CN102108231B - 一种涂料及其使用方法、一种多涂层制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂料及其使用方法，并公开了一种多涂层制品。上述涂料包括底涂组分和面漆组分，其中，所述底涂组分包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料和底涂溶剂，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；所述面漆组分包括面漆树脂、面漆颜料和面漆溶剂，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂。通过该涂料制备涂层时，工艺简单，并且所用涂料环保。

Description

一种涂料及其使用方法、一种多涂层制品

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是一种用于激光雕刻的涂料及其制备方法和一种多涂层制品。 

背景技术

目前，塑胶键盘如手机键盘、计算机键盘等对键盘上各种符号的颜色及性能的要求越来越高，同时欧盟对电子产品的环保要求越来越高，RoHS和REACH等法规相继实施，对用于塑胶件的涂料产品限制更多。为在键盘上实现各种不同颜色的符号，常见的有网版印刷和激光雕刻两种方法；网版印刷主要的问题是符号不够清晰，对网版精度要求高，成品率低；激光雕刻的符号标示效果清晰且不易脱落，成品率高，但对机器的精度要求较高且前期的调试时间较长，造成生产工人操作上的困难及调色工作效率的降低。 

目前用于塑胶键盘表面喷涂的热塑性丙烯酸涂料，大都采用两层喷涂的方法来达到颜色要求。第一层显示背光颜色，第二层显示壳体颜色，该两层颜色的涂料均具有耐醇性以满足镭雕后通过乙醇擦拭的过程。该两层喷涂工艺存在的主要问题有两点，一是为满足第二层刚好被激光雕透而第一层完全不受影响需要较长的调试时间，对喷涂漆膜厚度的均匀性要求相当高，易造成边缘残留；二是当激光强度并非处在将第二层刚好雕透而第一层完全不受影响的情况时，为满足不至将第一涂层雕透的条件，第二涂层往往存在颜色残留，需通过较长时间的乙醇擦洗来解决，存在较大的人力、物力上的浪费。为确保第一涂层不被乙醇擦掉，通常是在其中加入氯醋树脂来改善，而欧盟法规明令要求单个卤素含量低于900ppm。 

发明内容

为了克服现有技术中调试激光雕刻条件复杂，并且所用涂料不环保的问题，本发明提供一种涂料，通过该涂料制备涂层时，工艺简单，并且所用涂料环保。 

本发明公开的涂料包括底涂组分和面漆组分，其中，所述底涂组分包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料和底涂溶剂，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；所述面漆组分包括面漆树脂、面漆颜料和面漆溶剂，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂。 

同时，本发明还公开了上述涂料的使用方法，包括： 

a、在塑料基材表面喷涂底涂组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成底涂层； 

b、在底涂层上喷涂面漆组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成面漆层； 

c、采用激光对形成底涂层和面漆层后的基材表面进行雕刻，激光的强度使面漆层被雕穿，显现出底涂层颜色而底涂层不被破坏。 

另外，本发明还公开了一种多涂层制品，包括基材和位于其表面的涂层，所述涂层包括底涂层和面漆层，底涂层位于面漆层和基材之间；所述底涂层包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；所述面漆层包括面漆树脂、面漆颜料，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂。 

本发明所提供的涂料可以用作任何需要背光图案的部件，尤其适合用作电子产品的键盘或按键。可以根据需要，将背光图案部分的面漆层雕掉，使该部分的底涂层暴露出来，从而显示背光图案。所述基体材料可以为常规的适用于形成需要背光图案的部件的基体材料，优选为塑料 

本发明的发明人发现，通过在用于底涂层的底涂成分中使用低Tg(优选小于55℃)热塑性丙烯酸树脂和光稳定剂，保护涂层在接受短时间的激光照射时不被烧灼；同时在用于面漆层的面漆组成中使用高Tg(优选大于80℃)热塑性丙烯酸树脂，在激光照射下迅速烧灼消失，从而形成完整清晰的图案。在此工 艺下，由于底涂层具有耐雕性，在进行激光调试时范围较宽，可以适当提高激光强度，确保面漆层被完全雕掉，从而避免了因膜厚不均和避免损伤底涂层导致的面漆层残留，需要乙醇擦拭的过程，因此，可以缩短调试激光强度和擦洗所需的时间，从而提高多层涂层制品的生产效率；同时避免了加入高风险的耐醇物料氯醋树脂，达到绿色环保的要求。 

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明公开的涂料包括底涂组分和面漆组分，所述底涂组分包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料和底涂溶剂，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；所述面漆组分包括面漆树脂、面漆颜料和面漆溶剂，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂 

优选情况下，所述底涂树脂为玻璃化转变温度为20-55℃的热塑性丙烯酸树脂。其重均分子量为40000-65000，优选为45000-60000。 

同样，所述面漆树脂优选为玻璃化转变温度为85-120℃的热塑性丙烯酸树脂。其重均分子量为80000-150000，优选为85000-140000。 

上述热塑性丙烯酸树脂均可通过商购得到，如底涂树脂用热塑性丙烯酸树脂可以是迪爱生的AL-4550、AL-4501、A-371。面漆树脂用热塑性丙烯酸树脂可以是三菱化工的MB-2952、MB-14。 

根据本发明，采用光稳定剂与低玻璃化转变温度(Tg)的热塑性丙烯酸树脂共同作用，迅速吸收光能，使底涂层在短时间内不被激光烧掉，使底涂层具有较好的耐激光雕刻性能。所述光稳定剂选自羟基苯并三唑类活性光稳定剂、羟基苯酚三嗪类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。优选为羟基苯并三唑类活性光稳定剂，受阻胺类光稳定剂。上述光稳定剂均可通过商购得到， 如受阻胺类光稳定剂可以为汽巴精化生产的天来稳292；羟基苯并三唑类活性光稳定剂可以为汽巴精化生产的天来稳1130、384-2。 

本发明中，所述底涂溶剂可选用各种本领域常用的各种溶剂。优选为甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚中的一种或多种； 

所述底涂颜料选自色浆、珠光粉、荧光粉、染料、偶氮类三芳甲烷类颜料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、三苯二嗪类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种。本领域技术人员可根据实际需要对颜料进行选择。所述底涂颜料都可以商购得到，例如白色色浆可以使用希比斯的德玛色浆钛白TC21或DEGUSSA公司的油性色浆844-0061。 

在本发明公开的涂料的底涂组分中，各成分含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以所述底涂组分总重量为基准，所述底涂树脂含量为40-50wt％、光稳定剂含量为2-4wt％、底涂颜料含量为5-15wt％和底涂溶剂含量为40-50wt％。更优选为所述底涂树脂含量为42-48wt％、光稳定剂含量为2.5-3wt％、底涂颜料含量为6-12wt％和底涂溶剂含量为43-48wt％。 

为了进一步提高涂料的综合性能，本发明公开的涂料中还可以含有各种助剂。例如在所述底涂组分中还含有定向排列剂、增塑剂、流平剂中的一种或几种。 

所述定向排列剂为硝化棉和/或醋酸丁酸纤维素；优选为醋酸丁酸纤维素。本发明技术方案中的醋酸丁酸纤维素在组合物中可以提升黏度，加快干燥速度，提升颜料的定向排列效果。上述定向排列剂可通过商购得到，如可以为伊士曼生产的CAB551-0.2、CAB381-0.5、CAB381-2、CAB381-20、CAB553-1中的一种或几种。以所述底涂组分总重量为基准，底涂组分中的定向排列剂含量为0-3wt％。 

本发明公开的涂料中的增塑剂为本领域常用的各种增塑剂，可增加涂层的柔韧性，防止多层底漆之间脱落)。所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、 环氧大豆油中的一种或多种；优选为邻苯二甲酸二辛酯。上述增塑剂可通过商购得到，如邻苯二甲酸二辛酯。以所述底涂组分总重量为基准，底涂组分中的增塑剂含量为0-3wt％。 

