CN102124257A

CN102124257A - 滑阀的控制活塞及其制造方法

Info

Publication number: CN102124257A
Application number: CN200980131535XA
Authority: CN
Inventors: R·赫尔; T·施洛特纳; H-G·舒贝特; M·布雷克纳
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2011-07-13
Also published as: DE102008038971A1; US20110226364A1; WO2010017875A1

Abstract

公开了用于滑阀的控制活塞(1)，其具有管件(2)和一个或多个在管件之外圆周上安装的环件(4、5)和/或套筒，其圆周边棱构成该活塞的控制边棱(36、38)。其中控制活塞的环件和套筒可以传力、形状接合和/或材料接合的方式与管件相连接。在一个优选实施例中环件和套筒通过内部高压接合方式被固定在管件上。

Description

滑阀的控制活塞及其制造方法

技术领域

本发明涉及权利要求1限定的滑阀的控制活塞和权利要求9限定的它的制造方法。

背景技术

滑阀的控制活塞一般是旋转对称的部件，其按照现有技术由实体材料被切削加工(车削)制成。然后整个活塞被硬化或时效处理。

这种控制活塞的缺陷是它们的高的重量，并在它们以切削加工方式制造时缺陷是大的材料消耗和高昂的费用。此外整个活塞的时效处理费用也是高昂的。

发明内容

面对现有技术作为本发明基础的任务是，创建一个具有较小重量的滑阀之控制活塞。此外还能创建一个用于制造控制活塞的方法，其中原材料需求和切削加工与时效处理的费用都被减小。

这些任务通过具有权利要求1特征方案的滑阀之控制活塞及具有权利要求9之特征方案的用于它制造的方法被解决。

本发明控制活塞具有管件和一个或多个在管件之外圆周上安装的环件或套筒，其圆周边棱构成该活塞的控制边棱。通过管件使活塞的重量被减小。此外能使例如用于不同的阀门开关路线图和在给定情况下用于不同标称尺寸的不同活塞实现一种柔性并简便的标准构件生产制造。

优选方式是该控制活塞的环件或套筒以传力、形状接合和/或材料接合的方式与管件相连接。在一个特别优选的实施例中该环件和套筒通过内部高压接合方式被固定在管件上。因此以较小的费用确保该活塞之单个构件的持久性连接。

在控制活塞一个优选实施例中该管件在与环件和套筒之末端部分相邻的区域中具有隆拱结构。因此该环件和套筒沿轴向地定位在管件上。

优选方式是，管件和套筒被时效处理，以便提高其强度并因此确保该活塞在阀门孔中之可靠的功能。

在控制活塞的优选实施例变型中于管件的内部空间中以替代或组合方式接纳了弹簧、激励器、线圈或磁体，其中这些构件至少以部分方式埋置到管件端侧的末端部分中。因此可以节省结构空间和减少该滑阀的结构尺寸。此外管件的内部空间可以构成压力介质流动路径的一部分，因此例如可以省去阀的槽路环(Tankspange)。

在控制活塞的一个优选扩展结构方案中该环件和/或套筒具有控制缺槽，借助其能例如当涉及一个比例阀时实现阀的精确控制。

按优选方式该环件和/或套筒被以至少5/10mm例如约5/100mm的精度制造和定位。因此确保这种安装了本发明活塞之阀的可靠的功能。

本发明用于制造滑阀控制活塞的方法包括如下步骤：

-制造管件，

-制造环件和/或套筒和

-将环件和套筒固定在管件的外圆周上。

通过这一方法使原材料被节省，且用于切削加工和时效处理的费用被减小。因此能使例如用于不同阀孔-直径的具有相同内直径或管直径的不同活塞实现柔性的和简便的标准构件生产。为此相同的管部分被设有不同的环件和套筒。

特别优选的是，通过挤压配合和/或形状接合使环件和套筒固定在管件的外圆周上，其中该固定通过给管件施加以高的内压力实现或者该挤压配合通过环件和套筒的收缩来形成。因此确保该活塞单个构件之持久性连接。

