CN102080844A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机，其包括上挂架(10)，支撑于所述上挂架(10)上的风机系统(1)，集烟罩壳体部件，连接于所述风机系统(1)和所述集烟罩壳体部件之间的导烟管(30)，其特征是，还包括与所述上挂架(10)相连接的一个侧面敞开的上中间连接框架(20a)和通过下端与所述集烟罩壳体部件相连接的前侧敞开的一个下中间连接框架(20b)，所述下中间连接框架(20b)的上部插入所述上中间连接框架(20a)下部内。本技术方案的吸油烟机，高度灵活可调，同时，所涉及零件的设计方便工厂加工制造。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

目前，比较适于在开放式厨房安装的岛式开始成为一部分消费者喜欢选用的厨房电器，但目前市场上存在的此类吸油烟机构造复杂且工作性能比较差。公开号为CN2913901Y和CN101349466A的中国实用新型专利公开了一种岛式吸油烟机的安装结构，该安装结构包括四个支撑架，每个支撑架的上端与安装于上天花板的固定架连接，每个支撑架的下端分别与该吸油烟机的电机箱连接，支撑架的侧面设置有通长的沟槽，朝向用户的装饰板卡于沟槽中并通过丁端折边吊挂于固定架的螺钉上。该吸油烟机上，用来支撑整个吸油烟机的固定架，仅仅是四个板状件，并且，整个安装结构零件繁多，给机器的安装带来了很大的麻烦。市场上需要一种结构优化、安装和使用方便的岛式吸油烟机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种机身高度可以调节的吸油烟机。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种吸油烟机，包括上挂架，支撑于所述上挂架上的风机系统，集烟罩壳体部件，连接于所述风机系统和所述集烟罩壳体部件之间的导烟管，其特征是，还包括与所述上挂架相连接的一个侧面敞开的上中间连接框架和一个通过下端与所述集烟罩壳体部件相连接的前侧敞开的下中间连接框架，所述下中间连接框架的上部插入所述上中间连接框架下部内。本技术方案的吸油烟机，高度灵活可调，同时，所涉及零件的设计方便工厂加工制造。比如上、下中间连接框架的设计，因为二者都是三面包围、一面敞开的结构，这样，就方便了它们在加工制造时的折弯工艺。

根据本发明具体的实施方式，本发明的吸油烟机，其特征是，在所述下中间连接框架的上部和所述上中间连接框架的下部沿高度方向上设置有尺寸一致的螺钉孔，所述下中间连接框架的上部插入所述上中间连接框架下部内的长度可以通过螺钉穿过二者上重叠的螺钉孔予以确定。此种设计，在以上技术方案的基础上可以以成本相对低廉的连接方式将上、下中间连接框架进行固定连接。

进一步地，为了避免由于下中间连接框架的一侧敞开的结构造成整个连接结构松弛无力，需要设置进一步改善连接效果的箍紧结构，本发明的吸油烟机，其特征是，所述下中间连接框架的敞开的前侧的下部的两个边缘间设置有至少一个连接臂。

进一步地，为了使本发明的吸油烟机的组装更为简便，本发明的吸油烟机，其特征是，其进一步包括一个下连接架，在该下连接架上设置有挂控，在所述的下中间连接框架上设置有挂钩。组装时，可以通过把集烟罩壳体部件连接到下连接架上，而把连接后的组装部分整体挂到已经连接到上中间连接框架上的下中间连接框架上的挂钩上，之后再通过连接件，如螺钉进行进一步的紧固。

根据本发明的实施方式，本发明的吸油烟机，其特征是，所述下中间连接框架(20b)和所述上中间连接框架(20a)都是通过钣金冲压、折弯制成的一体框架型零件。本技术方案的吸油烟机中，由于上、下中间连接框架都采用钣金冲压再进行折弯的制造工艺生产的一体框架型零件，相比较现有吸油烟机的相关的繁杂零件设计结构，大大地降低了整机的制造成本。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的吸油烟机，其特征是，所述上挂架大致呈U型。这样的上挂架结构，结构简单，承载吸油烟机的使用过程中变形小，同时，更有利于在挂架的结构加强以及与风机系统的支撑相关的结构进行效果更为理想的设置。

根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征是，优选地，为了节省制造工艺繁杂带来的制造成本以及使上挂架的结构得以简化，同时增加它的支撑强度，本发明的吸油烟机，其特征是，在所述U型上挂架的底壁上面设置有加强条。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，为帮助快速理解，每幅附图仅作示明和辅助描述之功用，而不能被理解为任何对本发明的限制性定义。

