CN102091800B

CN102091800B - 自动多工位钻孔机

Info

Publication number: CN102091800B
Application number: CN2011100028836A
Authority: CN
Inventors: 何四珠
Original assignee: Kaiping Shuikou Sihai Hardware Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kaiping Shuikou Sihai Hardware Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2031-01-07
Also published as: CN102091800A

Abstract

本发明公开了一种自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机，电机通过传动部带动位于钻孔机构下部的钻头，工作台上设置有左、中、右装夹机构以及与中装夹机构相对的第一、第二定位机构，其中左、右装夹机构方向相对，这种自动多工位钻孔机由于采用上述结构，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。

Description

自动多工位钻孔机

技术领域

本发明涉及一种钻孔机。

背景技术

在现有技术中，针对摩托车轮毂等零部件的钻孔，一般由人手操作加工。加工时，工人将轮毂用手固定于钻孔机钻头的下方，另一只手将钻头压向加工部位，加工完一处以后需要将轮毂翻转，加工相对的另一处。采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率低，而且加工精度得不到保证，产品的合格率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以降低工人劳动强度、提高加工效率和产品合格率的钻孔机。

为了解决上述技术问题，本发明的自动多工位钻孔机，包括机架，机架上安装有工作台，所述工作台上安装有第一、第二钻孔机构，所述第一、第二钻孔机构上均安装有电机，电机通过传动部带动位于钻孔机构下部的钻头，工作台上设置有左、中、右装夹机构以及与中装夹机构相对的第一、第二定位机构，其中左、右装夹机构方向相对。

作为上述技术方案的改进，所述第一、第二钻孔机构均包括支承柱，所述电机、传动部和钻头通过滑动套安装到支承柱上，该滑动套可相对支承柱上、下运动，支承柱旁边安装有螺杆，螺杆顶端设置有手轮，所述滑动套上连接有与该螺杆配合的螺母。

作为上述技术方案的改进，所述左、右装夹机构均包括气缸和定位块，气缸通过活动杆连接有推块，该推块的运动方向上设置有夹紧头，夹紧头两侧分别设置有限定其运动方向的导轨，该夹紧头上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块，所述定位块的工作端与该夹块相对。

所述第一、第二定位机构均包括底座，底座上安装有支撑板，支撑板上开有长槽，底座内具有活动凸块，该活动凸块下部固定于调节螺杆上，上部穿过长槽伸出，所述调节螺杆末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺母。

所述定位块上开有沉槽，沉槽内设置有将其固定于工作台上的螺钉。所述第一钻孔机构设置有由电机带动的双轴器总成，该双轴器总成的工作端安装有两根钻头。

所述机架旁边设置有切削液回收箱，切削液回收箱上设置有喇叭开口，所述工作台侧面开有与该喇叭开口对应的输出口。

本发明的有益效果是：这种自动多工位钻孔机由于采用上述结构，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明的自动多工位钻孔机，包括机架1，机架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有第一、第二钻孔机构3、4，所述第一、第二钻孔机构3、4上均安装有电机5，电机5通过传动部6带动位于钻孔机构下部的钻头7，工作台2上设置有左、中、右装夹机构8、9、10以及与中装夹机构9相对的第一、第二定位机构11、12，其中左、右装夹机构8、10方向相对。所述第一钻孔机构3设置有由电机5带动的双轴器总成33，该双轴器总成33的工作端安装有两根钻头。在加工的时候，将待加工的轮毂放置在左、中、右装夹机构以及第一、第二定位机构之中，左、中、右装夹机构动作将其夹紧，第一、第二钻孔机构根据预先设定的动作进行钻孔加工，代替了工人的人手加工，降低其劳动强度，提高加工效率、加工精度以及产品合格率。

在本实施例中，所述第一、第二钻孔机构3、4均包括支承柱13，所述电机5、传动部6和钻头7通过滑动套14安装到支承柱13上，该滑动套14可相对支承柱13上、下运动，支承柱13旁边安装有螺杆15，螺杆15顶端设置有手轮16，所述滑动套14上连接有与该螺杆15配合的螺母17。可以根据加工的需要，转动手轮16调整第一、第二钻孔机构3、4的高度，使用方便。

所述左、右装夹机构8、10均包括气缸18和定位块19，气缸18通过活动杆20连接有推块21，该推块21的运动方向上设置有夹紧头22，夹紧头22两侧分别设置有限定其运动方向的导轨23，该夹紧头22上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块24，所述定位块19的工作端与该夹块24相对。在气缸18充气后便可以实现对工件的自动夹紧，定位准确。

所述第一、第二定位机构11、12均包括底座25，底座25上安装有支撑板26，支撑板26上开有长槽27，底座25内具有活动凸块28，该活动凸块28下部固定于调节螺杆29上，上部穿过长槽27伸出，所述调节螺杆29末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺母30。可以根据加工轮毂型号的不同转动调节螺母30进而调整活动凸块28的位置以实现准确定位。

所述定位块19上开有沉槽31，沉槽31内设置有将其固定于工作台2上的螺钉32，只要松开螺钉32便可调整定位块19的位置，操作方便。

所述机架1旁边设置有切削液回收箱34，切削液回收箱34上设置有喇叭开口35，所述工作台2侧面开有与该喇叭开口35对应的输出口36，实现切削液的循环利用，节约资源，有利于环境。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.自动多工位钻孔机，包括机架（1），机架（1）上安装有工作台（2），其特征在于所述工作台（2）上安装有第一、第二钻孔机构（3、4），所述第一、第二钻孔机构（3、4）上均安装有电机（5），电机（5）通过传动部（6）带动位于钻孔机构下部的钻头（7），工作台（2）上设置有左、中、右装夹机构（8、9、10）以及与中装夹机构（9）相对的第一、第二定位机构（11、12），其中左、右装夹机构（8、10）方向相对，所述第一、第二钻孔机构（3、4）均包括支承柱（13），所述电机（5）、传动部（6）和钻头（7）通过滑动套（14）安装到支承柱（13）上，该滑动套（14）可相对支承柱（13）上、下运动，支承柱（13）旁边安装有螺杆（15），螺杆（15）顶端设置有手轮（16），所述滑动套（14）上连接有与该螺杆（15）配合的螺母（17），所述左、右装夹机构（8、10）均包括气缸（18）和定位块（19），气缸（18）通过活动杆（20）连接有推块（21），该推块（21）的运动方向上设置有夹紧头（22），夹紧头（22）两侧分别设置有限定其运动方向的导轨（23），该夹紧头（22）上具有与轮毂表面配合的倾斜的夹块（24），所述定位块（19）的工作端与该夹块（24）相对，所述第一、第二定位机构（11、12）均包括底座（25），底座（25）上安装有支撑板（26），支撑板（26）上开有长槽（27），底座（25）内具有活动凸块（28），该活动凸块（28）下部固定于调节螺杆（29）上，上部穿过长槽（27）伸出，所述调节螺杆（29）末端部分伸出底座外，该调节螺杆末端部分安装有调节螺母（30）。

2.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述定位块（19）上开有沉槽（31），沉槽（31）内设置有将其固定于工作台（2）上的螺钉（32）。

3.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述第一钻孔机构（3）设置有由电机（5）带动的双轴器总成（33），该双轴器总成（33）的工作端安装有两根钻头。

4.根据权利要求1所述的自动多工位钻孔机，其特征在于所述机架（1）旁边设置有切削液回收箱（34），切削液回收箱（34）上设置有喇叭开口（35），所述工作台（2）侧面开有与该喇叭开口（35）对应的输出口（36）。