CN102105097A - 包括吸附干燥装置的洗碗机 - Google Patents

Abstract

洗碗机(GS)的干燥装置包括至少一个吸附隔间(SB)，所述吸附隔间具有能可逆地脱水的吸附材料(ZEO)。所述隔间通过至少一个空气传导通道(LK)连接到洗碗机的洗涤隔间(SPB)。位于吸附隔间(SB)中的、和/或位于空气传导通道(LK)的、特别是在嵌入空气传导通道(LK)中的至少一个风扇单元(LT)的下游的输入侧管状区段(VA，ES)中的一个或多个流动调节元件(SK)设有一个或多个空气通道(SL)，使得：当空气沿吸附隔间(SB)的通流方向(DSR)流过吸附隔间(SB)时，实现空气流(LS1)的均匀的局部横截面流动分布特性。

Description

包括吸附干燥装置的洗碗机

技术领域

本发明涉及一种洗碗机、特别是一种家用洗碗机，具有至少一个洗涤隔间和至少一个用于干燥已被洗涤的物品的吸附干燥系统，所述吸附干燥系统可包括至少一个吸附隔间，所述吸附隔间具有能可逆地脱水的吸附材料，且所述吸附隔间借助于至少一个用于产生空气流的空气传导通道连接到洗涤隔间。

背景技术

例如从103 53 774 A1、DE 103 53 775 A1或DE 10 2005 004 096 A1公知具有用于干燥餐具的所谓的吸附柱的洗碗机。在这种情况下，为了干燥餐具，在洗碗机的相应的洗碗程序的“干燥”子程序步骤中，来自洗碗机的洗涤隔间的潮湿空气借助于鼓风机经过吸附柱，且由于其能可逆地脱水的干燥剂，水分通过从经过的空气冷凝而被吸取出来。为了再生，即为了吸附柱的解吸，能可逆地脱水的干燥剂被加热到非常高的温度。因此，储存在这种材料中的水作为热的水蒸气出现，且借助于由鼓风机产生的空气流传送到洗涤隔间中。位于洗涤隔间中的洗涤液和/或餐具以及洗涤隔间中的空气被以这种方式加热。已经证明，这种类型的吸附柱对于能量节省和餐具的温和干燥是非常有利的。在DE 102005 004 096 A1中为了避免吸附过程中的干燥剂的局部过热，例如，加热器在空气流的方向上设置在吸附柱的空气入口之前。尽管该“空气加热”，但在解吸过程中，实际中难以始终以令人满意的方式完全干燥能可逆地脱水的干燥剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗碗机、特别是家用洗碗机，对于洗碗机的吸附干燥装置的吸附单元的能可逆地脱水的干燥剂来说，所述洗碗机进一步改善了吸附和/或解吸结果。

上述目的通过一种前序部分中所述类型的洗碗机、特别是家用洗碗机实现，其中，位于吸附隔间中和/或空气传导通道的、特别是在嵌入空气传导通道中的至少一个风扇单元之后的输入侧管状区段中的一个或多个流动调节元件以这种方式设有一个或多个空气通道，使得：当空气沿吸附隔间的通流方向流过吸附隔间时，实现了空气流的局部横截面分布特性的均匀化。

这在大的程度上确保，洗涤隔间中的已被洗涤的物品可以以能量高效和可靠的方式被良好地干燥。干燥装置也可紧凑地安装在洗碗机中。

特别地，基本上确保，在相应的所需的干燥循环中，经由空气传导通道从洗涤隔间传送到吸附隔间中且流过具有吸附干燥剂的所述隔间的吸附单元的潮湿空气可借助于吸附干燥剂以能量高效和可靠的方式通过吸附被良好地干燥。随后，在该干燥循环之后，例如在随后的重新开始的洗碗程序的至少一个洗涤或清洁循环中，吸附材料可被再生，即通过解吸被再次复原，以便以节省材料的良好的能量高效的方式为随后的干燥循环完全准备好。

本发明的其他改进描述于从属权利要求中。

附图说明

下面，借助于附图详细地解释本发明及其改进，附图包括：

图1示意性地示出了具有洗涤隔间和吸附干燥系统的洗碗机，所述吸附干燥系统的构件根据本发明的设计原理构造；

图2示出了图1的洗碗机的打开的洗涤隔间的示意性透视图，其中吸附干燥系统的构件被局部暴露、即没有遮挡地示出；

图3示出了图1、2的吸附干燥系统的整个单元的示意性侧视图，所述吸附干燥系统的构件部分被安放在洗涤隔间的一个侧壁的外侧，部分地安放在洗涤隔间下方的底部组件中；

图4示出了图1-3的吸附干燥装置的吸附隔间的各个构件的详细的示意性透视分解图；

图5示出了图4的吸附隔间的示意性俯视图；

图6示出了用于流过吸附隔间中的吸附材料的空气的流动调节的带缝板作为图5的吸附隔间的一个构件从下面观看的示意性正视图；

图7示出了用于吸附隔间中的吸附材料的加热和解析的蜿蜒管加热器作为图4的吸附隔间的进一步的结构细节从下方观看的示意性正视图；

图8示出了设置在图6的带缝的板的上方的图7的蜿蜒管加热器的从上方观看的示意性俯视图；

图9示出了图4、5的吸附隔间的示意性侧剖视图；

图10示出了图4、5、9的吸附隔间的内部结构的示意性局部剖切透视图；

图11示出了图1-10的吸附干燥系统的所有构件的从上方观看的示意性俯视图；

图12-14单独地示出了图1-3的吸附干燥系统的输出元件的不同的示意图；

图15单独地示出了图1-3的吸附干燥系统的输入元件的示意性侧剖视图；

图16示出了图1和2的洗碗机的底部组件的从上方观看的示意性俯视图；以及

图17示出了图1-3、11的吸附干燥系统的图4-10的吸附隔间的热电断路器的示意性图示。

具体实施方式

图1-17中的具有相同功能和操作模式的那些元件以相同的附图标记表示。

图1示出了洗碗机GS的示意性图示，所述洗碗机包括作为主要构件的洗涤隔间SPB、设置在洗涤隔间SPB下方的底部组件BG和根据本发明的设计原理的吸附干燥系统TS。吸附干燥系统TS优选设置在外部，即设置在洗涤隔间SPB的外部，且部分位于一个侧壁SW上，部分位于底部组件BG中。作为主要元件，所述吸附干燥系统包括：至少一个空气传导通道LK、嵌入所述空气传导通道中的至少一个风扇单元或鼓风机LT以及至少一个吸附隔间SB。优选地，用于保持和洗涤待洗涤的物品例如餐具的一个或多个网状篮GK被容纳在洗涤隔间SPB中。为了用液体喷淋待清洁的洗涤物品，一个或多个喷淋装置例如一个或多个转动的喷淋臂SA例如设置在洗涤隔间SPB内。在此处示出的示例性实施例中，下喷淋臂和上喷淋臂均以可转动的方式悬置在洗涤隔间SPB中。

为了清洁洗涤物品，洗碗机运行洗涤程序，所述洗涤程序具有多个程序步骤。相应的洗涤程序特别是可包括以下顺序运行的各个程序步骤：用于去除粗污物的预洗涤步骤；向液体、特别是水中添加了清洗剂的清洁步骤；中间洗涤步骤；施加包含冲洗助剂或表面活性剂的液体或水的冲洗步骤；以及干燥已被清洁的洗涤物品的最后的干燥步骤。同时，根据所选的是洗碗程序的清洁步骤还是冲洗循环，例如对于清洁循环、中间冲洗循环和/或冲洗循环，新鲜水和/或包含清洁剂的处理水施加到相应的待洗涤的洗涤物品上。

