塔顶采出芳烃，塔底贫萃取剂返回萃取塔循环使用。
虽然上述工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但由于分离所需的塔板数较多，约80多块塔板，而且提馏段由于气液相负荷较小，塔径较细。导致萃取蒸馏塔在高度方面不利于现场员工操作。在整个装置中高于其它精馏塔约20米，从而设定的操作平台上不利于现场员工操作。同时，由于全塔较高易于产生中部热损失导致供热不足的现象，从而导致在塔顶逸出的非芳烃中较重的组分容易在回流的作用下返回萃取蒸馏塔的萃取段。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺可有效防止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；同时降低了萃取蒸馏塔全塔高度，方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤：
1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至下一单元；
2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；
3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。
所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块。
所述的提馏塔的塔板数为5-20块。
实现所述工艺的设备包括萃取蒸馏塔、提馏塔、液液分离槽、回流槽、塔顶冷却器；提馏塔下部设有釜式再沸器，萃取蒸馏塔顶部出口与提馏塔侧部相连接，提馏塔下部连接液液分离槽，液液分离槽与萃取蒸馏塔侧部相连接；提馏塔顶部连接塔顶冷却器，塔顶冷却器的另一端连接回流槽，回流槽与提馏塔顶部相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)防止较重的非芳烃回落到萃取蒸馏塔中的萃取段，提高产品的质量。
2)因减小了萃取蒸馏塔高度，防止塔底供热过大将作为塔底产品的苯从塔顶逸出。
3)与原工艺相比较，有效降低了萃取蒸馏塔的操作高度，方便操作。
附图说明
图1为现有萃取蒸馏工艺的流程图；
图1中：C-101萃取蒸馏塔 E-102萃取蒸馏塔再沸器 P-102泵 D-101回流槽P-101泵 D-101回流槽
图2为本发明萃取蒸馏工艺流程图。
图2中：C-201萃取蒸馏塔 C-202提馏塔 E-201塔顶冷却器 D-201回流槽E-202提馏塔再沸器 E-203萃取蒸馏塔再沸器 D-202液液分离槽 P-201泵 P-202泵P-203泵
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
见图2，一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，设备包括萃取蒸馏塔C-201、提馏塔C-202、液液分离槽D-202、回流槽D-201、塔顶冷却器E-201；提馏塔C-202下部设有釜式再沸器E-202，萃取蒸馏塔C-201顶部出口与提馏塔C-202侧部相连接，提馏塔C-202下部连接液液分离槽D-202，液液分离槽D-202与萃取蒸馏塔C-201侧部相连接；提馏塔C-202顶部连接塔顶冷却器E-201，塔顶冷却器E-201的另一端连接回流槽D-201，回流槽D-201与提馏塔顶部C-202相连接。
一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤：
1)萃取剂从萃取蒸馏塔C-201顶部进入萃取蒸馏塔，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入萃取蒸馏塔C-201；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔C-202，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔C-201塔釜中排至下一单元；
2)萃取蒸馏塔C-201塔顶气相产品主要是非芳烃并且带有少量芳烃和萃取剂，其进入提馏塔C-202中进行精馏提纯，在提馏塔C-202塔顶非芳烃产品送出，提馏塔C-202塔底的重相产品经过泵P-202的作用进入液液分离槽D-202；
3)在液液分离槽D-202中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品主要含有萃取剂和芳烃，萃取剂和芳烃返回萃取蒸馏塔C-201；轻相产品主要是非芳烃，返回提馏塔C-202。
所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块；所述的提馏塔的塔板数为5-20块。
本发明将萃取蒸馏塔顶部的提馏段分离出来，作为提馏塔C-202，而提馏塔C-202塔底的产品进入液液分离槽D-202进行分离。其中重相在液液分离槽底部返回萃取蒸馏塔，而轻相从液液分离槽顶部返回提馏塔C-202。在有效降低操作高度的同时又避免了非芳烃返回萃取段导致供热过大而引起苯损失的问题。
Claims (1)
1.一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
1）萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至下一单元；
2）萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；
3）在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔；
所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块；所述的提馏塔的塔板数为5-20块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110007235XA CN102126914B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110007235XA CN102126914B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102126914A CN102126914A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102126914B true CN102126914B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=44265236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110007235XA Active CN102126914B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102126914B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232317A (zh) * | 2013-04-05 | 2013-08-07 | 大连理工大学 | 用于焦化粗苯加氢精制中的芳烃提纯装置及工艺 |
