CN102093007B - 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法，该墙体材料由胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水和硅砂粉组成，制备方法：用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均匀；在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。本发明产品原料来源丰富、生产能耗小且生产成本相对较低，轻质高强、收缩小、不开裂、抗渗防水产品无毒无害，可消纳工业废渣和污泥，变废为宝，有利于改善环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，本发明还涉及一种制备上述掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的方法。
背景技术
现有技术中，生产混凝土轻质墙体材料一般都是采用水泥、石灰、砂或粉煤灰、石膏、铝粉等制作而成，这些混凝土轻质墙体材料强度一般低于5Mpa，吸水性强，吊挂力不足，生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能充分利用工业废渣，生产成本相对较低的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料；
本发明的另一个目的是提供一种制备上述掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于由胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水和硅砂粉组成，其中按重量比所述的胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶硅砂粉1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5∶0.11～0.43。
如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为粉煤灰。
如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
本发明制备权如上所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；
B、将上述硅砂粉与胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均匀；
C、在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。
如上所述的方法，其特征在于步骤B中所述的硅砂粉与胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水在强制式的搅拌机中搅拌时间为180S～240s。
如上所述的方法，其特征在于步骤C中所述的常压蒸汽养护的温度为60～80℃，时间为1～3小时。
综上所述，本发明的有益效果：
一.本发明方法所使用的锅炉炉渣来源充足，因为炉渣是火力发电厂发电时锅炉排放的一种废渣，经使用后可以节约资源，变废为宝，所以来源充足。
二.硅砂粉可以用一般的河砂或石英砂粉磨而成，且河砂或石英砂容易粉磨。由于掺加硅砂粉可等量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力而造成的砼裂缝；改善了水泥浆体的微观结构，增大砼密实性，从而提高砼强度和耐久性，使其墙体材料的自重轻，使用寿命延长，力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于加气混凝土墙体材料，具有很好的经济和社会效益。
三.目前水泥的价格一般超过400元/吨，而硅砂粉的成本价格为140元/吨左右，本发明硅砂粉可代替10～40％水泥，有效降低了成本。加气混凝土一般要使用42.5级水泥，而陶粒混凝土轻质砌块一般用32.5级水泥，从而又降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
生产规格为390×190×190(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积400m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与32.5级以上的硅酸盐水泥、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.11∶1∶1∶1.3∶1.55∶0.3的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌180s，使其混合均匀；
将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，通过自然养护3小时后，再在温度为175℃，压力为0.9Mpa的高压养护2小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为7.4Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
实施例2
生产规格为390×140×190(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积500m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与普通硅酸盐水泥、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.43∶1∶2.6∶3.4∶3.5∶0.5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其混合均匀；
将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为80℃，常压蒸汽养护2.0小时后，再在温度为190℃，压力为1.25Mpa的高压养护6小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为8.3Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
实施例3
生产规格为390×115×190(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积450m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与粉煤灰、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.25∶1∶1.8∶2.3∶2.7∶0.4的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其混合均匀；
清将搅拌好的物料喂入理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为60℃，常压蒸汽养护1.0小时后，再在180℃下，压力为1.1Mpa的高压养护3小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为8.9Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
实施例4
生产规格为390×90×190(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积480m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与32.5级以上的硅酸盐水泥、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.18∶1∶2.2∶1.5∶3.2∶0.35的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其混合均匀；
将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为70℃，常压蒸汽养护3.0小时后，再在185℃下，压力为1.15Mpa的高压养护4小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为11.6Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
实施例5
生产规格为390×190×190(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的建筑用砂经干燥、粉磨达到比表面积500m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与32.5级以上的硅酸盐水泥、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.36∶1∶1.5∶3.2∶1.9∶0.45的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌180秒，使其混合均匀；
将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为75℃，常压蒸汽养护2.5小时后，再在175℃下，压力为0.9Mpa的高压养护5小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为13.0Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
实施例6
生产规格为390×115×53(mm)的陶粒实体砖，即掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料。将二氧化硅含量大于90％的破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400m2/kg的硅砂粉；
将上述硅砂粉与普通硅酸盐水泥、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.41∶1∶1.6∶2.7∶2.4∶0.38的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌240秒，使其混合均匀；
将搅拌好的物料喂入清理干净的陶粒实体砖模具里，通过挤压成型，进行温度为65℃，常压蒸汽养护3小时后，再在180℃下，压力为1.1Mpa的高压养护3小时，即得，经测试本实施例中掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的抗压强度为12.7Mpa，大于标准强度的5.0Mpa。
Claims (6)
1.一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于由胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水和硅砂粉组成，其中按重量比所述的胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶硅砂粉1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5∶0.11～0.43。
2.根据权利要求1所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料，其特征在于所述的胶凝材料为32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.一种制备权利要求1或2或3所述的掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；
B、将上述硅砂粉与胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水，按0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5的比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均匀；
C、在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤B中所述的硅砂粉与胶凝材料、尾矿、陶粒、锅炉炉渣、水在强制式的搅拌机中搅拌时间为180～240s。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤C中所述的常压蒸汽养护的温度为60～80℃，时间为1～3小时。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111109 Address after: Yaotiao Torch Development Zone, Guangdong province Zhongshan Bai Gang village 528437 City Street No. 15 -1 Applicant after: Zhongshan Jianhua Wall Materials Co., Ltd. Address before: Yaotiao Torch Development Zone, Guangdong province Zhongshan Bai Gang village 528437 City Street No. 15 Applicant before: Wall Material Branch of Zhongshan Jianhua Concrete Pile Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20150107 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |