CN102104999A - 一种远红外加热板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种远红外加热板及其制造方法，远红外加热板包括铝基板、第一层聚酰亚胺薄膜、红外浆料、铜箔导带、第二层聚酰亚胺薄膜等。本发明方法首先在铝基板上覆上耐高温的第一层聚酰亚胺薄膜，在已覆膜的铝基板上印刷红外浆料，将一侧贴有导电双面胶的铜箔导带贴在铝基板的红外浆料上，然后覆上绝缘性能良好的第二层聚酰亚胺薄膜，最后开焊孔焊装好导线，贴上绝缘帽，即制得远红外加热板。本发明通电后，铜箔导带与红外浆料之间接触均匀、导电效果好、安全可靠。该加热板升温快且导热均匀，使用寿命长，结构简单。该远红外加热板的制造方法工艺简单、易于实施，可大量使用于室内，作墙板、地板等加热层达到良好的温室效果，也可广泛应用于干蒸房等设备中。
Description
技术领域
本发明涉及远红外加热板领域，具体为一种远红外加热板及其制造方法。
背景技术
传统的远红外加热板是一种采用陶瓷材料制造，存在功率小、均温性差、易积尘的不足，不能用于高级精密产品的生产过程。另一种为大片加热板，是采用铝合金材料，并与管状电热管铸造成一体，存在均温性差、成本高、维修困难的不足。在保温取暖方面，生产电热板、取暖器的厂家开始采用碳纤维材料制作电热板，想象中的其结构简单：碳纤维材料夹在上下两层绝缘板材中间再接上电源即可，然而实际生产出的产品，在通电后不发热或发热后不多时便出现板材被击穿的报废现象，更难以根据需要生产出各种功率型号的产品。究其原因，在于碳纤维材料通电后升温吗，碳纤维纸与导电带之间形成空隙、接触不良、产生电弧而急骤放热，使覆盖在纤维纸与电极搭接处的板材烧焦。
发明内容
本发明的目的是提供一种远红外加热板及其制造方法，以解决现有技术的远红外加热板功率小、均温性差、易被击穿的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种远红外加热板，其特征在于：包括铝基板，所述铝基板顶面附有第一层聚酰亚胺薄膜，所述第一层聚酰亚胺薄膜顶面印刷有多条线状的红外浆料，还包括铜箔导带、第二层聚酰亚胺薄膜，所述铜箔导带贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料，所述第二层聚酰亚胺薄膜覆在第一层聚酰亚胺薄膜顶面并盖住所述铜箔导带，所述铜箔导带上电连接有引出的导线。
所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述第二层聚酰亚胺薄膜上开有焊孔，焊孔上设置有盖住焊孔的绝缘帽，所述导线一端锡焊固定在焊孔中并通过焊锡与所述铜箔导带电连接，所述导线另一端穿出绝缘帽后引出。
所述的一种远红外加热板，其特征在于：多块远红外加热板相互并联连接构成并联结构。
所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述第一层聚酰亚胺薄膜通过涂覆在铝基板顶面的硅胶粘附在铝基板顶面。
所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述铜箔导带通过导电双面胶贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料。
一种红外加热板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在铝基板顶面均匀涂覆一层硅胶，使用覆膜机在铝基板顶面覆上第一层聚酰亚胺薄膜，所述第一层聚酰亚胺薄膜通过硅胶粘附在铝基板顶面；
（2）使用783溶剂将红外浆料的粘度调整至40~60（S），再使用丝印机在铝基板上的第一层聚酰亚胺薄膜顶面印刷多条线状的所述红外浆料，印刷完成之后采用隧道炉对铝基板进行烘干，隧道炉温度设置为：进料口至出料口三个温区分别为170℃、175℃、180℃，隧道炉速度设置为中低速；
（3）完成步骤（2）后，将铜箔导带通过导电双面胶贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料，然后使用覆膜机在贴有铜箔导带的第一层聚酰亚胺薄膜上覆上第二层聚酰亚胺薄膜；
