CN102119428A - 线束 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高了作业效率的线束。线束(W、W1)通过捆扎多条电线(16、17、116、117)而构成。多条电线中的至少1条电线是将铝或铝合金用作导体的铝电线。多条铝电线被配置成包围形状保持性低于该铝电线的其他电线。

Description

线束

技术领域

本发明涉及一种线束。

背景技术

专利文献1公开了将捆扎多条电线构成的线束布线到机动车门上的技术。电线的导体以较易变形的铜为材料，因此即使捆扎多条这种电线，易变形的状况也不会改变。因此，在将线束布线到车门上时，在其布线路径中的多个位置上，使用线夹等固定件定位线束，从而使线束沿着预定的路径。

专利文献1：JP特开2000-203354号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

如上所述，在沿着预定路径布线线束的现场，需要以下作业：使线束与预先固定到门上的多个固定件卡定的作业；或将预先安装到线束上的多个固定件安装到门上的作业。因此作业工数较多，在作业性方面需要改善。

本发明鉴于以上情况而完成，其目的在于提高作业效率。

解决问题的手段

本发明是一种线束，通过捆扎多条电线而构成，其特征在于，上述多条电线中的至少1条电线是将铝或铝合金用作导体的铝电线。

铝和铜相比，弯曲刚性强。因此，与仅捆扎了将铜用作导体的电线的线束相比，本发明的线束因使用铝而使形状保持性较强。这样一来，可使线束整形或保持为沿着布线路径的形状。因此在将线束布线到其他部件时，可减少布线路径中途的线束的定位点。从而可使得用于定位的作业工数较少。

作为本发明的方式可是如下方式。

多个铝电线可被配置成包围形状保持性低于该铝电线的其他电线。这样一来，可使构成线束的全部电线切实保持为预定的布线形状。

包括铝电线的多条电线可通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。这样一来，通过使用夹具或冲压，可以较高精度切实将线束弯曲加工为预定的布线形状。

也可是，在多条电线的线束中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域缠绕胶带，从而保持为捆扎了上述多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。还可是，将多条电线中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域嵌合到支架中，从而保持为捆扎了多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。这样一来，可在捆扎了多条电线的状态下保持为预定的弯曲形状，因此可提高布线时的作业性。

也可是，多条电线中包括使用了横截面形状为长方形的导体的方形电线。在导体的横截面积相同的条件下，比较使用了圆形截面的导体的现有的圆形电线和本发明的方形电线，方形电线的弯曲刚性强。因此，和仅捆扎了圆形电线的线束相比，该线束通过方形电线而具有良好的形状保持性，实现了整形为沿着预定布线路径的形状。

在布线线束时，通过方形电线，可减少布线路径中途的线束的定位点，因此可使得用于定位的作用工数较少。并且，在横截面积相同的条件下，方形电线的导体的表面积比圆形电线的导体大，从而在通电时具有良好的散热性。鉴于导体温度越高则电阻越大，所以使用方形电线的本发明具有良好的通电效率。

方形电线也可是铝电线。因此，通过方形电线和铝电线的两种形状保持性，可进一步提高作业效率。

也可是，使长度方向上的至少一部分为弯曲部，在弯曲部中，方形电线的导体通过以压缩其4个外表面中在横截面上作为短边的一对窄幅外表面中的一个并且使另一个伸长的方式进行弯曲加工，而被整形。这样一来，提高了方形电线的形状保持性，弯曲部的弯曲形状稳定地保持。

也可是，具有多个方形电线以及使用了横截面形状为圆形的导体的圆形电线，并配置成多个方形电线包围圆形电线。这样一来，可将构成线束的全部电线切实保持为预定的布线形状。

也可是，包括方形电线的多条电线通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。这样一来，通过使用夹具或冲压，利用方形电线可以较高精度切实将线束弯曲加工为预定的布线形状。