本发明公开的涂料中的流平剂为本领域常用的各种流平剂，可以增强体系的底材润湿性)。所述流平剂选自有机硅流平剂、丙烯酸类流平剂、氟碳改性丙烯酸流平剂中的一种或多种；优选为有机硅流平剂。上述流平剂可通过商购得到，如EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、EFKA3777、BYK366、BYK333、BYK307、DEGO410中一种或几种。其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品，以上其牌号为本领域技术人员所公知。以所述底涂组分总重量为基准，底涂组分中的流平剂含量为0-2wt％。 

同样，本发明技术方案中还可以含有防沉剂。所述防沉剂在涂料中的作用是形成强大的网络结构，使体系具有优异的触变性能，能有效防止涂料中的颜填料的沉降和结硬块。所述防沉剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，可以选用台湾德谦的201P、229，美国TAVY的DS6500/6800-20X、DS5000-10X，日本楠本化成的6900-20X、4200-10，以上牌号为本领域技术人员所公知。以所述底涂组分总重量为基准，底涂组分中的流平剂含量为0-2wt％。 

优选情况下，当底涂组分中同时含有上述各种成分时，以所述底涂组分总重量为基准，所述定向排列剂含量为1-3wt％、增塑剂含量为1-3wt％、流平剂含量为0.5-2wt％，优选为定向排列剂含量为1.5-2.5wt％、增塑剂含量为1.5-2.5wt％、流平剂含量为0.5-1wt％。 

同样，在本发明公开的涂料的面漆组分中，各成分含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以所述面漆组分总重量为基准，所述面漆树脂含量为20-30wt％、面漆颜料含量为5-15wt％和面漆溶剂含量为60-70wt％。更有选为所述面漆树脂含量为24-28wt％、面漆颜料含量为6-9wt％和面漆溶剂含量为65-70wt％。 

与底涂组分类似，在所述面漆组分中还含有定向排列剂、增塑剂、流平剂中的一种或几种。 

所述定向排列剂为硝化棉和/或醋酸丁酸纤维素；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或多种；所述流平剂选自有机硅流平剂、丙烯酸类流平剂、氟碳改性丙烯酸流平剂中的一种或多种；所述面漆溶剂选自甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚中的一种或多种；所述面漆颜料选自色浆、珠光粉、荧光粉、染料、偶氮类三芳甲烷类颜料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、三苯二嗪类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种。 

同样，优选情况下，以所述面漆组分总重量为基准，所述定向排列剂含量为3-5wt％、增塑剂含量为1-3wt％、流平剂含量为0.5-2wt％。 

上述面漆组分中的定向排列剂、增塑剂、流平剂以及面漆溶剂、面漆颜料的种类可以分别于底涂组分中的上述各物质相同或不同。 

对于上述涂料，底涂组分中所含的颜料的种类可以根据所需的背光颜色来选择，面漆组分中所含的颜料的种类可以根据所述多层涂层制品的外观颜色来确定。优选情况下，底涂颜料的颜色与面漆颜料的颜色不同。优选情况下，面漆颜料为黑色，黑色具有较强的吸光性，可将照射到的激光较大程度的吸收促进该黑色面漆层迅速燃烧，形成清晰的雕刻图案。更优选情况下，面漆颜料中含有碳黑。由于碳黑容易受热燃烧，因此含有碳黑的面漆层容易被镭雕去除掉。 

本发明还公开了上述涂料的使用方法，包括： 

a、在塑料基材表面喷涂底涂组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成底涂层； 

b、在底涂层上喷涂面漆组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成面漆层； 

c、采用激光对形成底涂层和面漆层后的基材表面进行雕刻，激光的强度使面漆层被雕穿，显现出底涂层颜色而底涂层不被破坏。 

上述步骤a和b中，喷涂底涂组分和面漆组分的方法为本领域常用的各种方法，在本发明中没有太大限制。优选情况下，先将底涂组分或面漆组分与稀释剂混合，然后再进行喷涂。底涂组分或面漆组分与稀释剂的混合重量比可以为1∶0.8-2。所述稀释剂可以使用本领域的常规稀释剂，例如可以为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。 

进行上述喷涂后，在55-60℃下固化10-15min即可得到底涂层或面漆层。继而在基材表面依次得到底涂层和面漆层。在本发明中，对上述基材没有太大限制，可以为本领域的各种基材，如金属基材和塑料基材。优选为塑料基材。 

然后对基材表面形成的涂层进行激光雕刻。进行激光雕刻时，激光的强度使面漆层被雕穿，显现出底涂层颜色而底涂层不被破坏。通常，为了达到上述目的，对具有一定厚度的底涂层和面漆层，调节激光强度，使激光能将面漆层雕穿，但是不破坏底涂层即可。上述调节激光强度的方法为本领域技术人员所公知的，可通过不断使实验获得。而判断面漆层是否被雕穿可通过观察是否显现出底涂层的颜色即可。保证底涂层不被破坏可以以底涂层是否被雕穿为基准进行判断。例如，优选情况下，所述底涂层厚度为5-8um，面漆层厚度为6-10um，激光功率为10-20w，雕刻2-3s。 

通常，在进行激光雕刻后，面漆层会有部分残留物，优选情况下，在进行激光雕刻后，对雕刻过的基材表面进行清洗，除去残留物。清洗时所用的清洗剂为本领域公知的各种清洗剂，如乙醇。 

此外，本发明还公开了一种多涂层制品，包括基材和位于其表面的涂层，所述涂层包括底涂层和面漆层，底涂层位于面漆层和基材之间；其中，所述底涂层包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；所述面漆层包括面漆树脂、面漆颜料，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂。 

优选情况下，所述底涂层与面漆层颜色不同；面漆层部分区域被除去。面漆层上呗除去的区域即可显示出底涂层的颜色，从而在总体上显现出不同颜色 的图案。进一步优选情况下，上述底涂层厚度为6-8um，面漆层厚度为8-10um。 

该多涂层制品可通过本说明书前文所述的方法制备。在此不再赘述。下面通过实施例对本发明作进一步的说明。 

制备涂料。 

本发明公开的底涂组分的制作工艺如下： 

(1)将低Tg热塑性丙烯酸酯树脂、定向排列剂、增塑剂、流平剂、光稳定剂与底涂溶剂混合，搅拌至充分溶解； 

(2)在步骤(1)得到的混合物中加入底涂颜料，搅拌均匀； 

(3)过滤得到的浆液，除去其中的残渣，得到底涂组分。 

本发明公开的面漆组分的制作工艺如下： 

(4)将高Tg热塑性丙烯酸酯树脂、定向排列剂、增塑剂、流平剂与面漆溶剂混合，搅拌至充分溶解； 

(5)在步骤(4)得到的混合物中加入面漆颜料，搅拌均匀； 

(6)过滤得到的浆液，除去其中的残渣，得到面漆组分。 

实施例1-5 

实施例1-5用于制备底涂组分A和面漆组分B。 

将如表1所示的各组分混合并搅拌均匀，过滤得到的浆液，除去其中的残渣，得到底涂组分A1、A2、A3和面漆组分B1、B2。下表1中各组分的用量均用重量份来表示。 

表1 

实施例6 

本实施例用于说明本发明公开的涂料的使用方法和多涂层制品。 

将实施例1得到的底涂组分A1喷涂在透明的塑胶键盘表面上，56℃烘烤14分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用实施例4得到的面漆组分B1形成面漆层，得到多涂层制品D1。其中，底涂层厚度为5um，面漆层厚度为6um。 

实施例7 

将实施例1得到的底涂组分A1与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，57℃烘烤13分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法， 使用实施例5得到的面漆组分B2形成面漆层，得到多涂层制品D2。其中，底涂层厚度为6um，面漆层厚度为7um。 

实施例8 

将实施例2得到的底涂组分A2与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，58℃烘烤11分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用实施例4得到的面漆组分B1形成面漆层，得到多涂层制品D3。其中，底涂层厚度为7um，面漆层厚度为8um。 

实施例9 

将实施例2得到的底涂组分A2与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，60℃烘烤10分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用实施例5得到的面漆组分B2形成面漆层，得到多涂层制品D4。其中，底涂层厚度为8um，面漆层厚度为9um。 