图1所示为本发明实施方式中吸油烟机的整体结构前视图。

图2所示为本发明实施方式中吸油烟机的整体结构部分剖视图。

图3所示为本发明实施例中的吸油烟机的整体爆炸示意图

图4所示为本发明实施方式中吸油烟机的风机系统、上挂架以及上中间连接框架的立体爆炸图。

图5所示为本发明实施方式中吸油烟机的风机系统、上挂架以及上中间连接框架的从底侧视角的立体爆炸图。

图6所示为本发明实施方式中吸油烟机的上挂架的立体示意图。

图7所示为本发明实施方式中吸油烟机的风机系统、上挂架以及上中间连接框架的部件组装立体图。

图8所示为本发明实施方式中吸油烟机的从底部视角的风机系统、上挂架以及上中间连接框架的部件组装立体图。

图9所示为本发明实施方式中吸油烟机的底部视角的风机系统与上挂架的立体爆炸图。

图中：1.风机系统；2.蜗壳状壳体；3.进风管基座；4.出风管基座；5.叶轮；6.电源线；7.螺栓；8.电机；9.螺钉；11.外排烟管；17.进风管密封圈；18.出风管密封圈；19.加强条；19a.加强筋；19b.连接槽；19c.通孔；19d.凸包；19e.工艺孔；10.上挂架；101.支撑脚；102。螺栓；103.底壁；104.通孔；105.加强凹坑；106.悬挂边；107.钥匙形状的孔；108.通孔；109.定位孔；20a.上中间连接框架；20b.下中间连接框架；201.连接臂；202.螺母；203.连接孔；204.顶壁；205.挂钩；30.导烟管；40.油烟输导件；41.入口部分；41a.下四棱台；41b.上四棱台；42.出口部分；43.连接板；44.集油槽；44a.漏油孔；50.集烟罩壳体；50a.连接框；60.控制装置；70.下连接架；71.上壁；72.挂孔；80.滤油罩；90.集油器。

具体实施方式

参照说明书附图1至图3，本发明提供一种吸油烟机，其包括带有集烟腔和出烟口的集烟罩壳体50。集烟罩壳体50上设置有用来操控吸油烟机的控制装置60、导烟管30以及用来产生运转气流的风机系统1。该风机系统1一般包括作为动力源的电机8、电机驱动的用来产生运转气流的叶轮5以及用于盛装叶轮的带有进风口和出风口的蜗壳状壳体2。风机系统1通过电源线6连接至吸油烟机的外部的电源上，以给作为动力源的电机8供电。导烟管30的上部与风机系统1的进风口相连接。在导烟管30的上部与风机系统1的蜗壳状壳体2的入进风口通过进风管基座3进行连接。进风管基座3与蜗壳状壳体2的进风口间设置有密封结构。风机系统1在导烟管30与集烟罩壳体50的出烟口与导烟管30的下部之间设置有可以供油烟顺畅流动通过的油烟输导件40。用来产生吸油烟机工作运转气流的风机系统1支撑在一个上挂架10上。上挂架通过螺栓连接在厨房的天花板或者屋顶之上。中间连接框架设置于上挂架10与下连接架70之间。下连接架70设置于集烟罩壳体50的出烟口与中间连接框架之间。中间连接框架包括上中间连接框架20a和下中间连接框架20b。上中间连接框架20a与下中间连接框架20b之间的相对可以调节地连接在一起。上、下中间连接框架都采用钣金冲压再进行折弯的制造工艺生产的一体框架型零件。在二者的竖直方向上的支撑框上沿竖直方向设置了多个型号一致的螺钉孔。组装时，将下中间连接框架20b的上部的四个角对应地插入上中间连接框架20a的下部的四个脚，然后，通过用多个螺钉穿过二者重叠部分的对应的螺钉孔中将二者的相对位置予以固定。蜗壳状壳体2的出风口通过出风管基座4与外排烟管11相连接。油烟输导件40通过连接板43用螺钉连接并支撑在下连接架70的上壁71上。下连接架70的后部壁上设置有两个挂孔72。下中间连接框架20b的朝后的壁上设置了两个挂钩205。两挂孔72间的水平间距与两挂钩205的水平间距相对应，以使在组装过程中两挂孔72可以挂到两挂钩205上。在蜗壳状壳体2的出风口与出风管基座4之间设置有密封结构。最佳实施方式中，导烟管30可以是铝箔风管或者其他用于通风系统的管件。本发明的机身指本发明的吸油烟机的除上挂架10和风机系统1之外的零部件组成。