作为替代，也可以通过焊接或粘接使环件和套筒固定在管件的外圆周上。

在方法的一个优选扩展结构方案中使环件和套筒在其固定在管件上以前被时效处理。因此可以省去管件的时效处理，因为其不会承受磨损作用。

再有优选方式是，在将环件和套筒固定在管件的外圆周上以后实施该活塞的精加工例如磨削。以此方式可以制造该活塞之被要求的精度或尺寸稳定性。

附图说明

下面借助附图详细地描述本发明的不同具体实施例。附图中：

图1是本发明控制活塞的第一具体实施例侧向局部剖视图；并且

图2是本发明控制活塞的第二具体实施例侧视图。

具体实施方式

图1表明了本发明控制活塞1的第一具体实施例，其在图1中的上面部分被描述为纵剖图并在图1中的下面部分描述为侧视图。

控制活塞1以该表明的形式最好被应用在工业液压系统中，其基本上由管件2并在这个具体实施例中由两个环件4、5及两个套筒6、7构成，其被固定在管件2的外圆周上。此外在管件2之相反对置的末端部分8、9上被固定了行程限制器10、12。

如特别地从控制活塞1之剖视图中看出的那样，该管件2分别在与环件4、5和套筒6、7的邻接处具有扩大直径的部分14、16、18、20、22，其中内直径和外直径相对管件2的其他部分被扩大了。在这些具有扩大直径的部分14、16、18、20、22之间于管件2的外直径上构成了沟槽24、26、28、30，其中形状接合地接纳了环件4、5和套筒6、7。

环件4、5和套筒6、7的内直径是相同的并适应于沟槽24、26、28、30的直径，同时环件4、5和套筒6、7的外直径由一滑阀(未示出)之阀孔的直径被预先确定。

环件4、5和套筒6、7之外圆周表面的边缘部分构成控制箍带32、34、36、38，同时在环件4、5和套筒6、7的圆周边棱上构成本发明控制活塞1的控制边棱40、42、44、46。

在制造本发明控制活塞1时首先管件2、环件4、5和套筒6、7被制造，其中首先使圆柱形管件2的外圆周符合于环件4、5和套筒6、7的内直径。

在下面的方法步骤中使环件4、5和套筒6、8推置到管件2上并被定位。接着该管件2被施加以高的内压力，因此它在其被环件4、5或套筒6、7包围的部分24、26、28、30处被稍微地扩大并在其未被环件4、5或套筒6、7包围的部分14、16、18、20、22处被相当程度地扩大。因此在管件2的外圆周上保留了沟槽24、26、28、30，其直径只是非实质性地大于原始管件2的外直径。

该环件4、5和套筒6、7通过其相应的内圆周部分传力地并通过其相应的端侧面以形状接合地被接纳在这些沟槽24、26、28、30中。

在管件2的末端部分8、9处行程限制器10、12被局部地装入到管件2中，因此在阀的运行中控制活塞1之在它轴向上预先确定的止挡位置可被形成。

图2表明了本发明控制活塞101之一个第二具体实施例，其最好被应用在机动车液压系统中。控制活塞101具有基本上圆柱形管件102，其上安装了不同的套筒103、104、105、106、107、108、109。套筒104、105、106、108、109分别在端侧的圆周上分配地置有3个精细控制缺槽104a，105a，105b、106a、108a、109a，其中各被描绘了两个，套筒109的缺槽109a-与另外缺槽104a、105a、105b、106a、108a不同-未通过套筒109之整个端侧面地延伸。

在套筒103、104、105、106、107、108、109上的精细控制缺槽104a、105a、105b、106a、108a、109a在套筒103、104、105、106、107、108、109安置在管件102上之前或之后被制造。

与图1的第一具体实施例不同，第二具体实施例的套筒103、104、105、106、107、108、109是唯一通过挤压配合被固定在管件102上的。该挤压配合在按照本发明制造控制活塞101情况下通过将被加热的套筒103、104、105、106、107、108、109推置并在其定位于管件102上后通过冷却(热缩)来形成。

在本发明控制活塞1；101之在图1和2中表明的具体实施例情况下环件4、5和套筒6、7；103、104、105、106、107、108、109在其固定以后被磨削加工，因此实现约5/100mm的精度或尺寸稳定性。

按照本发明优选方式是，环件4、5和套筒6、7；103、104、105、106、107、108、109在安装到管件2；102上以前被时效处理，因此制造成本可被减小。作为不同方式，已被组装之控制活塞1；101的时效处理在精细磨削之前或之后也都是可能的。

与两个在图1和2表明的具体实施例不同，环件4、5和套筒6、7；103、104、105、106、107、108、109在管件2；102上的固定也可以通过焊接或粘接实现。

与已表明的本发明控制活塞具体实施例不同，也可以将其他的环件和套筒特别是具有其他尺寸并以不同的数量被固定在管件上。此外也可以在管件的末端部分上代替行程限制器而配置弹簧，激励器，线圈或磁体，其中这些(器件)可以出于节省位置的原因被完全或部分地埋置到管件的末端部分中。

公开了滑阀的控制活塞，其具有管件和一个或多个被安装在管件之外圆周上的环件和/或套筒，其圆周边棱构成该活塞的控制边棱。

其中控制活塞的环件和套筒可以传力，形状接合，和/或材料接合的方式与管件连接。在一个优选的实施例中该环件和套筒通过内部高压接合被固定在管件上。

附图标记

1；101 控制活塞

2；102 管件

4、5 环件

6、7；103、104、105、106、107、108、109 套筒

8、9 末端部分

10、12 行程限制器

14、16、18、20、22 具有扩大直径的部分

24、26、28、30 沟槽

32、34、36、38 控制箍带

40、42、44、46 控制边棱

104a、105a、105b、106a、108a、109a 精细控制缺槽

Claims

1.用于滑阀的控制活塞(1；101)，其特征在于管件(2；102)和一个或多个在管件(2；102)的外圆周上安装的环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)，其圆周边棱构成控制边棱(36、38)。

2.按权利要求1的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其中：

所述环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)以传力、形状接合和/或材料接合的方式与管件(2；102)相连接。

3.按权利要求2的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其中：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)通过内部高压接合方式被固定在管件(2；102)上。

4.按权利要求1、2或3的用于滑阀的控制活塞(1；101)、其中：

管件(2；102)在与环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)之末端部分相邻的区域(14、16、18、20、22)中具有用于使环件(4、5)和套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)在轴向上定位的隆拱结构。

5.按前面权利要求之一的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其中：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)是被时效处理的。

6.按前面权利要求之一的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其中：

在管件(2；102)的内部空间中以替代方式或以组合方式至少局部地接纳了弹簧、激励器、线圈、磁体或行程限制器(10、12)或者该内部空间构成压力介质流动路径的一部分。

7.按前面权利要求之一的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其特征在于：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)具有控制缺槽(104a、105a、105b、106a、108a、109a)。

8.按前面权利要求之一的用于滑阀的控制活塞(1；101)，其特征在于：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)以至少5/10mm的精度、最好是约5/100mm的精度制造和定位。

9.用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其特征在于以下步骤：

-制造管件(2；102)，

-制造环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)并且

-将环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)固定在管件(2；102)的外圆周上。

10.按权利要求9的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其中：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)通过挤压配合和/或形状接合方式固定在管件(2；102)的外圆周上。

11.按权利要求10的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其中：

通过给管件(2；102)施加以高的内部压力实现环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)在管件(2；102)之外圆周上的固定。

12.按权利要求10的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其中：

所述挤压配合通过环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)的收缩产生。

13.按权利要求9的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其中：

环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)通过焊接或粘接方式固定在管件(2；102)的外圆周上。

14.按权利要求9至13之一的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其特征在于：

对环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)进行预先时效处理。

15.按权利要求9至14之一的用于制造用于滑阀的控制活塞(1；101)的方法，其特征在于：

在将环件(4、5)或套筒(6、7；103、104、105、106、107、108、109)固定在管件(2；102)之外圆周上以后实施精细加工。