发明效果

根据本发明，在布线线束时，可提高作业效率。

附图说明

图1是表示在实施方式1中将线束布线到门上的状态的侧面图。

图2是主线束部的截面图。

图3是第1分支线束部的截面图。

图4是第2分支线束部的截面图。

图5是第3分支线束部的截面图。

图6是第4分支线束部的截面图。

图7是实施方式2的线束的构成图。

图8是表示在实施方式3中将线束布线到门上的状态的侧面图。

图9是主线束部的截面图。

图10是第1分支线束部的截面图。

图11是第2分支线束部的截面图。

图12是第3分支线束部的截面图。

图13是第4分支线束部的截面图。

符号说明

W、W1…线束

10A、11A、14A、110A、111A、114A…弯曲部

16…铜电线

17…铝电线

17A…导体

20、120…胶带

30…支架

116…圆形电线

116A…圆形电线的导体

117…方形电线

117A…方形电线的导体

118N…窄幅外表面

具体实施方式

(实施方式1)

以下参照图1～图6说明将本发明具体化的实施方式1。此外，在表示线束W的截面的图2～图6中，为图示方便而省略了影线。

本实施方式1的线束W通过捆扎多条电线16、17而构成，是从1条主线束部10的前端部分支了第1～第4分支线束部11、12、13、14的方式。在主线束部10的基端部及各分支线束部11、12、13、14的前端部，分别设置有用于收容与电线16、17连接的端子接头(未图示)的连接器15。

线束W由4条铜电线16和10条铝电线17构成。铜电线16是一直以来普遍使用的电线，是将由铜或铜合金构成的圆形截面的导体16A用呈同心圆状的圆筒形的绝缘被覆16B包围的公知方式。该铜电线16的导体16A由绞合了多条金属细线的绞合线构成。另一方面，铝电线17是将由铝或铝合金构成的圆形截面的导体17A用呈同心圆状的圆筒形的绝缘被覆17B包围的方式。该铝电线17的导体17A由绞合了多条金属细线的绞合线构成。铝和铜相比导电率低，因此通过使铝电线17的导体17A的外径大于铜电线16的导体16A的外径，来降低电阻，确保预定的电流值。并且，为了在铜电线16和铝电线17中实现端子接头的通用化，铝电线17的外径与铜电线16的外径是基本相同的尺寸。因此，铝电线17的绝缘被覆17B比铜电线16的绝缘被覆16B薄。

在主线束10中，如图2所示，4条铜电线16和10条铝电线17捆扎成一束。4条铜电线16集中配置在主线束部10的中央位置，10条铝电线17配置成基本在整周包围这些铜电线16。换言之，铝电线17配置在主线束部10的外周。在主线束部10上，在将基本很直的14条电线16、17捆扎的状态下，通过未图示的夹具或冲压(模具)使之变形，从而形成使预定位置以较小的曲率半径折曲或以较大的曲率半径弯曲的方式的多个弯曲部10A。这样一来，主线束部10变为将多个弯曲部10A和多个直线部在长度方向上交互配置的方式。

主线束部10包括铝电线17，其具有形状保持性比铜强的铝制的导体17A，因此通过其形状保持性，可在整形为由预定的弯曲形状和直线形状构成的沿着预定的布线路径的形状的状态下被保持。并且，在主线束部10上，从弯曲部10A到其附近的直线部缠绕有胶带20。该胶带20发挥以下作用：保持铜电线16和铝电线17被捆扎的状态的功能；以及保持弯曲部10A的弯曲形状的功能。

并且，第1分支线束部11如图3所示，仅捆扎了构成主线束部10的10条铝电线17中的6条铝电线17。该第1分支线束部11通过6条铝电线17的导体17A保持为预定的布线形状。并且，在该第1分支线束部11中也将胶带20从弯曲部10A缠绕到其附近的直线部，从而保持为预定的布线形状，并保持被捆扎的状态。

第2分支线束部12如图4所示，捆扎了构成主线束部10的10条铝电线17中的2条铝电线17及4条铜电线16中的2条铜电线16。该第2分支线束部12通过2条铝电线17的导体17A保持为预定的布线形状。并且，在该第2分支线束部11中也将胶带20从弯曲部11A缠绕到其附近的直线部，从而保持为预定的布线形状，并保持被捆扎的状态。

第3分支线束部13如图5所示，仅捆扎了构成主线束部10的4条铜电线16中的、与第2分支线束部12不同的2条铜电线16。该第3分支线束部13不具有铝电线17的导体17A带来的形状保持性，因此通过胶带20保持为预定的布线形状。

第4分支线束部14如图6所示，仅捆扎了构成主线束部10的10条铝电线17中的、未向第1分支线束部11及第2分支线束部12分支的剩余的2条铝电线17。该第4分支线束部14通过2条铝电线17的导体17A保持为预定的布线形状。并且，在该第4分支线束部14中也将胶带20从弯曲部14A缠绕到其附近的直线部，从而保持为预定的布线形状，并保持被捆扎的状态。

本实施方式的线束W具有将弯曲刚性大于铜的铝用作导体17A的铝电线17，因此形状保持性强，利用这一性质而成形为保持沿着预定的布线路径的形状。即，线束W被整形或保持为沿着布线路径的形状。因此，在将线束W安装到门D时，无需使线束W沿着布线路径弯曲变形的作业。并且，无需使线束W的布线中途的部分相对于门D定位的作业及配件。因此根据本实施方式，通过减少作业工数可实现作业性的提高，并且通过配件个数的减少可降低成本。

(实施方式2)

接着参照图7说明将本发明具体化的实施方式2。本实施方式2的构成与上述实施方式1的不同之处在于，用于保持线束W的弯曲部Wa及其附近的直线部的形状的手段。其他构成和上述实施方式1相同，因此对同样的构成标以同样的标记，并省略构造、作用及效果的说明。

在本实施方式中，作为保持线束W的形状的手段，使用了具有与弯曲部Wa及其附近的直线部的形状对应的槽31的支架30。线束W预先利用铝电线17的导体17A的弯曲刚性的强度而弯曲成形为预定的布线形状，并将该弯曲成形完毕的线束W嵌合到支架30的槽31中。支架30由刚性强的材料构成，因此通过支架30将线束W切实保持为预定的布线形状。

对于实施方式1、2，例如在下述实施方式下也属于本发明的技术范围内。

(1)在实施方式1、2中，仅使构成一个线束的多条电线中的一部分为铝电线，但根据本发明，也可以使构成一个线束的多条电线全部是铝电线。

(2)在实施方式1、2中，在一个线束中将铝电线配置在外周侧，但也可将铝电线配置在靠中心的位置。

(3)在实施方式1、2中，作为将线束保持为沿着预定布线路径的弯曲形状的手段，使用将胶带缠绕在线束的方法及将线束嵌合到支架的方法中的任意一种方法，但根据本发明，也可适用将胶带缠绕到一个线束的方法及将线束嵌合到支架的方法双方，也可不使用任一种而通过铝电线保持为预定的弯曲形状。

(4)在实施方式1、2中，铜电线的导体是绞合多条金属细线的绞合线，但该导体也可是1条单芯线。

(5)在实施方式1、2中，铝电线的导体是绞合多条金属细线的绞合线，但该导体也可是1条单芯线。

(6)在实施方式1、2中，捆扎10条铝电线和4条铜电线来构成线束，但铝电线的条数和铜电线的条数不限于此，可进行各种组合。

(7)在实施方式1、2中，说明了将线束布线到机动车门的情况，但本发明也可适用于布线到门以外的部件的线束。

(实施方式3)

以下参照图8～图13说明将本发明具体化的实施方式1。此外，在表示线束W的截面的图9～图13中，为了便于说明而省略了影线。

本实施方式1的线束W1通过捆扎多条电线116、117而构成，是从1条主线束部110的前端部分支了第1～第4分支线束部111、112、113、114的方式。在主线束部110的基端部及各分支线束部111、112、113、114的前端部，分别设置有用于收容与电线116、117连接的端子接头(未图示)的连接器115。

线束W1由4条圆形电线116和10条方形电线117构成。圆形电线116是一直以来普遍使用的电线，是将与轴线成直角的横截面形状呈圆形的导体116A用呈同心圆状的圆筒形的绝缘被覆116B包围的公知方式。该圆形导线116的导体116A由铜或铜合金构成，由将多条金属细线绞合的绞合线构成。圆形导线116的导体116A也可由铝或铝合金构成。

另一方面，方形电极117是将与轴线成直角的横截面形状呈长方形的导体117A用同样横截面形状呈方形的框状的绝缘被覆117B包围的方式。方形电线117的导体117A由铝或铝合金构成，由1条金属线材形成，称为单芯线。方形电线117的导体117A也可由铜或铜合金构成。导体117A的外表面由以下部分构成：在图9～图13所示的横截面中作为短边的一对窄幅外表面118N；以及在横截面中作为长边的一对宽幅外表面118W。并且，绝缘被覆117B的厚度在整周均匀。所述方形电线117(绝缘被覆117B)的表面(外表面)由以下部分构成：在横截面中作为短边的一对窄幅表面119N；以及在横截面中作为长边的一对宽幅表面119W。

该方形电线117的导体117A和上述圆形电线116的导体116A使用导电率等性质彼此相同的金属材料。并且，因双方的导体116A、117A的导电率相同，所以圆形电线116的导体116A的横截面积和方形电线的导体117A的横截面积基本相等。

在主线束部110中，如图9所示，4条圆形电线116和10条方形电线117捆扎成一束。4条圆形电线116集中配置在主线束部110的中央位置，10条方形电线117配置成基本在整周包围这些圆形电线116。换言之，方形电线117配置在主线束部110的外周。并且，10条方形电线117的朝向统一为下述方式：全部方形电线117的宽幅表面119W(横截面中的长边的方向)平行、且窄幅表面119N(横截面中的短边的方向)彼此平行，即，全部导体117A的宽幅外表面118W(横截面中的长边的方向)平行、且窄幅外表面118N(横截面中的短边方向)彼此平行。

主线束部110上，在将基本很直的14条电线116、117捆扎的状态下，通过未图示的夹具或冲压(模具)加压使之变形，从而形成使预定位置以较小的曲率半径折曲或以较大的曲率半径弯曲的方式的多个弯曲部110A。这样一来，主线束部110变为将多个弯曲部110A和多个直线部在长度方向上交互配置的方式。

在此说明弯曲部110A的折曲的方向(折曲方式)，方形电极117通过以压缩其导体117A的一对窄幅外表面118N的一个并且使另一个伸长的方式进行弯曲加工，而被整形。通过该方形电线117的导体117A的形状保持性，在整形为由预定的弯曲形状和直线形状构成的沿预定布线路径的形状的状态下被保持。并且，在主线束部110上，从弯曲部110A到其附近的直线部缠绕胶带120。该胶带120发挥以下作用：保持圆形电线116和方形电线117被捆扎的状态的功能；和保持弯曲部110A的弯曲形状的功能。

并且，作为弯曲的方式，也可考虑压缩一对宽幅外表面118W的一个并伸长另一个地进行弯曲加工的方式。但是，与将该宽幅外表面118W伸缩的弯曲部恢复为直线时成为阻力的刚性(即，与横截面中的长边平行的轴下的截面二次力矩)相比，将一对窄幅外表面118N伸缩的本实施方式的弯曲部110A恢复为直线时成为阻力的刚性(即，与横截面中的短边平行的轴下的截面二次力矩)较大。并且，本实施方式的弯曲部110A的刚性(与短边平行的轴下的截面二次力矩)大于截面积与导体117A相同的圆形电线116的导体116A的刚性(通过导体116A的中心的轴下的截面二次力矩)。因此，本实施方式的弯曲部110A具有较强的弯曲刚性，具有良好的形状保持性。

并且，第1分支线束部111如图10所示，仅捆扎了构成主线束部110的10条方形电线117中的6条方形电线117。该第1分支线束部111通过6条方形电线117的导体117A保持为预定的布线形状。并且，在该第1分支线束部111的弯曲部111A中，方形电线117被整形成向与主线束部110的弯曲部110A相同的方向弯曲的状态。并且，通过从弯曲部110A到其附近的直线部缠绕胶带120，而保持为预定的布线形状，并且保持为捆扎的状态。

第2分支线束部112如图11所示，捆扎了构成主线束部110的10条方形电线117中的2条方形电线117及4条圆形电线116中的2条圆形电线16。该第2分支线束部112通过2条方形电线117的导体117A保持为预定的布线形状。并且，在该第2分支线束部112中，也通过缠绕胶带120而保持为预定的布线形状，并保持被捆扎的状态。

第3分支线束部113如图12所示，仅捆扎了构成主线束部110的4条圆形电线116中的、与第2分支线束部112不同的2条圆形电线116。该第3分支线束部113不具有方形电线117的导体117A带来的形状保持性，因此通过胶带120保持为预定的布线形状。

第4分支线束部114如图13所示，仅捆扎了构成主线束部110的10条方形电线117中的、未向第1分支线束部111及第2分支线束部112分支的剩余的2条方形电线117。该第4分支线束部114通过2条方形电线117的导体117A而保持预定的布线形状。并且，在该第4分支线束部114的弯曲部114A中，方形电线117也被整形成向与主线束部110的弯曲部110A相同的方向弯曲的状态。并且，通过将胶带120从弯曲部114A缠绕到其附近的直线部，而保持为预定的布线形状，并保持被捆扎的状态。

对如上所述使用了圆形截面的导体116A的圆形电线116和使用了长方形截面的导体117A的方形电线117进行比较，方形电线117的弯曲刚性较强。因此，和仅捆扎圆形电线116的线束相比，本实施方式的线束W1因方形电线117的导体117A而具有良好的形状保持性，利用这一性质而成形为保持沿着预定的布线路径的形状。即，线束W1整形为沿着布线路径的形状。因此，在将线束W1安装到门D时，无需使线束W1沿着布线路径弯曲变形的作业。并且，无需使线束W1的布线中途的部分相对于门D定位的作业及配件。因此根据本实施方式，通过减少作业工数可实现作业性的提高，并且通过配件个数的减少可降低成本。

并且，主线束部110具有10条方形电线117以及使用了横截面形状为圆形的导体116A的圆形电线116，10条方形电线117包围圆形电线116进行配置。这样一来，刚性较强的10条方形电线117包围使用了刚性低于长方形的圆形截面的导体116A的圆形电线116而配置，因此可将构成线束W1的所有电线116、117切实保持为预定的布线形状。

并且，通过夹具或冲压将包括方形电线117的多条电线116、117弯曲加工为预定的布线形状，因此可高精度地将线束W1弯曲加工为预定的布线形状。

并且，多条电线116、117的线束中，在弯曲部110A、111A、114A及其附近的直线部的区域缠绕胶带120，从而在捆扎多条电线116、117的状态下保持为预定的弯曲形状，因此布线时的作业性优良。

并且，在横截面积相同的条件下，方形电线117的导体117A的表面积大于圆形电线116的导体116A，因此通电时的散热性良好。鉴于导体116、117的温度越高则电阻越大，使用了方形电线117的本实施方式的线束具有良好的通电效率。

对于实施方式3，例如下述实施方式下也包含在本发明的技术范围内。

(1)在实施方式3中，仅使构成一个线束的多个电线中的一部分为方形电线，但根据本发明，也可以使构成一个线束的多个电线全部为方形电线。

(2)在实施方式3中，在一个线束中将方形电线配置在外周侧，但也可将方形电线配置在靠中心的位置。

(3)在实施方式1、2中，作为将线束保持为沿着预定布线路径的弯曲形状的手段，使用将胶带缠绕在线束的方法，但根据本发明，也可采用将胶带缠绕到一个线束的方法之外的方法来保持弯曲形状，也可不使用任一方法而仅通过方形电线的刚性保持预定的弯曲形状。

(4)在实施方式3中，方形电线的导体是1条单芯线，但该导体也可是绞合多条金属细线的绞合线。

(5)在实施方式3中，圆形电线的导体是绞合多条金属细线的绞合线，但该导体也可是1条单芯线。

(6)在实施方式3中，方形电线的导体和圆形导线的导体是相同材质的金属，但方形电线的导体和圆形电线的导体也可是特性彼此不同的金属。

(7)在实施方式3中，捆扎10条方形电线和6条圆形电线来构成线束，但方形电线的条数和圆形电线的条数不限于此，可进行各种组合。

(8)在实施方式3中，对于线束中含有方形电线的部分中的方形电线的横截面的方向，统一成所有方形电线的长边的方向平行、且短边的方向彼此平行的方式，但不限于此，对于线束中含有方形电线的部分中的方形电线的横截面的方向，可以是至少一个方形电线与其他体拔模(body taper)状不同的方向。

(9)在实施方式3中，说明了将线束布线到机动车门的情况，但本发明也可适用于布线到门以外的部件的线束。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种线束，捆扎多条通过绝缘被覆包围导体而形成的电线而构成，其特征在于，

由上述导体是铝或铝合金的铝电线以及上述导体是铜或铜合金的铜电线构成。

2.(修改后)根据权利要求1所述的线束，其特征在于，多个上述铝电线被配置成包围形状保持性低于该铝电线的上述铜电线。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其特征在于，包括上述铝电线的上述多条电线通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的线束，其特征在于，在上述多条电线的线束中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域缠绕胶带，从而保持为捆扎了上述多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的线束，其特征在于，将上述多条电线的线束中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域嵌合到支架中，从而保持为捆扎了上述多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的线束，其特征在于，上述多条电线中包括使用了横截面形状为长方形的导体的方形电线。

7.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，上述方形电线是上述铝电线。

8.根据权利要求6或7所述的线束，其特征在于，使长度方向上的至少一部分为弯曲部，在上述弯曲部中，上述方形电线的上述导体通过以压缩其4个外表面中在横截面上作为短边的一对窄幅外表面中的一个并且使另一个伸长的方式进行弯曲加工，而被整形。

9.根据权利要求6至8的任意一项所述的线束，其特征在于，具有多个上述方形电线以及使用了横截面形状为圆形的导体的圆形电线，并配置成上述多个方形电线包围上述圆形电线。

10.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，包括上述方形电线的上述多条电线通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。

Claims (10)

1.一种线束，通过捆扎多条电线而构成，其特征在于，

上述多条电线中的至少1条电线是将铝或铝合金用作导体的铝电线。

2.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，多个上述铝电线被配置成包围形状保持性低于该铝电线的其他电线。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其特征在于，包括上述铝电线的上述多条电线通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的线束，其特征在于，在上述多条电线的线束中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域缠绕胶带，从而保持为捆扎了上述多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的线束，其特征在于，将上述多条电线的线束中折曲或弯曲的弯曲部及其附近的直线部的区域嵌合到支架中，从而保持为捆扎了上述多条电线的状态并且保持为预定的弯曲形状。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的线束，其特征在于，上述多条电线中包括使用了横截面形状为长方形的导体的方形电线。

7.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，上述方形电线是上述铝电线。

8.根据权利要求6或7所述的线束，其特征在于，使长度方向上的至少一部分为弯曲部，在上述弯曲部中，上述方形电线的上述导体通过以压缩其4个外表面中在横截面上作为短边的一对窄幅外表面中的一个并且使另一个伸长的方式进行弯曲加工，而被整形。

9.根据权利要求6至8的任意一项所述的线束，其特征在于，具有多个上述方形电线以及使用了横截面形状为圆形的导体的圆形电线，并配置成上述多个方形电线包围上述圆形电线。

10.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，包括上述方形电线的上述多条电线通过夹具或冲压而弯曲加工为预定的布线形状。

Images