本发明的最佳实施方式中的吸油烟机的具体组装过程可以依次为，附图具体参见图1至图3，步骤1：将上中间连接框架20a连接到支撑框架10上，并用螺母紧固。步骤2：把下中间连接框架20b沿四个角推入上中间连接框架20a内，根据预定的高度，用若干个螺丝将两部分固定。步骤3：确保下中间连接框架20b的开口部分必须朝向用户操作方向。步骤4：把油烟机的包括集烟罩50、在集烟罩上安装了控制器60等电子元器件以及通过连接框50a连接至集烟罩50上的下连接架70在内的集烟罩部件，通过设置在下连接架70上的挂孔72挂在下中间连接框架20b的挂钩205上，注意，暂不连接滤油罩80和集油器90等集油滤油元件且操作时不能夹住电线。步骤5：用若干个螺丝通过下中间连接框架20b上挂钩上的螺丝孔将油烟机的集烟罩壳体部件和下中间连接框架20b进行预固定。步骤6：用至少一个连接臂201将集烟罩壳体部件与下中间连接框架20b箍紧。步骤7：从集烟罩壳体50的进烟口向上连接导烟管30，以及油烟输导件40，用若干个螺钉穿过油烟输导件40的连接板43上的以及下连接架的上壁上的螺钉孔，将油烟输导件40连接到下连接架70上，即连接到吸油烟机上，以构成油烟通道的一部分；步骤8：将滤烟罩80等集油滤油元件用螺钉连接到集烟罩壳体50的进烟口上，最后把集油器连接到滤油罩80上。

进一步地，参见附图4至附图8，本发明的吸油烟机的具体实施方式中，在U型上挂架10的底壁103上面设置有加强条19，风机系统1被支撑于该加强条19上，加强条19在与螺栓102相应的位置上设置有通孔19c，组装状态下，螺栓102依次穿过加强条19和底壁103上的通孔19c、104与下方的机身相连接。如此，当风机系统1放置在U型上挂架10上时，U型上挂架10的底壁之上的加强条19的上表面与风机系统1的支撑脚101相贴合，来支撑风机系统1，同时，螺栓102会穿过通孔19c和104，起到在各个方向限定风机系统1的位置的作用。

进一步地，参见附图4至附图8，如上面提到的，本发明的吸油烟机的机身，包括上中间连接框架20a和与其相连接的下中间连接框架20b，上中间连接框架20a的顶壁204上设置有连接孔203，螺栓102依次穿过加强条19和上挂架10上的通孔19c、104和该连接孔203后与螺母202相连接。由此，机身通过上、下中间连接框架20a、20b与上挂架10相连接而被支撑。如此，作为机身的一步分的上、下中间连接框架的上中间连接框架20a的顶壁204上，设置有和伸出U型上挂架10下侧的螺栓102相配合的孔，当上中间连接框架20a上的孔204和螺栓102配合在一起时，并且，上中间连接框架20a的顶壁204与U型上挂架10的下表面贴合后，通过螺母202紧固，这样，U型的上挂架10就起到了悬挂和稳固吸油烟机机身的作用。

参见附图1至7，在下中间连接框架20b的上部和上中间连接框架20a的下部沿高度方向上设置有尺寸一致的螺钉孔(图中未标出)，下中间连接框架20b的上部插入上中间连接框架20a下部内且所插入的长度可以通过螺钉穿过二者上重叠的螺钉孔予以确定。如此，上、下中间连接框架之间可以相对移动并通过螺钉等连接方式予以固定，使得该吸油烟机的集烟罩壳体及其相关的工作部件的高度可以根据具体需求进行调节。

进一步地，参见图3至图8，具体实施方式中，本发明的吸油烟机，上挂架10大致呈U型且为一体件。U型上挂架10的底壁103上面设置有加强条19。为了构建风机系统1的支撑连接结构以及进一步提高上挂架的支撑强度，对加强条19的结构进行了进一步的优化，在每个加强条19沿其长度方向通长地设置有至少两条加强筋19a，两条加强筋19a之间形成下凹的连接槽19b。并且，在U型上挂架10的两个折底部折弯处设置有加强凹坑105。