在此，在示例性实施例中，风扇单元LT和吸附隔间SB容纳在洗涤隔间SPB的底部下方的底部组件BG中。空气传导通道LK从设置在洗涤隔间SBP的底部BO上方和侧壁SW中的输出开口ALA伸出该侧壁SW，然后以输入侧管状区段RA1向下延伸到底部组件BG中的风扇单元LT。风扇单元LT的输出端经由空气传导通道LK的连接区段VA在吸附隔间SB的与底部接近的区域处连接到吸附隔间SB的输入开口EO。洗涤隔间SPB的输出开口ALA优选地在洗涤隔间的底部BO上方设置在侧壁SW的中间或中心区域处，以从洗涤隔间SPB的内部吸取空气。作为此方式的替代方式，显然也可将输出开口ALA放置在洗涤隔间SPB的后壁RW(参看图2)中。总体上，尤其有利地，将输出开口优选地至少设置在可在洗涤循环中形成的泡沫水平之上，优选地设置在洗涤隔间SPB的上半部分中和洗涤隔间的侧壁SW和/或后壁中的一个中。根据需要，也可有益地将多个输出开口嵌入洗涤隔间SPB的至少一个侧壁、上壁和/或后壁中，且在其吸附材料管路的开始或起始之前将这些输出开口连接到在吸附隔间SB的壳体中具有一个或多个输入开口的至少一个空气传导通道。

风扇单元LT优选地被设计为轴向式风扇。所述轴向式风扇利用来自洗涤隔间SPB的潮湿热空气LU对吸附隔间SB中的吸附单元SE进行强制通风。吸附单元SE包含能可逆地脱水的吸附材料ZEO，所述吸附材料可接收和储存传导通过它的空气LU中的水分。在与吸附隔间的壳体的顶部接近的区域中的上侧，吸附隔间SB具有流出开口AO(参看图4、5)，所述流出开口经由输出元件AUS通过洗涤隔间SPB的底部BO中的插接开口DG(参看图13)连接到洗涤隔间SPB的内部。通过这种方式，在洗碗程序的干燥步骤中，为了干燥已被清洁的洗涤物品，潮湿的热空气LU可借助于已被启动的风扇单元LT从洗涤隔间SPB的内部通过输出开口ALA被吸到空气传导通道LK的输入端管状区段RA1中并经由连接区段VA传送到吸附隔间SB的内部，以对吸附单元SE中的能可逆地脱水的吸附材料ZEO进行强制通风。吸附单元SE的吸附材料ZEO从流过它的潮湿空气中吸取水，使得被吸附单元SE干燥的空气可经由输出元件或排放元件AUS吹入到洗涤隔间SPB的内部。通过这种方式由该吸附干燥系统TS提供了闭合的空气循环系统。该吸附干燥系统TS的不同构件的空间布置显见于图2的示意性的透视图和图3的示意性侧视图中。在图3中，底部BO的形状附加地以虚线示出，以更好地示出吸附干燥系统TS的结构的空间几何关系。

输出开口ALA优选设置在底部BO上方的一点处，该点便于将最大量的潮湿热空气LU从洗涤隔间SPB的上半部分收集或吸到空气传导通道LK中。在使用加热的液体的清洁循环、特别是冲洗循环之后，潮湿热空气优选聚集在底部BO上方，特别是聚集在洗涤隔间SPB的上半部分中。输出开口ALA优选设置在可在常规洗涤操作中或在故障的情况下产生的泡沫水平之上的高度处。特别地，泡沫可在洗涤循环中由水中清洗剂引起。另一方面，排出点或输出开口ALA的位置以这种方式选择：冲洗路程可自由地达到用于空气传导通道LK的输入侧管状区段RA1的侧壁SW处。而且，由于排出开口或输出开口处于洗涤隔间SPB的侧壁SW和/或后壁RW的中心区域、顶部区域和/或上部区域，因此，大大地防止了来自洗涤隔间的底部中的池的水或来自洗涤隔间的液体喷淋系统的水直接通过洗涤隔间SPB的输出开口ALA喷淋到空气传导通道LK中、以及然后进入到吸附隔间SB中，否则这会使吸附隔间的吸附材料ZEO不适当地变湿、部分地损坏吸附材料或使吸附材料不可用，或甚至完全破坏吸附材料。

在流动方向上，在吸附隔间SB的吸附单元SE的上游设有至少一个加热装置HZ，用于解吸、从而再生吸附材料ZEO。加热装置HZ用于加热借助于风扇单元LT通过空气传导通道LK驱动到吸附隔间中的空气LU。该强制的被加热的空气在流过吸附材料ZEO时从吸附材料ZEO汲取储存的湿气、特别是水。所述的被驱动出吸附材料ZEO的水经由吸附隔间SB的输出元件AUS通过被加热的空气传送到洗涤隔间的内部。该解吸过程优选在随后的洗碗程序的清洁循环或其他洗涤循环希望加热液体时或在所述液体实际被加热时进行。在该过程中，被加热装置HZ加热的用于解吸过程的空气同时可正好用于加热洗涤隔间SPB中的液体或辅助传统的水加热器，从而能够节省能量。

图2示出了在图1的洗碗机GS的门TR打开时的吸附干燥系统TS的位于侧壁SW和底部组件BG中的主要构件的局部分解的透视图。与此相配，图3示出了从侧面观看的吸附干燥系统TS的所有构件。从处于洗涤隔间SPB的输出开口ALA的位置处的输入侧管状区段RA1的输入开口E1的高的位置开始，空气传导通道LK的输入侧管状区段RA1相对于重力方向具有上升的管状区段AU，然后相对于重力方向SKR具有下降的管状区段AB。上升的管状区段AU相对于垂直重力方向SKR以轻微倾斜的方式向上延伸，并变为凸弯且使流入空气流LS1强制向下颠倒大约180°的方向的弯曲区段KRA，最后变为连接到弯曲区段KRA的大致垂直下降的管状区段AB。下降的管状区段AB终止于风扇单元LT中。第一上升管状区段AU、弯曲区段KRA和随后的第二下降管状区段AB形成横截面几何形状为大致扁平矩形的扁平通道。

沿循该弯曲形状的一个或多个带肋的流动引导件或排放肋AR设置在弯曲区段KRA内。在该示例性实施例中，多个弯曲的排放肋AR彼此大致同心地嵌套，且彼此之间以侧向间距设置在弯曲区段KRA内。在此，在该示例性实施例中，排放肋还使它们的长度的一部分延伸到上升管状区段AU和下降管状区段AB中。这些排放肋AR设置在洗涤隔间SPB的出口ALA或空气传导通道LK的输入侧管状区段RA1的入口E1上方的高度处。这些排放肋AR用于从由洗涤隔间SPB吸入的空气流LS1拾取液滴和/或冷凝物。在上升管状区段AU的横截面区域，聚集在流动引导肋AR上的液滴可沿出口ALA的方向排走。在下降管状区段AB的区域，液滴可从流动引导肋AR向着返回肋RR排走。而且，返回肋RR设置在下降管状区段AB内的一位置处，该位置高于洗涤隔间SPB的输出开口ALA或高于空气传导通道LK的输入开口E1。在此，下降管状区段AB内的返回肋RR形成排放梯度，且在洗涤隔间SPB的出口ALA的方向上与侧向连接管RF轴向对齐。同时，侧向连接管RF跨接上升管状区段AU的枝干与下降管状区段AB的枝干之间的空间。在此，侧向连接管RF互连上升管状区段AU的内部与下降管状区段AB的内部。返回肋RR和连接到返回肋RR的轴向对齐的侧向连接管RF的梯度被选择，以确保返回的冷凝水的冷凝物或其他液滴在下降管状区段AB的区域中从排放肋AR向下排走而进入到洗涤隔间SPB的输出开口ALA中。

排放肋AR优选安装在空气传导通道LK的背向洗涤隔间的侧壁SW的内壁上，这是因为空气传导通道的该内壁的外侧比空气传导通道LK的面向洗涤隔间SPB的内壁冷。与空气传导通道LK的面向侧壁SW的内壁相比，会有更多的冷凝水冷凝在该较冷的内壁上。也可足够的是，排放肋AR构造成片元件，所述片元件仅在空气传导通道的整个横截面宽度的一部分宽度上朝着空气传导通道的面向侧壁SW的内侧内壁的方向从空气传导通道LK的外侧内壁突出，使得横截面中留有侧向间隙以用于流过空气，其中，所述空气传导通道被构造成扁平通道。然而，如果需要，也可有益地在空气传导通道LK的外侧内壁和内侧内壁之间连续地构造排放肋AR。这将特别是在弯曲区段KRA中实现特定的空气传导。大大地避免干扰的空气湍流。通过这种方式，期望的空气体积可传送通过被构造成扁平通道的空气传导通道。

返回肋RR优选地作为片元件在内部安装在空气传导通道LK的外侧内壁上，所述片元件在扁平的空气传导通道LK的整个宽度的一部分上朝空气传导通道的内侧内壁的方向突出。这确保，在返回肋RR的区域中保留了足够的敞开的通流横截面供空气流LS1流过。可选地，当然也可有益地在空气传导通道LK的外侧内壁和内侧内壁之间提供作为连续元件的返回肋RR、以及特别是为空气的通过提供居中定位的通孔。

排放肋AR和返回肋RR特别是也用于去除存在于流入空气LS1中的水滴、清洗剂滴、冲洗助剂滴和/或其他浮质、以及用于将它们通过输出开口ALA传回到洗涤隔间SPB。如果清洁步骤同时进行，则这在解吸循环中是尤其有利的。在该清洁循环中，特别是由于借助于喷淋臂SA的液体喷淋，可在洗涤隔间SPB中存在相对较大体积的汽或雾。这种汽或雾可包含精细分布的水、清洗剂或冲洗助剂以及其他清洁剂。排放肋AR形成用于空气流LS1中携带的这些精细散布的液体颗粒的收集系统。可选地，作为排放肋AR的替代方式，也可有利地提供其他分离结构、特别是具有大量棱角的物体，例如筛网。

特别地，向上倾斜或大致垂直的上升管状区段AU确保，大大地防止例如在清洁过程或其他喷淋过程中从喷淋装置SA、例如喷淋臂喷出的液滴或甚至喷射流直接经由吸入的空气流LS1达到吸附隔间的吸附材料。如果没有液滴、特别是雾滴或汽滴的该停留或该分离，用于吸附循环的吸附材料ZEO可被使得不适当地变湿和在干燥步骤中不可使用。特别地，例如可由于注入的液滴例如雾滴或汽滴而过早地饱和。而且，由于供给通道的输入侧上升分支AU、以及位于供给通道的上升分支AU与下降分支AB之间的弯曲区段KRA的上部膝部或顶部中的一个或多个分离元件或收集元件，因此，大大地防止清洗剂滴、冲洗助剂滴和/或其他浮质滴越过该障碍物并向下达到风扇LT以及从那里进入吸附隔间SB中。显而易见的是，也可提供结构不同但具有相同的功能的阻隔装置，以代替上升管状区段AU和下降管状区段AB的组合和代替一个或多个分离元件。

概括地讲，在此，在示例性实施例中，洗碗机GS具有干燥装置，所述干燥装置用于借助于储存在吸附隔间SE中的能可逆地脱水的吸附材料ZEO的吸附作用干燥已被洗涤的物品。吸附隔间SE经由用于产生空气流LS1的至少一个空气传导通道LK连接到洗涤隔间SPB。沿着空气传导通道的输入侧管状区段RA1，空气传导通道具有明显扁平的矩形横截面几何形状。当沿流动方向观看时，在空气传导通道的输入侧管状区段RA1之后，空气传导通道变为大致圆形管状区段VA。它优选由至少一种塑料制造。它特别是设置在洗涤隔间的一个侧壁SW和/或后壁RW与洗碗机的一个外壳体壁之间。在此，空气传导通道LK具有至少一个上升管状区段AU。该上升管状区段从洗涤间隔SPB的输出开口ALA向上延伸。而且，当沿流动方向观看时，在上升管状区段AU之后，空气传导通道具有至少一个下降管状区段AB。至少一个弯曲区段KRA设置在上升管状区段AU与下降管状区段AB之间。弯曲区段KRA特别是与上升管状区段AU和/或下降管状区段AB相比具有较大的横截面积。用于均匀空气流LS1的一个或多个流动引导肋AR设置在弯曲区段KRA内。如果需要，流动引导肋AR中的至少一个延伸超过弯曲区段KRA达到上升管状区段AU和/或下降管状区段AB中。一个或多个流动引导肋AR设置在洗涤隔间SPB的出口ALA的高度以上的位置处。各流动引导肋AR从面向洗涤隔间壳体的通道壁优选基本连续地延伸到空气传导通道LK的背向洗涤隔间壳体的相对的通道壁。至少一个返回肋RR在比空气传导通道LK的输入开口E1高的位置处设置在下降管状区段AB内的面向洗涤隔间壳体的通道壁上和/或空气传导通道LK的背向洗涤隔间壳体的通道壁上。为了冷凝物再循环，返回肋RR经由位于上升管状区段AU与下降管状区段AB之间的空间中的侧向连接管RF连接到空气传导通道LK的输入开口E1。所述返回肋向输入开口E1倾斜。返回肋优选仅在横截面宽度的一部分上从面向洗涤隔间壳体的通道壁延伸到空气传导通道LK的背向洗涤隔间壳体的相对的通道壁。

在图3中，空气传导通道LK的下降分支AB大致垂直地插入风扇单元LT中。吸入的空气流LS1由风扇单元LT在通到吸附隔间SB的底部区域的输出侧经由管状连接区段VA吹入连接到吸附隔间SB的底部区域的所述吸附隔间的输入连接器ES。在该过程中，空气流LS1沿流入方向ESR流入吸附隔间SB的底部区域中，并变化为不同的流动方向DSR，空气流LS1沿所述不同的流动方向DSR流过吸附隔间SB的内部。该通流方向DSR从底部向上通过吸附隔间SB。特别地，输入连接器ES将进入的空气流LS1引导到吸附隔间SB中，使得该进入的空气流从其流入方向ESR特别是偏转近似90度而变为吸附隔间SB的通流方向DSR。

如图3所示，吸附隔间SB设置在底部BO下方的洗涤隔间SPB的底部组件BG中，且在大的程度上自由地悬置，使得为了热保护，它与底部组件BG的相邻的构件和/或部件具有预定的最小间隙LSP(也请参看图10)。在预定间隙FRA下，至少一个运输安全元件TRS被设置用于吸附隔间SB，所述吸附隔间在洗涤隔间的底部BO下方自由地悬置于底部组件BG的罩盖元件，使得如果吸附隔间SB在运输过程中从其自由悬置位置向下移位，吸附隔间SB从下方得到支撑。吸附隔间SB至少在其吸附单元SE的区域中除了其内壳体IG以外还具有至少一个外壳体AG，使得在该点处，其整个壳体由双层壁构成。因此，在内壳体IG与外壳体AG之间具有充当绝热层的气隙LS。由于吸附隔间SB在其吸附单元SE的区域的周围至少部分或完全由双层壁构造，以充分地防止底部组件BG的任何相邻的元件和构件遭受不适当的过热或燃烧，作为吸附隔间SB的自由悬置支撑或安装的附加措施或与吸附隔间SB的自由悬置支撑或安装独立地，这提供了另一种过热保护措施。

概括地讲，吸附隔间SB的壳体具有这样的几何形状，使得在底部组件BG的其余部件和构件周围存在足够的间隙来进行热保护。为此，例如，吸附隔间SB在其面向底部组件BG的后壁RW的壳体壁SW2处具有弯曲形状AF，所述弯曲形状与后壁RW的面向它的几何形状对应。

吸附隔间SB特别是在洗涤隔间SPB的底部BO的通孔DG(参看图3和13)的区域中安装在底部BO的下侧。这特别是在图3的示意性侧视图中示出。在那点处，洗涤隔间SPB的底部BO具有从其外边缘ARA向着液体收集区域FSB延伸的坡度。吸附隔间SB以这种方式安装在洗涤隔间SPB的底部BO上，使得吸附隔间的罩盖部件DEL与底部BO的下侧大致平行地延伸且与所述底部之间具有预定的间隙LSP。为了自由悬置地支撑吸附隔间SB，在洗涤隔间SPB的底部BO中的通孔DG的区域处，在底部的下侧的至少一个构件、特别是吸附隔间DB的底座SO与底部的上侧的构件、特别是吸附隔间SB的输出元件AUS之间提供接合连接。特别地，提供锁定连接作为接合连接。该锁定连接可由可松开的连接、特别是螺纹连接形成，在底部下方的吸附隔间SB的构件与底部的上部的吸附隔间SB的构件之间具有或不具有卡扣锁BJ(图13)。底部BO的一个通孔DG周围的周边区RZ(参看图13)夹持在底部的下侧的输出构件、例如吸附隔间SB的SO与设置在底部BO上方的输出元件或喷淋保护构件AUS之间。在图13中，为了简单起见，底部BO和底部的下侧的下部部分以点划线示出。底部的下侧的输出构件和/或底部的上侧的喷淋保护构件AUS以其前端区段伸过底部的通孔DG。底部侧的输出部件具有绕着吸附隔间SB的罩盖部件DEL的输出开口AO的底座SO。底部的上侧的喷淋保护构件AUS具有流出连接件AKT和喷淋保护帽SH。至少一个密封元件D11设置在底部的上侧的构件AUS与底部的下侧的构件SO之间。

概括地讲，因此，吸附隔间SB在大的程度上自由悬置地设置在洗涤隔间SPB的底部BO的下方，使得为了热保护，所述吸附隔间相对于底部组件BG的相邻构件和部件具有预定的最小间隙LSP。运输安全元件TRS也永久性地在吸附隔间SB的下方以预定间隙FRA固定到底部组件的底部上。如果需要，该运输安全元件TRS用于支撑自由地悬置在洗涤隔间SPB的底部BO下方的吸附隔间，例如当所述吸附隔间在随底部BO一起运输的过程中由于振动而向下摆动。该运输安全元件TRS特别是可由倒置的U形金属架形成，所述金属架永久性地加装到底部组件的底部。吸附隔间SB在罩盖部件DEL的顶部具有流出开口AO。向上突出的底座SO绕着该流出开口AO的外缘装配。圆筒形底座连接元件STE(参看图4、5、9和13)向上突出且充当用于要连接到所述圆筒形底座连接元件的流出连接器或排放通道连接器AKT的相配部件，而且安装在该底座SO的近似圆形的开口中。所述圆筒形底座连接元件优选地具有外螺纹，所述外螺纹带有整体式的卡扣锁BJ，所述外螺纹与排放通道连接器AKT的内螺纹配合地工作。在底座SO的上侧，底座SO具有密封环DI1，所述密封环DI1绕着底座连接元件STE的接收边缘同心地延伸。这示于图3、4、9和13中。在这种情况下，吸附隔间SB牢固地以该密封环DI1挤压到底部BO的下侧。吸附隔间SB以底座SO的高度距离底部BO的下侧以距离或间隙LSP保持。从底部BO的上侧，排放通道连接器AKT被向下推动通过底部BO的插接开口DG，并旋拧到相配的底座连接器STE上和通过卡扣锁BJ固定到开口上。在此，排放通道连接器AKT以圆形外边缘APR紧密地抵靠在底部BO的绕着通孔DG的圆形外周边区RZ上。底部BO的绕着通孔DG的外周边区RZ借助于设置在那里的密封环DI1紧密地夹持和能密封流体地密封在排放通道连接器AKT的圆形下支撑边缘APR与底座AO的上支撑边缘之间。由于密封环DI1从下侧挤压在底部BO上，因此防止由于洗涤液中的清洗剂的任何损害或损坏造成老化。通过这种方式在排放通道连接器AKT与底座SO之间形成紧密的插接连接。有利地，同时这充当用于吸附隔间SB的悬置装置。

由于底座SO从罩盖部件DEL的其余表面向上突出底座高度LSP，这确保在罩盖部件DEL与底部BO的下侧之间具有一间隙。在此，在图3的示例性实施例中，洗涤隔间SPB的底部BO从其具有侧壁SW和后壁RW的连续的周边区以倾斜的方式按一坡度向着优选处于中心的液体收集区域FSB延伸。循环泵UWP的泵池PSU可位于该区域下方(参看图16)。在图3中，对于底部BO，这通过从外到内倾斜地向着较低放置的收集区域FSB延伸的点划线示出。使循环泵UWP放置在较低放置的收集区域FSB下方的泵池PSU中的布置方式显见于图16中的底部组件BG的俯视图中。吸附隔间SB优选地安装在洗涤隔间SPB的底部BO上，使得吸附隔间的罩盖部件DEL与底部的下侧大致平行，且与底部的下侧以预定间隙LSP延伸。为此，在坐落于底座SO内的底座连接器STE处，所述底座相对于罩盖部件DEL的表面法线以合适的倾斜角度倾斜地设置。

根据图4-10，吸附隔间SB具有盆形壳体部件GT，所述盆形壳体部件利用罩盖部件DEL封闭。在盆形壳体部件GT中，至少吸附单元SE设有能可逆地脱水的吸附材料ZEO。吸附单元SE以这种方式容纳在盆形壳体部件GT中，使得吸附单元SE的吸附材料ZEO可基本上被空气流LS2沿重力方向或重力方向的相反方向通过，所述空气流通过偏转经由空气传导通道LK产生的空气流LS1产生。吸附单元SE具有至少一个下网状或栅格元件US和与下网状或栅格元件US以预定的高度间隙H间隔开的至少一个上网状或栅格元件OS(特别是参看图9)。两个网状或栅格元件US、OS之间的空间容积尽可能完全充填吸附材料ZEO。至少一个加热装置HZ设置在盆状壳体部件GT中。在盆状壳体部件GT中，当沿吸附隔间SB的空气流的方向DSR观看时，加热装置HZ特别是设置在具有能可逆地脱水的吸附材料ZEO的吸附单元SE的上游。加热装置HZ设置在盆状壳体部件GT的下部中空空间UH中，以从空气传导通道LK收集流入空气LS1。用于空气传导通道LK的输入开口EO设置在盆形壳体部件GT中。用于输出元件AUS的输出开口AO设置在罩盖部件DEL中。耐热材料、特别是金属板、优选高级钢或高级钢合金用于罩盖部件DEL和盆形壳体部件GT。罩盖部件DEL基本上密封地封闭盆形壳体部件GT。罩盖部件DEL的连续外边缘仅借助于机械连接、特别是借助于成型连接、接合、咬扣连接、夹持连接、特别是卷边或铆接连接到盆形壳体部件GT的上边缘。盆形壳体部件GT具有大致垂直延伸的一个或多个侧壁SW1、SW2(参看图5)。盆形壳体部件GT具有与设置用于它的、特别是位于底部组件BG中中的安装区域EBR的内轮廓形状对应的外部轮廓形状(参看图16)。彼此邻接的两个侧壁SW1、SW2具有彼此大致成直角延伸的外面。至少一个侧壁例如侧壁SW2例如具有至少一个成型区段、例如AF，所述成型区段与设置在洗涤隔间SPB的底部BO下方的底部组件BG的后壁和/或侧壁上的成型区段基本互配。吸附隔间SB设置在洗碗机GS、特别是洗碗机GS的底部组件BG的后壁RW和相邻的侧壁SW之间的后部拐角区域EBR中。

盆形壳体部件GT具有用于至少一个电接触元件AP1、AP2的至少一个通孔DUF(参看图4)。液滴保护板TSB至少其尺度上安装在通孔DUF上方的遮盖区域中。液滴保护板TSB具有流走斜面。

图4示出了吸附隔间SB的各个构件处于拆开状态下的示意性分解透视图。吸附隔间SB的构件在不同的位置层面上一个设置在另一个之上。吸附隔间SB的所述从底到顶分层的结构特别是示于图9的剖视图和图10的剖切透视图中。吸附隔间SB具有接近底部的用于从输入连接器ES收集流入空气的下部中空空间UH。带缝的板SK位于该下部中空空间UH之上，所述带缝的板SK充当用于设置在其上方的蜿蜒管加热器HZ的流动调节装置。在此，带缝的板SK坐落在绕着吸附隔间SB的内部延伸的连续的支撑边缘上。为了形成下部中空空间UH，该支撑边缘相对于吸附隔间SB的内底部具有预定的高度间隙。带缝的板SK优选具有一个或多个夹持部分，以便能够将它侧向或从侧面夹持到吸附隔间SB的至少一个内壁的接合表面上。这为带缝的板SK提供了可靠和牢固的支撑。根据图6的带缝的板的仰视图，该缝SL基本上沿循设置在带缝的板的上方的蜿蜒管加热器的蜿蜒图案延伸。与进入吸附隔间的空气流LS1沿吸附隔间SB的通流方向DSR具有较高速度的那些位置相比，在进入吸附隔间SB的空气流LS1沿吸附隔间SB的通流方向DSR具有较低速度的那些位置处，带缝的板SK的缝或开口SL被使得较大些、特别是更宽些或更阔些。因此，基本上实现了从下到上沿着通流方向DSR流过吸附隔间SB的空气流LS2的局部横截面流动分布特性的均匀化。在本发明的情况下，空气流的局部横截面流动分布特性的均匀化特别是应理解为：基本上在通流区域的每个进入点处，基本上相同的空气体积以近似相同的流速流过。

当沿通流方向DSR观看时，蜿蜒管加热器HZ以预定的高度间隙设置在带缝的板SK之后。为此，开口SL上方的高度间隙可借助于被设计为片的多个板BT保持。同时，这些板BT(参看图6)优选交替地一个在上、一个在下地沿着蜿蜒管加热器的路线支撑蜿蜒管加热器。因此，一方面，这便于将蜿蜒管加热器HZ可靠和牢固地支撑在带缝的板SK的上方，另一方面大大地避免了由于蜿蜒管加热器HZ产生的热量而引起的带缝的板SK的翘曲。当沿通流方向DSR观看时，蜿蜒管加热器HZ在空闲距离ZR之后(参看图9)，直到大致从下到上上升的空气流LS2进入吸附单元SE的输入横截面区域SDF。该吸附单元SE具有位于输入侧的下网状或栅格元件US。输出侧的上网状或栅格元件OS距离该网状或栅格元件US以高度间隙H设置。在吸附隔间的内壁处设有用于两个网状元件US、OS的局部或整圈的支撑边缘，以便将网状元件US、OS定位和保持在它们的被分配的高度处。两个网状元件US、OS优选以该预定的高度间隙H彼此平行地设置。吸附材料ZEO灌装在下网状元件US和上网状元件OS之间，使得两个网状元件US、OS之间的容积空间基本上被完全充填。在吸附隔间SB的安装状态，输入侧网状元件US以及输出侧网状元件OS相对于吸附隔间SB的垂直中心轴线或相对于其通流方向DSR一个设置在另一个之上且彼此间隔开一预定高度间隙H并处于大致水平位置平面上。换言之，在此，在示例性实施例中，因此吸附单元SE形成有由下网状元件US和上网状元件OS之间的吸附材料ZEO的充填容积。当沿通流方向DSR观看时，用于收集流出空气的上部中空空间OH设置在吸附单元SE的上方。该流出空气LS2通过底座连接器STE的出口AO传送到排放通道连接器AKT中，它从那里被吹到洗涤隔间SPB的内部中。

由于带缝的板SK，因此，对从下到上沿通流方向DSR上升的空气流LS2的流动的调节或影响以这种方式实施：基本上在空气流的纵向路径的每点处，大致相同体积的空气流在蜿蜒管加热器处流动。带缝的板和设置在带缝的板的上方的蜿蜒管加热器HZ的组合大大地确保：空气流LS2可在解吸循环中在吸附单元SE的下网状元件US的输入区域的上游在大的程度上均匀地被加热。同时，带缝的板确保，在吸附单元SE的输入横截面区域SDF上方观看的被加热的体积空气流具有基本一致的局部分布。

作为对带缝的板SK的补充或与带缝的板SK独立地，如果需要，也可有益地在吸附隔间DE的外部在风扇单元LT和吸附隔间SB的输入开口之间的连接区段中提供加热装置。由于该管状连接区段VA的平均横截面积小于吸附隔间SB的用于空气流的平均横截面积，因此，对于解吸循环，空气流LS1可在它达到吸附隔间SB之前提前在大的程度上均匀地加热。如果需要，带缝的板SK此时可完全被省去。

特别地，如果空气的加热借助于吸附隔间SB中的加热装置进行，当沿吸附隔间SB的通流方向DSR观看时，如果需要，也可有益地在加热装置HZ之前和之后分别设置至少一个流动调节元件，使得在下网状元件US的输入横截面区域SDF之后流过所述体积量的吸附材料ZEO的体积空气流量在每点处基本上相同。此外，特别地，在吸附循环中加热装置HZ的停用、即切断在大的程度上确保：所有吸附材料基本上完全用于通流空气LS1的干燥中。类似地，在通流空气LS2借助于加热装置HZ加热的解吸循环中，来自储存在两个网状元件US、OS之间的空间中的所有吸附材料的水可再次逸出，使得在该空间体积内的所有点处，吸附材料ZEO基本上完全被干燥，从而可被再生且可使得可用于随后的干燥循环。

在此，在示例性实施例中，吸附隔间SB内的吸附单元SE的通流横截面区域SDF被设计成比空气传导通道LK或管状连接区段VA的末端处的输入连接器ES的平均横截面区域大。吸附材料的通流横截面区域SDF优选被设计为空气传导通道LK的进入吸附隔间SB的输入开口EO的输入连接器ES的平均横截区域的2-40倍、特别是4-30倍、优选5-25倍。

总之，吸附材料ZEO以这种方式充填下网状元件US和上网状元件OS之间的大部分容积空间，使得流动输入横截面区域SDF也具有与沿垂直方向延伸的通流方向DSR基本垂直的流动输出横截面区域SAF。下网状元件US、上网状元件OS以及存放在它们之间的吸附材料ZEO对于通流空气LS2分别具有相互适合的穿过区域。这在大的程度上确保，在吸附单元SE的体积空间中的每点处，吸附单元SE的吸附材料可导入大致相同的体积流量。在解吸过程中，这大大地防止过热点的出现，进而防止对吸附材料ZEO的可能损坏。在吸附过程中，这使得能够始终如一地从待干燥的空气中吸收水分，从而在吸附单元SE中可最优地利用吸附材料ZEO。

因此，概括地讲，可有益地在吸附隔间SB中和/或在特别是位于嵌入空气传导通道LK中的至少一个风扇单元LT之后的空气传导通道LK的输入侧管状区段VA、ES中提供具有一个或多个空气通道SL的一个或多个流动调节元件SK，使得当空气从下到上沿吸附隔间的通流方向DSR流过吸附隔间SB时可实现空气流LS2的局部横截面流动分布特性的均等化。当沿吸附隔间SB的通流方向DSR观看时，在吸附隔间的下部中空空间UH中，在加热装置HZ之前以一高度间隙设有至少一个流动调节元件SK。在此，在示例性实施例中，带缝的板或被穿孔的板被提供作为流动调节元件SK。带缝的板SK中的缝SL基本上沿循蜿蜒管状加热器HZ的蜿蜒路径延伸，所述蜿蜒管状加热器作为加热装置以一间隙定位在带缝的板中的缝SL的上方。带缝的板与吸附隔间SE的吸附单元SE的空气输入横截面区域SDF大致平行地且间隔开某一间隙地设置。与进入吸附隔间SB的空气流LS1沿吸附隔间SB的通流方向DSR具有较高速度的那些位置相比，在进入吸附隔间SB的空气流LS1沿吸附隔间SB的通流方向DSR具有较低速度的那些位置处，流动调节元件SK中的空气通道、特别是缝SL被使得较大些。

