CN102106598A - 特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺，它是在传统三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，即变黄分为两个阶段，定色分为两个阶段，干筋分为一个阶段，其中：烘烤中延长变黄期时间12-24h，主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3℃，使烘烤工艺条件更为精准。本发明具有科学实用，操作简便安全，可操作性强的优点，能明显减少青烟率和挂灰烟，克服僵硬光滑烟，能很好的解决翠碧1号的烤青、挂灰、僵硬等问题，有效克服现有烘烤工艺存在的不足，烟叶烘烤质量明显提高。

Description

特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺

技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种特色品种翠碧1号的密集式烤房烘烤工艺。

背景技术

在烤烟生产中，品种、栽培是基础，烘烤是关键。今年来，我国卷烟企业大力发展中式卷烟，中式卷烟需要中国特色的、香味风格多样化的烟叶为主体原料，这就需要特色品种，翠碧1号，作为清香型特色品种的典型代表，其能够生产出具有明显香味特征、香气风格突出的烟叶，在卷烟配方中起着重要作用。但翠碧1号烘烤特性差，烤后烟叶易出现青筋、浮青、挂灰、组织结构光滑僵硬等问题，烘烤质量差，严重影响了翠碧1号的推广种植和使用。

本申请发明人经研究发现，特色品种翠碧1号的烘烤特性与常规品种明显不同，烟叶易烤性和耐烤性都不理想，烟叶烘烤过程中的烘烤工艺必然与常规品种的烘烤工艺有明显不同，特别是在烟叶变黄时间和湿度上有所不同。目前推广使用的三段式烘烤工艺，是个普适性的技术规范，主要是针对常规品种的烘烤工艺，且还是利用传统普通烤房试验总结出来的烘烤工艺，一些工艺指标不能够适应特色品种翠碧1号的烘烤特性，烘烤质量不理想，青筋、挂灰烟多，不能充分彰显翠碧1号的清香型特色质量风格。

经文献检索，国内外未见与本发明相同的公开报道。

发明内容

本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足，提供一种操作简便科学的精准烘烤工艺，以解决特色品种翠碧1号的配套密集烘烤工艺问题，促进翠碧1号的推广种植，满足中式卷烟对特色优质烟叶原料的需求。

为达到上述目的，本发明烘烤工艺在传统三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，即变黄分为两个阶段，定色分为两个阶段，干筋分为一个阶段，其中：烘烤中延长变黄期时间12-24h，主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3℃，使烘烤工艺条件更为精准。

具体如下：

第一步：将鲜烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39℃，同时控制湿球温度在38℃，稳温12-24h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；

第二步：当烟叶变化达到第一步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24-36h，使烟叶叶片基本全黄，黄片青筋，主脉发软；

第三步：当烟叶变化达到第二阶段要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在35-36℃，稳温24-36h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；

第四步：当烟叶变化达到第三步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒；

第五步：当烟叶变化达到第四阶段要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。

上述工艺中，烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。

本发明具有科学实用，操作简便安全，可操作性强的优点，能明显减少青烟率和挂灰烟，克服僵硬光滑烟，能很好的解决翠碧1号的烤青、挂灰、僵硬等问题，有效克服现有烘烤工艺存在的不足，烟叶烘烤质量明显提高。

为了验证本发明烘烤工艺的优点，取两组烟叶，分别利用现有烘烤工艺(称为对照组)与本发明烘烤优化工艺进行烘烤，烘烤后进行经济性状评价，评价分析结果如下：

不同试验处理烤后烟叶主要经济性状

从上述分析结果可以看出：本发明的烘烤工艺无论是成本还是烘烤质量都远优于现有工艺。

具体实施方式

下面结合详细工艺步骤说明本发明的实施。

本发明的烘烤工艺主要包括五个关键阶段：

第一步

操作方法：烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39℃，同时控制湿球温度在38℃，稳温12-24h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；

操作要求：烟叶为田间达到适宜成熟度的鲜烟叶，此阶段目标是使烟叶预热，叶尖变黄，并适度失水，一般此阶段不排湿，为保湿变黄期。

第二步

操作方法：烟叶变化达到第一阶段要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24-36h，使烟叶叶片基本全黄，黄片青筋，主脉发软；

操作要求：此阶段目标是使烟叶叶片基本全黄，只有叶脉仍保留部分绿色，同时一定要降低烤房内湿度，使烟叶失水达到主脉发软，防止烟叶挂灰。

第三步：

操作方法：烟叶变化达到第二阶段要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在35-36℃，稳温24-36h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；

操作要求：此阶段目标是使烟叶叶脉全部变黄，同时使叶片失水至少达到小卷筒。此阶段是防止烟叶青筋和挂灰的关键阶段，为达到这一目的，必须降低湿球温度，延长烘烤时间，湿球温度控制在35-36℃，稳温24-36h。

第四步：

操作方法：烟叶变化达到第三阶段要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，同时控制湿球温度在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒状态；

操作要求：此阶段目标是是烟叶叶片干燥，目的是加深烟叶的颜色、增加香气的关键时期。为达到这一目的，应逐步提高湿球温度，延长烘烤时间。

第五步：

操作方法：烟叶变化达到第四阶段要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。

操作要求：此阶段目标是使全炉烟叶全部干筋。此阶段也是影响烟叶颜色、油分和香吃味的关键阶段，应逐步提高湿球温度，使湿球温度控制在40-42℃，同时降低风速，这样既可以增加橘黄烟比例，提高香气量，又可以节省能源。

本发明工艺的相应技术条件见表1：

表1  特色品种翠碧1号密集烘烤工艺

Claims (2)

1.一种特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺，其特征在于，它是在传统三段式烘烤的基础上，将烘烤阶段细化为五个阶段，即变黄分为两个阶段，定色分为两个阶段，干筋分为一个阶段，其中：烘烤中延长变黄期时间12-24h，主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3℃，使烘烤工艺条件更为精准。

2.如权利要求1所述的特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：将鲜烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39℃，同时控制湿球温度在38℃，稳温12-24h，使烟叶变黄3-4成，叶片开始失水凋萎；

第二步：当烟叶变化达到第一步要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40-42℃，同时控制湿球温度在36-37℃，稳温24-36h，使烟叶叶片基本全黄，黄片青筋，主脉发软；

第三步：当烟叶变化达到第二阶段要求后，以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44-46℃，同时控制湿球温度在35-36℃，稳温24-36h，使烟叶达到黄片黄筋、小卷筒状态；

第四步：当烟叶变化达到第三步要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50-54℃，湿球温度控制在38-39℃，稳温12-20h，使烟叶达到大卷筒；

第五步：当烟叶变化达到第四阶段要求后，以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，使全炕烟叶干筋。