（4）在第二层聚酰亚胺薄膜上加工出焊孔，在所述焊孔位置焊锡以焊装导线；将内侧边缘均匀涂抹有AB胶的碗状的绝缘帽准确贴在焊孔位置外侧并罩住焊孔，所述导线一端从绝缘帽穿出，导线另一端通过焊锡与所述铜箔导带电导通，在所述导线穿出绝缘帽的端头焊接上电源插头，即制得该远红外加热板。
所述的一种红外加热板的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中覆上第二层聚酰亚胺薄膜时，覆膜机设置成热覆状态，温度控制在40℃～45℃之间。
本发明的导线连接电源插头，通过电源插头接入220V交流电即可使用，可均匀升温至150度左右，也可通过导线连接温度控制器，控制其加热温度。
本发明由铝基板、聚酰亚胺薄膜、红外浆料、铜箔导带、焊孔、绝缘帽、导线等组成，在铝基板和聚酰亚胺薄膜之间均匀涂覆一层硅胶，铜箔导带通过导电双面胶贴在线状的红外浆料上。
本发明的多块红外加热板可并联连接。在焊孔的外侧贴装有绝缘帽，导线通过绝缘帽的开孔引出，在导线的另一端焊接上电源插头。将红外加热板的电源插头接入220V交流电，即可使用，可均匀升温至150度左右，也可通过连接温度控制器，控制其加热温度。
在本发明装置中，所采用的铝基板具有很好的散热作用，所采用的红外浆料在通电后能够辐射出对人体有益的远红外线。所采用的聚酰亚胺薄膜具有很好的耐高温和绝缘特性。
本发明的远红外加热板的制造方法，首先在裁切好的铝基板上均匀涂覆一层硅胶, 裁切好的铝基板规格为60cm×80cm，使用覆膜机在其上覆上聚酰亚胺薄膜；使用783溶剂调整红外浆料粘度至40~60（S），使用丝印机在已覆膜的铝基板上印刷红外浆料，待印刷完成之后对铝基板进行表面烘干，隧道炉温度设置为：进料口至出料口三个温区分别为170℃、175℃、180℃，隧道炉速度设置为中低速；烘干之后，将铜箔导带通过导电双面胶贴在铝基板的红外浆料上，然后使用覆膜机在铜箔导带之上覆上聚酰亚胺薄膜；对铝基板的焊孔位置去掉表面聚酰亚胺薄膜，在铝基板焊孔位置镀锡，焊装导线；将内侧边缘均匀涂抹有AB胶的碗状绝缘帽准确贴在焊孔位置外侧，导线通过锡焊与铜箔导带层导通，在导线的另一端焊接上电源插头，即制得该远红外加热板。
在本发明方法中，对铝基板及贴好铜箔导带的铝基板进行覆膜时，覆膜机设置成热覆状态，温度控制在40℃～45℃之间。硅胶用于聚酰亚胺薄膜与铝基板之间的粘合，铜箔导带通过导电双面胶粘接在红外浆料上。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
其一、在本发明装置中，所采用的铝基板具有很好的散热作用，所采用的红外浆料在通电后能够辐射出对人体有益的远红外线，有利于人体健康。所采用的聚酰亚胺薄膜具有很好的耐高温和绝缘特性。多块加热板可并联连接，以满足更大空间的加热需求。通过电源插头接入220V交流电，该加热板即可使用，可均匀升温至150度左右，也可通过连接温度控制器，控制其加热温度。
其二、在本发明方法中，铜箔导带通过导电双面胶固定在红外浆料上，接触均匀、导电效果好、安全可靠，升温快且导热均匀，使用寿命长，结构简单。该加热板的制造工艺简单，方便于投产，可大量使用于室内，作墙板、地板等加热层达到良好的温室效果，也可广泛应用于干蒸房等设备中。
附图说明
图1为本发明结构分解示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种远红外加热板，包括铝基板1，铝基板1顶面附有第一层聚酰亚胺薄膜2-1，第一层聚酰亚胺薄膜2-1顶面印刷有多条线状的红外浆料3，还包括铜箔导带4、第二层聚酰亚胺薄膜2-2，铜箔导带4贴在红外浆料3上以电连接各条红外浆料3，第二层聚酰亚胺薄膜2-2覆在第一层聚酰亚胺薄膜2-1顶面并盖住铜箔导带4，铜箔导带4上电连接有引出的导线7。
第二层聚酰亚胺薄膜2-2上开有焊孔5，焊孔5上设置有盖住焊孔5的绝缘帽6，导线7一端锡焊固定在焊孔5中并通过焊锡与铜箔导带4电连接，导线7另一端穿出绝缘帽6后引出。多块远红外加热板相互并联连接构成并联结构。
第一层聚酰亚胺薄膜2-1通过涂覆在铝基板1顶面的硅胶粘附在铝基板1顶面。铜箔导带4通过导电双面胶贴在红外浆料3上以电连接各条红外浆料3。
一种远红外加热板的制造方法，包括以下步骤：将铝基板板材或片材对在正确尺寸的定位卡上压平裁切出一定规格的铝基板1，在裁切好的铝基板1上均匀地涂覆一层硅胶；选择合适长度和厚度的第一层聚酰亚胺薄膜2-1按机械操作规程装上覆膜机，覆膜机设置成热覆状态，温度控制在40℃～45℃之间，用引导片拉直基膜，用5～6档速度覆膜，禁止超速工作；观测已覆膜的铝基板1是否有破损、污迹锯齿边缘等外观问题，设置半自动丝印机，使用783溶剂调整红外浆料3粘度至40~60（S），使用半自动丝印机在已覆膜的基板上印刷红外浆料3；待印刷完成之后，将铝基板1进行表面烘干和固化烘干；表面烘干时隧道炉温度设置为：进料口至出料口三个温区分别为170℃、175℃、180℃，隧道炉速度设置为中低速；烘干之后，按图纸要求的长度和宽度裁切铜箔导带4，将导电双面胶贴在处理好的铜箔导带4上；将一侧贴好导电双面胶的铜箔导带4按图纸要求贴在铝基板1的红外浆料3上，并用刮刀刮实，保证接触良好。使用覆膜机在铜箔导带4之上覆上绝缘性能良好的第二层聚酰亚胺薄膜2-2；对铝基板1的焊孔5位置使用专用工具轻轻划破，去掉表面的聚酰亚胺薄膜，在焊孔5位置镀锡，焊点要求饱满无毛刺，将导线7焊装在焊孔5位置，注意焊装方向；将内侧边缘均匀涂抹有AB胶的碗状绝缘帽6迅速准确的贴在焊孔5的外侧，待AB胶固化后，往绝缘帽6开孔里滴入适量硅胶，待硅胶固化后，在导线7的另一端焊接上电源插头8，即制得该远红外加热板。通过电源插头8接入220V交流电，该加热板即可使用，可均匀升温至150度左右，也可通过连接温度控制器，控制其加热温度。
Claims (7)
1.一种远红外加热板，其特征在于：包括铝基板，所述铝基板顶面附有第一层聚酰亚胺薄膜，所述第一层聚酰亚胺薄膜顶面印刷有多条线状的红外浆料，还包括铜箔导带、第二层聚酰亚胺薄膜，所述铜箔导带贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料，所述第二层聚酰亚胺薄膜覆在第一层聚酰亚胺薄膜顶面并盖住所述铜箔导带，所述铜箔导带上电连接有引出的导线。
2.根据权利要求1所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述第二层聚酰亚胺薄膜上开有焊孔，焊孔上设置有盖住焊孔的绝缘帽，所述导线一端锡焊固定在焊孔中并通过焊锡与所述铜箔导带电连接，所述导线另一端穿出绝缘帽后引出。
3.根据权利要求1所述的一种远红外加热板，其特征在于：多块远红外加热板相互并联连接构成并联结构。
4.根据权利要求1所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述第一层聚酰亚胺薄膜通过涂覆在铝基板顶面的硅胶粘附在铝基板顶面。
5.根据权利要求1所述的一种远红外加热板，其特征在于：所述铜箔导带通过导电双面胶贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料。
6.一种红外加热板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在铝基板顶面均匀涂覆一层硅胶，使用覆膜机在铝基板顶面覆上第一层聚酰亚胺薄膜，所述第一层聚酰亚胺薄膜通过硅胶粘附在铝基板顶面；
（2）使用783溶剂将红外浆料的粘度调整至40~60（S），再使用丝印机在铝基板上的第一层聚酰亚胺薄膜顶面印刷多条线状的所述红外浆料，印刷完成之后采用隧道炉对铝基板进行烘干，隧道炉温度设置为：进料口至出料口三个温区分别为170℃、175℃、180℃，隧道炉速度设置为中低速；
（3）完成步骤（2）后，将铜箔导带通过导电双面胶贴在所述红外浆料上以电连接各条红外浆料，然后使用覆膜机在贴有铜箔导带的第一层聚酰亚胺薄膜上覆上第二层聚酰亚胺薄膜；
（4）在第二层聚酰亚胺薄膜上加工出焊孔，在所述焊孔位置焊锡以焊装导线；将内侧边缘均匀涂抹有AB胶的碗状的绝缘帽准确贴在焊孔位置外侧并罩住焊孔，所述导线一端从绝缘帽穿出，导线另一端通过焊锡与所述铜箔导带电导通，在所述导线穿出绝缘帽的端头焊接上电源插头，即制得该远红外加热板。
7.根据权利要求6所述的一种红外加热板的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中覆上第二层聚酰亚胺薄膜时，覆膜机设置成热覆状态，温度控制在40℃～45℃之间。
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