总之，吸附干燥系统TS在吸附隔间SB的区域中具有以下特殊的流动条件。空气传导通道LK以这种方式连接到吸附隔间SB，使得进入的空气流LS1沿流入方向ESR进入吸附隔间SB中，并变化为不同的通流方向DSR，空气流沿着所述通流方向流过吸附隔间SB的内部。离开吸附隔间SB的空气流LS2的流出方向基本上与通流方向DSR对应。空气传导通道LK的输入侧管状区段RA1以这种方式进入吸附隔间SB中，使得其流入方向ESR特别是偏转45°-135°、优选偏转近似90°而变为吸附隔间SB的通流方向DSR。当沿流动方向观看时，至少风扇单元LT在吸附隔间SB的上游嵌入空气传导通道LK的输入侧管状区段RA1中，以向着吸附隔间SB的至少一个输入开口EO产生强制的空气流LS1。风扇单元LT设置在洗涤隔间SPB下方的底部组件BG中。用于吸附隔间SB内的吸附材料ZEO的通流横截面区域SDF大于空气传导通道LK的进入吸附隔间SB的输入开口EO的输入连接器ES的通流横截面区域。吸附隔间SB的通流横截面区域SDF优选被设计为空气传导通道LK的末端处的进入吸附隔间SB的输入开口EO的输入连接器ES的横截区域的2-40倍、特别是4-30倍、优选5-25倍。具有吸附材料ZEO的至少一个吸附单元SE以这种方式容纳在吸附隔间中，使得经由空气传导通道LK从洗涤隔间SPB传送到吸附隔间SB中的空气LS1能够基本上沿重力方向或逆着重力方向流过吸附材料ZEO。吸附隔间SB的吸附单元SE具有彼此分开预定高度间隙H的至少一个下网状或栅格元件US和至少一个下网状或栅格元件OS，两个网状或栅格元件US、OS之间的体积空间可基本上完全充填吸附材料ZEO。吸附隔间SB的吸附单元SE的输入横截面区域SDF和输出横截面区域SAF特别是基本上被使得具有相同的幅度。而且，吸附隔间SB的吸附单元SE的输入横截面区域SDF和输出横截面区域SAF有益地彼此大致相一致地设置。当沿吸附隔间的通流方向DSR观看时，吸附隔间具有至少一层较低的中空空间UH和设置在中空空间UH上方并在通流方向DSR上位于中空空间UH下游的一个吸附单元SE。在较低的中空空间UH中，所述吸附单元具有至少一个加热装置HZ。在吸附隔间SB的吸附单元SE上方，吸附隔间SB具有至少一个用于收集流出空气LS2的上部中空空间OH。吸附材料ZEO充填吸附隔间SB的吸附单元SE的大部分容积，以形成与通流方向DSR大致垂直设置的流动输入横截面区域SDF和与所述流动输入横截面区域大致平行设置的流动输出横截面区域SAF。在吸附隔间SB的上罩盖部件DEL中，吸附隔间SB具有至少一个流出开口AO，所述流出开口AO借助于至少一个流出构件AKT经由洗涤隔间SPB的底部BO中的通孔DG连接到洗涤隔间的内部。

吸附材料ZEO有利地以吸附单元SE的形式存放在所述吸附隔间SB中，使得基本相同体积流量的空气流基本上可流过吸附单元SE的通流横截面区域SDF的每个输入点。包含铝和/或二氧化硅和/或硅胶和/或沸石、特别是单独的A、X、Y类型沸石或它们的任何组合的能可逆地脱水的材料优选提供作为吸附材料ZEO。吸附材料有益地成沙粒或颗粒材料的形式填充在吸附隔间SB中，所述沙粒或颗粒材料具有大量粒体，所述粒体具有大致在1-6mm之间、特别是2.4-4.8mm之间的微粒尺寸，粒体的层高H可为它们的微粒尺寸的至少5倍。在重力方向上，作为粗粒材料或颗粒存在于吸附隔间中的吸附材料ZEO有益地具有这样的层高，所述层高大致与粗粒材料或颗粒的颗粒尺寸的5-40倍、特别是10-15倍对应。吸附材料ZEO的层高H优选被选择成大致为1.5-25cm、特别是2-8cm、优选为4-6cm。粗粒材料或颗粒可优选由大量基本为球形的粒体形成。有利地，被形成为粗粒材料或颗粒的吸附材料ZEO有益地具有至少50kg/m³、特别是大致为500-800kg/m³、特别是600-700kg/m³、特别是在630-650kg/m³、特别是优选近似640kg/m³的平均体积密度。

在吸附隔间SB中，用于吸收空气流LS2中携带的大量水分的能可逆地脱水的吸附材料ZEO有益地以这种重量提供，使得由吸附材料ZEO吸收的水量小于施加给洗涤物品的液体量，特别是小于在冲洗步骤中施加的液体量。

特别地，可有益地，在吸附隔间SB中提供这种重量的能可逆地脱水的吸附材料，该重量足以吸收与在冲洗步骤结束时湿润洗涤物品的湿润量大致对应的水量。吸收的水量优选与施加给洗涤物品的液体量的4-25％、特别是5-15％对应。

有益地，基本上0.2-5kg、特别是0.3-3kg、优选0.5-2.5kg重量的吸附材料ZEO容纳在吸附隔间SB中。

特别地，吸附材料ZEO具有尺寸大致在1-12埃之间、特别是在2-10埃之间、优选在3-8埃之间的微孔。

有益地，它具有相对于其干燥重量的重量百分比大致为15-40、优选为20-30的水吸收能力。

特别地，提供这样的吸附材料，所述吸附材料大致在80°-450℃范围内、特别是在220°-250℃范围内的温度下可以解吸。

空气传导通道、吸附隔间和/或一个或多个附加的流动影响元件有益地以这种方式设计，使得：对于该吸附和/或解吸，可通过吸附材料获得体积流量大致在2-15l/sec之间、特别是在4-7l/s之间的空气流。

特别地，可有益地，至少一个加热装置HZ分配给吸附材料ZEO，借助于所述加热装置，可提供在250-2500W之间、特别是在1000-1800W之间、优选在1200-1500W之间的等效加热功率，以加热吸附材料使其解吸。

优选地，被分配给吸附材料以使其解吸的至少一个加热装置的加热功率与流过吸附材料的空气流体积流量之比被选择为100-1250Wsec/l、特别是100-450Wsec/l、优选200-230W sec/l。

优选地，在用于吸附材料的吸附隔间中提供大致为80-800cm²、特别是150-500cm²的通流横截面区域。

有益地，吸附材料ZEO的层高H在吸附隔间SB的输入横截面区域SDF上大致恒定。

特别地，在吸附隔间SB中，有益地将吸附材料设计成吸附大致在150-400ml之间、特别是在200-300ml之间的水量。

而且，为吸附干燥系统TS的至少一个构件提供至少一个热学过热保护装置TSI(参看图4、6、8、9)。这种构件可优选地由吸附隔间SB的一个构件形成。至少一个热学过热保护装置TSI可被分配给该构件。该热学过热保护装置TSI安装在吸附隔间SB的外侧。至少一个电热保护单元作为热学过热保护装置提供。在此，在示例性实施例中，它分配给容纳在吸附隔间SB中的加热装置HZ。

在图4、6、8和9的示例性实施例中，电热保护单元在加热装置HZ的高度范围内设置在吸附隔间SB的内壳体IG上的外弯部EBU中。它包含至少一个电热断路器TSA和/或至少一个可熔化的断路器SSI(参看图17)。电热保护单元TSI的电热断路器TSA和/或可熔化的断路器SSI分别、优选串联地嵌入加热装置HZ的至少一个供电线UB1、UB2中(参看图8)。

而且，可有益地提供至少一个控制装置HE、ZE(参看图16)，所述控制装置特别是在故障的情况下中断向加热装置HZ的电能供给。例如当超过温度上限时可产生故障。

而且，通过将吸附隔间特别是基本自由地悬置在洗涤隔间SPB的底部BO下方，也可起着热学过热保护装置的作用。

而且，热学过热保护装置可包括吸附隔间SB的这种安装状态，使得吸附隔间SB相对于底部组件BG的相邻构件和/或部件具有预定的最小间隙LSP。

作为对上述措施的补充或与上述措施相独立地，在吸附隔间SB的吸附单元SE的区域中，作为热学过热保护装置，除了吸附隔间SB的内壳体IG以外，还可设置至少一个外壳体AG。同时，气隙LS作为绝热层存在于内壳体IG与外壳体AG之间。

图4、7、8、9的蜿蜒管加热器HZ具有两个连接端子AP1、AP2，所述连接端子通过洗涤隔间SBP的壳体中的相应的通孔被引出。每个连接端子或连接柱AP1、AP2优选与过热保护元件串联连接。过热保护元件与热断路器单元TSI组合，所述热断路器单元TSI设置在吸附隔间SB的壳体的外部上并邻近两个端子柱AP1、AP2。图17示出了用于图8的蜿蜒管加热器HZ的过热保护电路。第一跨接线UB1借助于焊接连接部SWE1装配到第一刚性端子柱AP1。第二跨接线UB2借助于焊接连接部SWE2以相应的方式连接到第二刚性端子柱AP2。跨接线UB2借助于插接连接器SV4电连接到热断路器TSA。跨接线UB1经由插接连接器SV3电连接到可熔化的热电断路器SSI。在输入侧，第一供电引线SZL1经由插接连接器SV1连接到可熔化的断路器元件SSI的引导到外部的端子接线头AF1。第二供电引线SZL2以相应方式经由插接连接器SV2连接到热断路器元件TSA的引导到外部的端子接线头AF2。特别地，第二供电引线SZL2可构成零线，而第一供电引线SZL1可以是“火线”。一旦超过了蜿蜒管加热器H2的第一温度上限，则热断路器TSA立即打开。一旦该温度再次下降到该极限值以下，则热断路器再次闭合，使得蜿蜒管加热器HZ再次加热。然而，如果蜿蜒管加热器HZ达到高于第一上限的临界温度上限，则可熔化的断路器SSI熔化，且用于蜿蜒管加热器HZ的电路被永久性地断开。热保护装置TSI的两个热保护元件与吸附隔间的内壳体IG明显紧密地热传导接触。如果超过了专门分配给它们的特定的温度上限，则它们可单独地断开。

根据图10、13、14，连接到吸附隔间SB的底座SO中的输出开口AO的流出连接器AKT有利地通过底部BO的通孔GK进入洗涤隔间SPB的拐角区域EBR中，所述拐角区域EBR处于喷淋臂SA扫过的转动区域之外。这示于图2中。一般而言，因此，流出连接器AKT在洗涤隔间SPB的内部中的位于下喷淋臂SA扫过的转动区域之外的位置处从底部BO突出。排放通道连接器或流出连接器AKT沿着其上端区段由喷淋保护帽SH罩盖或遮盖。

喷淋保护帽SH类似于伞或蘑菇那样罩盖流出连接器AKT。当从上方观看时(参看图12)，它在顶部完全封闭；特别地，它还在面向喷淋臂SA的区域在其下侧充分封闭。在此，在该示例性实施例中，非常近似地，它具有半圆柱形几何形状。在图12中，喷淋保护帽SH以俯视图示意性地示出。在喷淋保护帽的上侧，在喷淋保护帽的大致为平面的上侧与喷淋保护帽的大致垂直向下伸出的侧壁之间的过渡区GF、URA(从内侧向外侧观看时)中，喷淋保护帽具有凸出拱弯、削平区域GF(参看图13)。如果来自喷淋臂SA的喷射流冲击这些上边缘的、削平或拱弯过渡区GF、URA，则该喷射流基本上会作为平膜在喷淋保护帽SH上倾泻并在解析循环中冷却该喷淋保护帽SH。

为了在下喷淋臂SA喷淋过程中防止液体通过流出连接器AKT的输出开口达到吸附隔间SB，喷淋保护帽SH的被切割为半圆柱形的侧壁的一个下边缘区UR向着流出连接器AKT向内弯曲或折弯。这可清楚地参看图13。此外，连续的、径向向外突出的喷淋水抵挡元件或遮挡元件PB、特别是偏转板设置在流出连接器AKT的上边缘区域中。它径向向外延伸到圆筒形流出连接器AKT与喷淋保护帽SH的内壁之间的空间或空隙中。同时，在该遮挡元件PB的外边缘与喷淋保护帽SH的内壁之间保留有用于这种空气流的自由通孔，所述空气流向着喷淋保护帽SH的顶部从流出连接器AKT流出，且这样会向下偏转到喷淋保护帽SH的下边缘UR，特别是偏转近似180°。偏转的路径在图13中以附图标记ALS表示。在图13的示例性实施例中，向外突出的遮挡元件PB在其外边缘的圆周上的多个点处借助于连接元件SET与喷淋保护帽SH的侧壁的内壁相对地支撑，从而形成连续的圆弧段。相对于流出连接器AKT，喷淋保护帽SH以形成自由空间或中空空间的自由高度间隙设置。

图14示出了从下方观看时的喷淋保护帽SH以及流出连接器AKT。在此，遮挡元件PB作为侧向或侧面突出的边缘或连接部基本上全圈地遮挡流出连接器AKT的输出开口。特别地，遮挡元件PB在直侧壁的面向喷淋臂SA的区域中封闭喷淋保护帽SH的下侧。可使空气从流出连接器AKT流入洗涤隔间SPB的内部且位于遮挡元件PB与喷淋保护帽SH的相对于所述遮挡元件径向偏移的同心设置在外侧的侧壁之间的间隙LAO仅在喷淋保护帽SH的半圆形弯曲区段中敞开。在此，在图14的示例性实施例中，间隙LAO基本上为镰刀形。因此，空气流LS2被强制沿着偏转路径ALS行进，这使得空气流LS2从其垂直的向上指向的流出方向向下偏转，在此，空气流LS2仅可通过喷淋保护帽SH的下部区域中的镰刀形圆弧间隙LAO排出。有益地，流出连接器AKT相对于底部BO以这种高度HO突出，使得流出连接器AKT的上边缘高于为一个洗涤循环指定的满量的冲洗液或泡沫的高度。

因此，安装在吸附隔间SB的输出侧且伸入到洗涤隔间SPB的内部中的流出元件AUS被有益地以这种方式设计，使得离开它的空气流LS2被远离喷淋臂SA引导。特别地，流出的空气流LS2被偏转到洗涤隔间的后壁RW和相邻的侧壁SW之间的后部或后侧的拐角区域。这大大地防止了喷淋水或泡沫在清洁循环或其他洗涤过程中通过流出连接器的开口达到吸附隔间的内部。否则，解析循环会得到损害或被完全破坏。此外，否则吸附材料还会被冲洗液体永久性地损坏。广泛的实验已经表明，如果可靠地防止水、清洗剂和/或冲洗水中的冲洗助剂达到吸附材料，吸附隔间中的吸附材料的功能可在洗碗机的寿命内基本上得以保持或维持。

概括地讲，至少一个流出装置AUS连接到吸附隔间SB的至少一个流出开口AO，且如此设置在洗涤隔间SPB内，使得从它吹出的空气LS2在大的程度上被引导远离容纳在洗涤隔间SPB中的至少一个喷淋装置SA。在这种情况下，流出装置AUS设置在喷淋装置SA的作用范围以外。例如，喷淋装置可以是转动的喷淋臂SA。流出装置AUS优选地设置在洗涤隔间SPB的后壁RW和相邻的侧壁SW之间的后拐角区域EBR中。流出装置AUS特别是具有排放开口ABO，所述排放开口在洗涤隔间SPB的底部BO上方具有一高度间隙HO，该高度间隙HO高于为一个洗涤循环指定的冲洗液的满量高度。流出装置AUS包括流出连接器AKT和喷淋保护帽SH。喷淋保护帽SH具有包裹流出连接器AKT的排放开口ABO的几何形状。喷淋保护帽SH在排放连接器AKT上方以这种方式延伸，使得来自吸附隔间SB的空气快速地以上升的流动方向流过流出连接器AKT，且可在从流出连接器AKT的排放开口ABO排出之后被强制给予向下指向的强制流动路径ALS。向上突出到洗涤隔间SPB的底部BO上方的流出连接器AKT在设置在底部BO下方的吸附隔间SB的罩盖部件DEL处连接到连接元件STE。喷淋保护帽SH在喷淋保护帽的面向喷淋装置SA的壳体区域GF在顶部和顶部处封闭。喷淋保护帽SH罩盖流出连接器AKT的排放开口ABO且具有上部自由空间。同时，流出连接器AKT具有上部向外拱弯的边缘或整圈的凸缘KR。喷淋保护帽SH包着排放连接器AKT的上端区段，使得间隙SPF形成在喷淋保护帽SH的内壁和排放连接器AKT的外壁之间。喷淋保护帽SH与流出连接器SKT之间的间隙SPF以这种方式设计，使得空气流出路径ALS设置在流出连接器AKT以外，且被远离洗涤隔间SB中的喷淋装置SA引导。伸入到间隙SPF中的喷淋水遮挡元件PB设置在排放连接器AKT处。喷淋保护帽SH的一个下边缘区UR向内弯曲。喷淋保护帽SH具有这样的外表面，所述外表面以这种方式圆滑，使得它允许喷淋装置SA的喷淋流在喷淋保护帽SH的表面上以膜的形式倾泻走。

图15示出了处于图2的洗涤隔间SPB的侧壁SW中的输出开口ALA的区域处的空气传导通道LK的输入侧前端区段ET的固定结构的示意性纵向剖视图。空气传导通道LK的前端区段ET以这种方式伸入到洗涤隔间SPB内，使得与侧壁SW相对地形成整圈的、垂直突出的凸缘型边缘。所述凸缘型边缘具有内螺纹SG。具有外螺纹的圆形输入元件IM旋拧在该内螺纹SG中。因此，它充当用于保持端区段ET的固定元件。该圆形固定元件具有用于密封元件DI2的环形整圈的坐落腔室。该密封元件DI2密封空气传导通道LK的输入侧前端区段ET的外边缘与固定元件之间的环形间隙。在此，在示例性实施例中，固定元件特别是通过套筒螺母型的带有螺纹的环形成，所述环旋拧到空气传导通道LK的输入侧前端区段ET上。在该示例性实施例中，环型固定元件IM具有中心通道MD，空气LU可通过所述中心通道从洗涤隔间SPB的内部被吸出。

如果需要，也可有益地在空气传导通道LK的输入侧管形区段ET的输入开口MD内和/或输入开口MD之前提供至少一个肋形接合保护结构，所述接合保护结构在其接合肋RIP之间具有连续的空隙，所述空隙用于从洗涤隔间的空气流入。在图15中，以点划线示出了这些肋RIP。

图16示出了底部组件BG的示意性俯视图。除了风扇单元LT、吸附隔间SB、循环泵UWP等以外，它还包括用于其控制和监测的主控制装置HE。吸附隔间SB的加热装置HZ在其解析循环中借助于至少一个控制装置被调节。在此，在示例性实施例中，所述至少一个控制装置由辅助控制装置ZE形成。该辅助控制装置用于根据需要中断或连接电能供给引线SZL到加热装置HZ。辅助控制装置ZE经由总线电缆BUL由主控制装置HZ控制。电能供给引线SVL被从主控制装置HE引导到辅助控制装置ZE。辅助控制装置ZE也经由控制线SLL控制风扇单元LT。特别地，风扇单元LT的电能供给引线也可集成在控制线SLL中。

将用于洗涤隔间的内部中的温度的相应的测量信号给送到主控制装置的至少一个温度传感器TSE(参看图2)也经由信号线连接到主控制装置HE。在此，温度传感器TSE在空气传导通道LK的输入侧管形区段RA1的两个枝干之间的空间中悬置在加强肋VR之间(参看图3)。同时，它与洗涤隔间SPB的侧壁SW接触地放置。

一旦此时启动了清洁循环，同时，主控制装置HE经由总线电缆BUL接通辅助控制装置ZE，使得电压经由电能连接引线SZL施加到加热装置HZ的端子柱AP1、AP2。一旦在洗涤隔间SPB的内部中达到了特定的预定温度上限时(这可由主控制装置HE经由温度传感器的测量信号确定)，所述主控制装置可经由总线电缆向辅助控制装置ZE给送命令，以去除电能供给引线SZL上的电压，进而完全断开加热装置HZ。这样，可例如终止吸附隔间中的吸附材料的解析循环。

如果需要，也可有益地给洗碗机的操作人员提供这种选择：经由专门设置的程序按钮的按动或停用或程序菜单的合适选择来启动或停用吸附干燥系统TS。这在图16中示意性地被示出，图16示出了程序按钮或程序菜单项PG1，所述程序按钮或程序菜单项PG1经由控制电缆SL1和控制信号SS1向控制逻辑电路HE提供合适的启动或停用信号，以接通或断开吸附干燥系统TE。

特别地，用于选择“能量”或“吸附操作”程序变量的第一选择按钮可设置在洗碗机的用户控制面板中。在该程序中，重点是能量节省。这通过以下方式实现：在冲洗循环中，完全未借助于连续加热器进行加热，且对已被洗涤的物品、特别是餐具的干燥仅借助于吸附干燥系统TS实现。

特别地，除了纯粹的吸附干燥以外，可有益地在冲洗循环中借助于被加热的冲洗液体加热洗涤隔间的内部。同时，可有利的和足够的是，与没有吸附干燥的情况相比，通过冲洗循环实现的热传递在较低地使用能量的情况下在待干燥的已被洗涤的物品上执行。通过现采用的吸附干燥系统吸附空气水分可节省电加热能量。因此，通过所谓的“固有热干燥”以及通过吸附干燥即通过两种类型的干燥的组合或补充，可改善对湿的或潮湿的洗涤物品的干燥。

作为对“能量”按钮的补充或与“能量”按钮相独立地，增大风扇单元的鼓风机的操作时间的另外的“干燥功率”按钮可设置在洗碗机的用户控制面板中。这可改善对所有厨房用具物品的干燥。

作为对上述特定的按钮的补充或与上述特定的按钮相独立地，可设置另外的“程序运行时间”按钮。如果接通吸附干燥系统，与传统的干燥系统(不具有吸附干燥)相比，程序运行时间可减小。如果需要，也可通过在清洁阶段附加地加热、以及可选地通过增大循环泵的电机速度来增大喷淋压力而进一步缩短清洁过程的运行时间。而且，可通过增大冲洗温度进一步减少干燥时间。

作为对上述特定的按钮的补充或与上述特定的按钮相独立地，也可设置具有“影响清洁功率”功能的操作按钮。当该按钮被操作时，对于相同的恒定运行时间，清洁功率可增大，而与不具有吸附干燥系统的洗碗机相比不会增大能量消耗。用于加热期望的全部量的冲洗液体的热能可通过与清洁循环同时地启动解析循环得到节省，这样，来自吸附材料的带有某一量的水的热空气达到洗涤隔间。

Claims (6)

1.一种洗碗机(GS)、特别是家用洗碗机，具有：至少一个洗涤隔间(SPB)和用于干燥洗涤物品的至少一个吸附干燥系统(TS)，其中，吸附干燥系统(TS)具有至少一个吸附隔间(SB)，所述吸附隔间包含能可逆地脱水的吸附材料(ZEO)，且所述吸附隔间(SB)经由至少一个空气传导通道(LK)连接到洗涤隔间(SPB)，以用于产生空气流(LS1)，

其特征在于，

位于吸附隔间(SB)中的、和/或位于空气传导通道(LK)的、特别是在嵌入空气传导通道(LK)中的至少一个风扇单元(LT)的下游的输入侧管状区段(VA，ES)中的一个或多个流动调节元件(SK)设有一个或多个空气通道(SL)，使得：当空气沿吸附隔间(SB)的通流方向(DSR)流过吸附隔间(SB)时，实现空气流(LS1)的局部横截面分布特性的均匀化。

2.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，当沿着吸附隔间(SB)的通流方向(DSR)观看时，在加热装置(HZ)之前以一垂直距离设置的至少一个流动调节元件(SK)设置在吸附隔间(SB)的下部中空空间(UH)中。

3.如权利要求1或2所述的洗碗机，其特征在于，带缝的板或被穿孔的板被提供作为流动调节元件(SK)。

4.如权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，带缝的板(SK)中的缝(SL)大致沿着蜿蜒管加热器(HZ)的蜿蜒路径延伸，所述蜿蜒管加热器(HZ)作为加热装置以一间隙设置在带缝的板中的缝(SL)的上方。

5.如权利要求3或4所述的洗碗机，其特征在于，带缝的板(SK)相对于吸附隔间(SE)的吸附单元(SE)的空气输入横截面区域(SDF)大致平行且间隔开地设置。

6.如前面权利要求中任一所述的洗碗机，其特征在于，与进入吸附隔间(SB)的空气流(LS1)沿吸附隔间(SB)的通流方向(DSR)具有较高速度的那些位置相比，在进入吸附隔间(SB)的空气流(LS1)沿吸附隔间(SB)的通流方向(DSR)具有较低速度的那些位置处，流动调节元件(SK)中的空气通道、特别是缝(SL)被实施得较大些。

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