| CN106348998A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 四川达兴能源股份有限公司 | 粗苯加氢精制工艺 |
| CN111995490A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 唐山旭阳化工有限公司 | 加氢油分离设备及方法 |
| CN114470834A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 湖南中岭化工有限责任公司 | 一种粗苯加氢萃取装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591490A (en) * | 1968-11-14 | 1971-07-06 | Metallgesellschaft Ag | Process of separating pure aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures |
| US3919078A (en) * | 1973-04-06 | 1975-11-11 | Inst Francais Du Petrole | Process for separating aromatic hydrocarbons by extractive distillation |
| CN1900033A (zh) * | 2006-07-06 | 2007-01-24 | 湖南长岭石化科技开发有限公司 | 一种由粗苯生产苯系芳烃的方法 |
| CN202015515U (zh) * | 2011-01-13 | 2011-10-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备 |
-
2011
- 2011-01-13 CN CN201110007235XA patent/CN102126914B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591490A (en) * | 1968-11-14 | 1971-07-06 | Metallgesellschaft Ag | Process of separating pure aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures |
| US3919078A (en) * | 1973-04-06 | 1975-11-11 | Inst Francais Du Petrole | Process for separating aromatic hydrocarbons by extractive distillation |
| CN1900033A (zh) * | 2006-07-06 | 2007-01-24 | 湖南长岭石化科技开发有限公司 | 一种由粗苯生产苯系芳烃的方法 |
| CN202015515U (zh) * | 2011-01-13 | 2011-10-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102126914A (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126914B (zh) | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺 | |
| CN103897731B (zh) | 一种催化裂化柴油和c10+馏分油混合生产轻质芳烃的方法 | |
| CN103520945B (zh) | 粗苯加氢产物的精制装置及方法 | |
| TW200942515A (en) | Novel energy efficient and throughput enhancing extractive process for aromatics recovery | |
| JP2018535280A5 (zh) | ||
| CN103664480A (zh) | 采用离子液体复合溶剂精制石油苯及噻吩的方法 | |
| CN103184071B (zh) | 一种汽油脱硫的方法 | |
| CN105647575A (zh) | 一种稳定轻烃升级利用的工艺 | |
| CN202015515U (zh) | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备 | |
| CN204932917U (zh) | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置 | |
| CN203303680U (zh) | 粗苯精制萃取蒸馏装置 | |
| CN107365241A (zh) | 一种粗苯加氢精制工艺 | |
| CN102174333A (zh) | 一种焦化柴油脱氮预精制的组合工艺方法 | |
| CN202237321U (zh) | 一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的分馏装置 | |
| CN102166428B (zh) | 含硫甲苯的萃取精馏系统及其精制方法 | |
| CN105062559A (zh) | 一种降低催化汽油加氢精制过程能耗的新工艺 | |
| CN205216250U (zh) | 一种粗苯加氢生产工艺中用的精馏装置 | |
| CN202766479U (zh) | 一种脱除催化、裂化油浆中催化剂的装置 | |
| CN101508621A (zh) | 分离裂解碳五馏分中二烯烃的方法 | |
| CN103525459B (zh) | 汽油选择性加氢产物分离工艺 | |
| CN106318435A (zh) | 一种常压蒸馏方法 | |
| CN105017210A (zh) | 一种环丁砜的再生方法 | |
| CN207016731U (zh) | 一种汽油加工系统 | |
| CN202030716U (zh) | 一种生产变压器油的设备 | |
| CN203715535U (zh) | 一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |