CN102102160B - 铸铁风扇罩及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸铁风扇罩，它是采用下述重量比的原料铸造而成的：即废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4。它的制备方法：将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸；将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃；铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中；待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。本发明铸件具有与碳钢等同的强度、硬度及抗拉强度，而且重量轻、耐腐蚀，产品加工周期短、成本低。
Description
技术领域 本发明涉及一种风力发电机的配件。
背景技术 风扇罩与风力发电机的风扇一起均设在风扇支架顶端，为此要求风扇罩不仅壁薄、体轻，而且要有足够的强度。为满足上述要求，目前风力发电机的风扇罩均采用碳钢板焊接而成。它的不足之处是：1、耐腐蚀能力差，需频繁更换，而更换它的操作是一件非常麻烦的一件事。2、加工成本高。3、加工周期长。
发明内容 本发明的目的在于提供一种重量轻、耐腐蚀、加工周期短、成本低的铸铁风扇罩及其制备方法。
一、本发明的风扇罩是采用下述重量比的原料铸造而成的：即废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4。
二、本发明的制备方法如下：
1、新铸造砂的制作：取75-90目海砂，加入重量比为3％-5％膨润土，再加入重量比为3％-4％水，搅拌均匀，放置一天再用。旧砂可重复使用。
2、翻砂造型：按常规制作砂型的方法制作砂型，即将模型(木型或树脂型)置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，最好捣固机的冲击压力为6-8千克。拔模后即可浇铸。
3、融化废铁并浇铸：将废铁、焦炭及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。
4、落砂(打砂箱)：铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。
5、后处理：待铸件完全冷却后去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、铸件刚刚凝固就进行空冷，硬度及强度明显提高，硬度190-210，强度200-300，抗拉度10，完全可以取代碳钢；并且铸件本身又耐腐蚀，使用寿命长。
2、铸件壁薄，厚度仅为8mm，重量几乎与碳钢件相当。
3、加工成本低，仅是钢结构焊接件加工成本的1/3-1/2。
4、加工周期短，仅是钢结构焊接件加工时间的1/5。
5、铸造砂内不含有铅粉或石墨粉和镁粉，减少了工作环境的污染。
6、本发明所用的铸造砂成本远远低于树脂砂成本。
具体实施方式
例1
取1000kg75-90目海砂，加入30kg膨润土，再加入30kg水，搅拌均匀，放置一天。将风扇罩树脂型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述铸造砂，并用冲击压力为7千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1.3kg、镍1.2kg、硅2.0kg、锰2.5kg及碳3.8kg，置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后45分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
例2
取1000kg75-90目海砂，加入50kg膨润土，再加入40kg水，搅拌均匀，放置一天。将风扇罩木型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述铸造砂，并用冲击压力为6千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1.5kg、镍1.0kg、硅2.5kg、锰2.0kg及碳3.5kg，置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1530℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后50分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
例3
将风扇罩木型置于砂箱中，然后向砂箱内填充上述用过的铸造砂，并用冲击压力为8千克的捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸。取废铁100kg、钛1.32kg、镍1.1kg、硅2.3kg、锰2.2kg及碳3.0kg，置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃。铁水浇注完后60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中。待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
Claims (2)
1.一种铸铁风扇罩的制备方法，其特征在于：它是采用下述重量比的原料：废铁100、钛≥1.3、镍≥1.0、硅2.0-2.5、锰2.0-2.5及碳＜4；并采用下述制备方法获得的：
(1)将模型置于砂箱中，然后向砂箱内填充铸造砂，并用捣固机对铸造砂进行捣固，拔模后即可浇铸，
(2)将废铁、碳及钛、镍、硅及锰置于加热炉内，加热，使之熔化，铁水出炉温度1500-1550℃，当铁水温度降至1350℃时开始进行浇注，并且浇注温度维持在1300-1350℃，
(3)铁水浇注完后45-60分钟即打开砂箱，去除铸件外的工装及砂子，使铸件裸露在空气中，
(4)待铸件完全冷却后，去除浇冒口，按设计尺寸进行机加工。
2.根据权利要求1所述的铸铁风扇罩的制备方法，其特征在于：
铸造砂的制作：取75-90目海砂，加入重量比为3％-5％膨润土，再加入重量比为3％-4％水，搅拌均匀，放置一天再用。
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