实施例10 

将实施例3得到的底涂组分A3与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，60℃烘烤10分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用实施例4得到的面漆组分B1形成面漆层，得到多涂层制品D5。其中，底涂层厚度为7um，面漆层厚度为10um。 

实施例11  

将实施例3得到的底涂组分A3与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，60℃烘烤10分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用实施例5得到的面漆组分B2形成面漆层，得到多涂层制品D6。其中，底涂层厚度为7um，面漆层厚度为9um。 

对比例1 

本对比例说明参比涂料及其制备方法。 

按照实施例1的方法制备参比底涂组分C1，不同的是去掉其中的光稳定剂(天来稳384-2)，同时添加氯醋树脂(德国WACKERE15/45M)2份。 

对比例2 

按照实施例2的方法制备参比底涂组分C2，不同的是去掉其中的光稳定剂(汽巴精化1130)，同时添加氯醋树脂(加拿大BSK公司的T-33)4份。 

对比例3 

按照实施例4的方法制备参比面漆组分C3，不同的是在该涂料组合物中添加氯醋树脂(德国WACKER E15/45M)3份。 

对比例4 

对比例4用于说明参比涂料制得的多涂层制品及其制备方法。 

将对比例1得到的底涂组分C1与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，60℃烘烤10分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用对比例3得到的面漆组分C3形成面漆层，得到多涂层制品D7。 

对比例5 

将对比例2得到的底涂组分C2与乙醇以1∶1.5的重量比混合后喷涂在透明的塑胶键盘表面上，60℃烘烤10分钟后形成底涂层。然后，按照相同的方法，使用对比例3得到的面漆组分C3形成面漆层，得到多涂层制品D8。 

实施例12-17 

实施例12-17用于说明实施例6-11得到的多层涂层制品D1-D6在进行激光雕刻时的表现。 

使用镭雕机在实施例6-11提供的多层涂层制品D1-D6上镭雕出数字“8”；该激光雕刻过程包括前期调试过程和雕刻后用乙醇清洗残渣的过程，前期调试要求所雕刻出的图案清晰，呈现底涂层的颜色，并确保底涂层不受到破坏，尽量避免中间涂层残留。乙醇清洗过程要求能将镭雕后的残留物擦去，使图案颜色一致。记录前期调试过程所需的时间、乙醇清洗过程所需的时间，以及前期调试过程所需的时间和乙醇擦洗过程所需的时间之和，即总时间，结果如表2所示。 

对比例6-7 

对比例6-7用于说明对比例4-5得到的多层涂层制品D7-D8在进行激光雕刻时的表现。 

按照与实施例12-17相同的方法在对比例4-5提供的多层涂层制品D7和D8上镭雕出数字“8”。记录前期调试过程所需的时间、乙醇擦洗过程所需的时间和总时间，结果如表2所示。 

表2 

实施例编 号	多层涂层 制品编号	所使用的涂料组合 物	前期调试过程所需的时间(分 钟)	乙醇擦洗过程所需的时间(分 钟)	总时间(分钟)
						实施例12	D1	A1+B1	1.5	0	1.5
实施例13	D2	A1+B2	1.5	0	1.5
						实施例14	D3	A2+B1	2	0	2
实施例15	D4	A2+B2	2	0	2
						实施例16	D5	A3+B1	1.5	0	1.5
实施例17	D6	A3+B2	1.5	0	1.5
						对比例6	D7	C1+C2	10	2	12
对比例7	D8	C1+C3	8	2	10

从表2所示的结果可以看出，与对比例4-5制得的多涂层制品D7和D8相比，本发明实施例6-11提供的多涂层制品D1-D6在进行镭雕工艺时，整个过程 所需的时间大大缩短，说明本发明提供的涂料制得的多涂层制品在镭雕工艺中效率得到了极大的提高。同时无需添加氯醋树脂，满足欧盟的环保法规。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (12)

1.一种涂料，包括底涂组分和面漆组分，其特征在于：

所述底涂组分包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料和底涂溶剂，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；

以所述底涂组分总重量为基准，所述底涂树脂含量为40-50wt％、光稳定剂含量为2-4wt％、底涂颜料含量为5-15wt％和底涂溶剂含量为40-50wt％；

所述面漆组分包括面漆树脂、面漆颜料和面漆溶剂，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂；

以所述面漆组分总重量为基准，所述面漆树脂含量为20-30wt％、面漆颜料含量为5-15wt％和面漆溶剂含量为60-70wt％；

所述光稳定剂选羟基苯并三唑类活性光稳定剂、羟基苯酚三嗪类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述底涂组分中热塑性丙烯酸树脂的重均分子量为40000-65000，玻璃化转变温度≥20℃。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述面漆组分中热塑性丙烯酸树脂的重均分子量为80000-150000，玻璃化转变温度为85-120℃。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述底涂组分中还含有定向排列剂、增塑剂、流平剂中的一种或几种；所述定向排列剂为硝化棉和/或醋酸丁酸纤维素；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或多种；所述流平剂选自有机硅流平剂、丙烯酸类流平剂、氟碳改性丙烯酸流平剂中的一种或多种；所述底涂溶剂选自甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚中的一种或多种；所述底涂颜料选自色浆、珠光粉、荧光粉、染料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的涂料，其特征在于，以所述底涂组分总重量为基准，所述定向排列剂含量为1-3wt％、增塑剂含量为1-3wt％、流平剂含量为0.5-2wt％。

6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述面漆组分中还含有定向排列剂、增塑剂、流平剂中的一种或几种；所述定向排列剂为硝化棉和/或醋酸丁酸纤维素；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或多种；所述流平剂选自有机硅流平剂、丙烯酸类流平剂、氟碳改性丙烯酸流平剂中的一种或多种；所述面漆溶剂选自甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚中的一种或多种；所述面漆颜料选自色浆、珠光粉、荧光粉、染料、蒽醌类颜料、酞菁类颜料、硫靛类颜料、异吲哚酮类颜料、喹丫啶酮类颜料、甲亚胺类颜料中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的涂料，其特征在于，以所述面漆组分总重量为基准，所述定向排列剂含量为3-5wt％、增塑剂含量为1-3wt％、流平剂含量为0.5-2wt％。

8.如权利要求1所述的涂料的使用方法，其特征在于，包括：

a、在塑料基材表面喷涂底涂组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成底涂层；

b、在底涂层上喷涂面漆组分，然后在55-60℃下固化10-15min形成面漆层；

c、采用激光对形成底涂层和面漆层后的基材表面进行雕刻，激光的强度使面漆层被雕穿，显现出底涂层颜色而底涂层不被破坏。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述底涂层厚度为5-8um，面漆层厚度为6-10um，激光功率为10-20w，雕刻2-3s。

10.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于，在进行激光雕刻后，对雕刻过的基材表面进行清洗，除去残留物。

11.一种多涂层制品，包括基材和位于其表面的涂层，其特征在于，所述涂层包括底涂层和面漆层，底涂层位于面漆层和基材之间；

所述底涂层包括底涂树脂、光稳定剂、底涂颜料和底涂溶剂，所述底涂树脂为玻璃化转变温度小于55℃的热塑性丙烯酸树脂；

以所述底涂组分总重量为基准，所述底涂树脂含量为40-50wt％、光稳定剂含量为2-4wt％、底涂颜料含量为5-15wt％和底涂溶剂含量为40-50wt％；

所述面漆层包括面漆树脂、面漆颜料和面漆溶剂，所述面漆树脂为玻璃化转变温度为80-120℃的热塑性丙烯酸树脂；

以所述面漆组分总重量为基准，所述面漆树脂含量为20-30wt％、面漆颜料含量为5-15wt％和面漆溶剂含量为60-70wt％；

所述光稳定剂选羟基苯并三唑类活性光稳定剂、羟基苯酚三嗪类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种。

12.根据权利要求11所述的多涂层制品，其特征在于，所述底涂层与面漆层颜色不同；面漆层部分区域被除去。