CN102091914A - 两相交圆柱的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种两相交圆柱的加工工艺，(1)、圆钢毛坯下料；(2)、用卡盘夹住车一端；(3)、车另一端；(4)、分别锪另两端平面钻中心孔；(5)、顶住两端中心孔车小圆柱外圆；(6)、去掉小圆柱的多余部分；(7)、铣各个平面；(8)、钻各个孔和攻螺纹。本发明的有益效果是，在一般机床上能简单可靠地加工两相交圆柱的两个圆柱，效率、高成本低。

Description

两相交圆柱的加工工艺

技术领域

本发明涉及机械零件的加，尤其是两相交圆柱的加工工艺。

背景技术

在机械制造中有些零件是由两相交圆柱组成，即两圆柱的轴线在同一个平面内相交，如镗槽刀的伸缩刀杆。这种零件的加工比较困难，一般要设计专用的工具才行。

发明内容

本发明编制了一种两相交圆柱的加工工艺，在普通车床上不用专用工具就能加工两相交圆柱的外圆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用加工在零件毛坯上的中心孔出加工主要圆柱的外圆。

本发明的有益效果是，在一般机床上能简单可靠地加工两相交圆柱的两个圆柱，效率、高成本低。

两相交圆柱的加工工艺是，(1)、圆钢毛坯下料；(2)、用卡盘夹住车一端；(3)、车另一端；(4)、分别锪另两端平面钻中心孔；(5)、顶件两端中心孔车小圆柱外圆；(6)、去掉小圆柱的多余部分；(7)、铣各个平面；(8)、钻各个孔和攻螺纹。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是用于车直径120～130毫米内孔中槽的镗槽刀的伸缩刀杆的工艺简图。

图1～6是工序(1)～(6)的工序简图；

图7和图8是工序(7)的工序简图，图8是图7的A-A处的剖视图；

图9和图10是工序(8)的工序简图，图10是图9的B-B处的剖视图；

具体实施方式

用于车直径120～130毫米内孔中槽的镗槽刀的伸缩刀杆就是两个圆柱相交的零件。工艺过程如下：

(1)、伸缩刀杆的毛坯下料。按伸缩刀杆大端，也就是大圆柱直径加上加工外圆的余量选相应尺寸的圆钢。毛坯长度按伸缩刀杆小端，也就是小圆柱轴线方向的实际长度加上因为需要钻中心孔部分的长度。用普通锯床锯断。

(2)、在车床上用卡盘夹住毛坯的左端，在毛坯的右端钻中心孔后用顶尖顶住，车右端外圆，所车外圆的长度以能满足下道工序卡盘夹持的需要为准；

(3)、在车床上用卡盘夹住上道工序的伸缩刀杆半成品的右端，也就是原来毛坯的右端，在伸缩刀杆上道工序的半成品的左端钻中心孔后用顶尖顶住，车左端外圆，与已经车的右端外圆尺寸一致；

(4)、分别锪上道工序的伸缩刀杆半成品两端平面、钻中心孔。把上道工序的伸缩刀杆半成品放在圆盘工作台上使上道工序的伸缩刀杆半成品上的伸缩刀杆大端圆柱轴线和小端圆柱轴线的交点与圆盘工作台上的旋转中心重合。在伸缩刀杆小端圆柱轴线位置分别在伸缩刀杆上道工序的半成品的两端平面上锪平面、钻中心孔。一般在卧式铣床上加工。先根据伸缩刀杆大端面到伸缩刀杆大端圆柱轴线和小端圆柱轴线的交点尺寸L，使安装在工作台的上道工序的伸缩刀杆半成品的轴线与铣床主轴的旋转中心重合，再按伸缩刀杆大端圆柱轴线和小端圆柱轴线的夹角α旋转，使上道工序的伸缩刀杆半成品上小端圆柱轴线与铣床主轴的旋转中心重合。分别锪上道工序的伸缩刀杆半成品两端平面、钻中心孔。

(5)、顶住上道工序的伸缩刀杆半成品两端的中心孔，拨动上道工序的伸缩刀杆半成品旋转的卡箍装在上道工序的伸缩刀杆半成品的大端，在车床上车伸缩刀杆小圆柱外圆。

6)、去掉上道工序的伸缩刀杆半成品上的小圆柱的多余部分；

(7)、铣上道工序的伸缩刀杆半成品的各个平面；

(8)、钻上道工序的伸缩刀杆半成品的各个孔和攻相应的螺纹。

Claims (1)

1.两相交圆柱的加工工艺，其特征是：

(1)、伸缩刀杆的毛坯下料；

(2)、在车床上用卡盘夹住伸缩刀杆的毛坯的左端，车右端外圆；

(3)、在车床上用卡盘夹住上道工序的伸缩刀杆半成品的右端车左端外圆，与已经车的右端外圆尺寸一致；

(4)、分别锪上道工序的伸缩刀杆半成品的两端平面、钻中心孔，把上道工序的伸缩刀杆半成品放在圆盘工作台上，使上道工序的伸缩刀杆半成品上的伸缩刀杆大端圆柱轴线和小端圆柱轴线的交点与圆盘工作台上的旋转中心重合，按伸缩刀杆小端圆柱轴线位置分别在上道工序的伸缩刀杆半成品的两端锪平面、钻中心孔；

(5)、顶住上道工序的伸缩刀杆半成品的两端的中心孔，在车床上车伸缩刀杆的小圆柱外圆；

(6)、去掉上道工序的伸缩刀杆半成品上的小圆柱的多余部分；

(7)、铣上道工序的伸缩刀杆半成品上的各个平面；

(8)、钻上道工序的伸缩刀杆半成品上的各个孔和攻相应的螺纹。

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