参见图3至图8，为了在制造过程中方便地确定加强条在上挂架10底壁103上的位置，本发明的吸油烟机的具体实施方式中，在连接槽19b的两端设置有凸包19d，在U型上挂架10上与该凸包19d相对应的位置设置有孔109。

参见附图4、图7以及图8，本发明的具体实施方式，为了提供加强条与上挂架10的底壁103之间的稳固连接，本发明的吸油烟机，在连接槽19b内设置有用于将加强条19与U型上挂架10焊接在一起的工艺孔19e。通过在有工艺孔的地方对上挂架和加强条之间进行焊接而将二者固定在一起。

参见附图4至图8，本发明的具体实施方式中，为了使被支撑的风机系统具有更理想的工作状态，通过在风机系统的关键部件之一的蜗壳状壳体的底板的下侧固定连接支撑脚101，而在支撑脚上固定焊接螺栓102，组装状态下，加强条19与风机系统1的支撑脚贴合，来支撑风机系统1，同时螺栓102穿过设置于加强条19以及上挂架10的底壁103上的通孔，以与下面的其他零部件相连接。风机系统1的底板的下表面设置有支撑脚101，在该支撑脚上焊接有螺栓102，在上挂架10以及加强条19上相对应的位置设置有通孔104，19c，组装状态下，螺栓102穿过通孔104，19c。这种结构，方便各个零部件间的连接，同时起到了限制风机系统相对上挂架的位置的作用。

参见附图4至图8，根据本发明的具体实施方式中的吸油烟机，中间连接框架20包括上中间连接框架20a和与其可调节相连接的下中间连接框架20b，上中间连接框架20a的顶壁204上设置有连接孔203，螺栓102依次穿过加强条19和上挂架10上的通孔104、19c和该连接孔203后与螺母202相旋紧连接。如此，通过在中间连接框架的上部设置带有连接孔203的顶壁204，来对应于风机系统1以及上挂架10上的相关设计，结构方便制造和组装。

参见附图3至附图8，本发明的具体实施方式中的吸油烟机，上挂架10的U型开口的两侧设置有悬挂边106，即两侧壁的顶部向外折有边，在该悬挂边106上设置有大致呈钥匙形状的通孔107。这样，本发明的吸油烟机的组装较现有吸油烟机的安装操作更加简单、方便。具体的，可以先在厨房的天花板或者它顶部支撑载体上打两颗膨胀螺栓，将螺钉旋入膨胀螺栓，托举U型上挂架将钥匙形状的通孔的大端穿过螺钉，然后移动U型上挂架10，使螺钉头移至钥匙形通孔的小端，此时不再需要托举，只需旋紧螺钉，可将把已经连接在一起的风机系统以及上挂架挂到天花板或者其他支撑物上，此种设计，克服了已有的吸油烟机通过顶部安装的相关结构零部件繁多，同时需要多人配合操作，安装操作不方便的缺点。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施情况。

Claims (7)

1.一种吸油烟机，包括上挂架(10)，支撑于所述上挂架(10)上的风机系统(1)，集烟罩壳体部件，连接于所述风机系统(1)和所述集烟罩壳体部件之间的导烟管(30)，其特征是，还包括与所述上挂架(10)相连接的一个侧面敞开的上中间连接框架(20a)和通过下端与所述集烟罩壳体部件相连接的前侧敞开的一个下中间连接框架(20b)，所述下中间连接框架(20b)的上部插入所述上中间连接框架(20a)下部内。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，在所述下中间连接框架(20b)的上部和所述上中间连接框架(20a)的下部沿高度方向上设置有尺寸一致的螺钉孔，所述下中间连接框架(20b)的上部插入所述上中间连接框架(20a)下部内的长度可以通过螺钉穿过二者上重叠的螺钉孔予以确定。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，所述下中间连接框架(20b)的敞开的前侧的下部的两个边缘间设置有至少一个连接臂(201)。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，其进一步包括一个下连接架(70)，在该下连接架上设置有挂控(72)，在所述的下中间连接框架上设置有挂钩(205)。

5.根据1至4中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征是，所述下中间连接框架(20b)和所述上中间连接框架(20a)都是通过板金冲压、折弯制成的一体框架型零件。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征是，所述上挂架(10)为大致呈U型的一体成型件。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征是，在所述U型上挂架(10)的底壁(103)上面设置有加强条(19)。

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