CN102089562B - 具有套环的紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种套环，具有基本上圆柱形的金属带(16)和至少一对相对所述带子凸起并在它们之间限定了紧固空间的凸耳。它还具有用于将两个凸耳靠近在一起的紧固设备。每个凸耳(18，20)都具有朝向所述凸耳后面并远离另外那个凸耳的延展部(19，21)，所述延展部上具有用于接纳紧固柱(24)的孔(22B，23B)和紧固设备，所述孔与该凸耳前部上的孔(22A，23A)面对设置。在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间(26，27)。延展部(19)和前部(18A)上的每一个孔(22B，22A)形成有具有帽舌(26B，26A，27A)的边缘部和不具有帽舌的边缘部，所述帽舌延伸进入支撑空间(26，27)，所述不具有帽舌的边缘部分面对另外一个孔的帽舌。优选的，每个凸耳的前部具有在分布在整个孔高度上的凹形形状。

Description

具有套环的紧固装置

技术领域

本发明涉及一种包含套环的箝位器件。

背景技术

本发明涉及一种包含套环的箝位器件，该套环用于围绕被箝位物体，包括一个基本上为圆柱形的金属带，至少一对相对所述金属带凸起的凸耳，且凸耳各自的前部之间限定了紧固空间，以及至少一个紧固柱和与所述紧固柱以及两个凸耳各自的支撑部相配合的两个紧固件，以便借助凸耳的靠近使得所述金属带通过直径变小而被紧固，所述两个凸耳中的至少一个是具有延展部的凸耳，该凸耳的支撑部形成在该凸耳的延展部上，该延展部是朝向该凸耳的后部并远离另外那个凸耳而向后折叠的，该延展部上具有用于接纳紧固柱的孔，该孔与该凸耳前部上的孔面对设置，在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间。

这种类型的箝位套环是已知的，例如PCT申请WO 2006/109001中公开了这种箝位套环。为了实现箝位，所述套环的金属带环绕被箝位的物体，所述凸耳相互靠近，以减小所述凸耳之间的紧固空间(形状为纵向狭缝)的宽度，从而使得所述金属带的直径变小。其中，所述凸耳形成为相对于所述金属带直立的凸起的唇边。正如PCT申请WO 2006/109001所描述的，由于紧固力施加在向后折叠、面对凸耳的后部的延展部上，使得紧固力能够更好地分布在所述凸耳上。

因此，WO2006/109001中所描述的套环基本上是满足需要的。但是发明人观察到，对于一些特定的应用，特别是需要高紧固力的情况，紧固柱不能顺利地穿过具有延展部的凸耳上的孔。通常为了节省成本，套环的金属带会由超薄金属片制成。这样，当紧固柱采用螺杆的时候，螺纹可能会卡在紧固孔的边缘上，从而降低了套环的箝位效率(该效率是应用到紧固件上的扭矩和实际得到扭矩的比值)并损坏了螺杆。

另外，如果紧固柱仅仅是由孔的边缘所支撑，该边缘的厚度就是制作所述金属带的金属片的厚度，因此该支撑的长度有可能不够，从而可能导致紧固柱在紧固过程中被卡住，特别是当紧固力高的时候更容易发生。

为了克服这些缺点，WO 2006/109001中的附图16提出孔的边缘具有延伸进入支撑空间的圆柱形套筒。

但是，用于制作套筒的材料需要从凸耳的余料中获取，并且制作套筒会对孔的整个圆周边缘施加大量的加工硬化力，从而最终使凸耳弱化，特别是通过冲压方式来制作套筒更是如此。总之，圆柱形的套筒不仅会消耗更多的材料并可能造成器件局部缺陷。

发明内容

本发明的一个目的就是改善现有技术中的缺陷并进一步提出一种解决方案，改进紧固柱在具有延展部的凸耳上的紧固孔内的支撑并基本上消除前述的缺陷。

该目的是通过以下方法来实现的，延展部和前部上的每个孔形成有具有帽舌的边缘部和不具有帽舌的边缘部，所述帽舌延伸进入支撑空间，所述不具有帽舌的边缘面对着另外一个孔的帽舌延伸。

这样，根据本发明，通过采用只是在延展部相应孔的部分边缘上的延伸帽舌，改善了所述孔对紧固柱的支撑。这些帽舌作为与紧固柱的接触面，相比于仅仅具有金属片厚度的孔边缘来说具有了更大的接触面积。这样，在紧固柱和孔之间的接触压力就分散到了所述整个增大了的接触面上。两个帽舌设置为具有角度的相互偏置，也即是它们是以“错开”的方式设置的。带来的效果是，螺栓在获得了极好支撑的同时在紧固过程中仅具有微微倾斜移动的能力。其中一个帽舌保持住螺栓，从而防止它在第一方向上移动，而另外一个帽舌保持住螺栓，从而防止它在与第一方向相反的另一个方向上移动。制作这样的帽舌耗费的材料很少，这样，具有延展部的凸耳在紧固孔的区域就不会被明显弱化。另外，形成每一个帽舌所产生的加工硬化力是非常低的(或者，在任何情况下仅仅是局部的)，因为帽舌只是在紧固孔边缘的一部分上延伸。因此，可以避免紧固孔边缘过高的加工硬化力所造成的断裂。

优选的，帽舌是孔边缘向后折叠的部分。

仅仅通过向后折叠孔边缘的相应部分形成帽舌是一种非常简单的方式，正如上面所指出的，这样会避免产生的过高的加工硬化力。

优选的，延展部上孔的帽舌比前部上孔的帽舌更靠近金属带的轴线。

在紧固过程中，由于具有延展部的凸耳会发生微微朝向套环的轴线倾斜的趋向，会向凸耳与金属带的连接点倾斜。换句话说，在这种情况下，凸耳的前部倾向于向更加靠近套环轴线的方向移动，而由延展部形成的后部的基座部则会微微向远离所述轴线的方向移动。有一个风险就是凸耳可能会打开，也即是凸耳的延展部在紧固力的作用下可能会展开。但是根据上述的方法设置帽舌形成对紧固柱的支撑就可能限制住倾斜以及可能的展开。

优选的，一对凸耳中的另外一个凸耳也是具有延展部的凸耳，该凸耳的支撑部形成在该凸耳的延展部上，该延展部是朝向该凸耳后面并远离一对中另外那个凸耳而向后折叠的，其提供有用于接纳紧固柱的孔，该孔与该凸耳前部上孔的面对设置，在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间。

本发明的另外一个方面涉及一种箝位器件，包括：用于围绕被箝位物体的套环，该套环具有基本上圆柱形的金属带，至少一对相对所述金属带凸起的凸耳，所述凸耳各自的前部之间限定了紧固空间，以及至少一个紧固柱和两个与所述紧固柱以及该对凸耳中各自的支撑部相配合的紧固件，以便借助凸耳的靠近使得所述金属带通过直径变小而被紧固。

在这个方面，当套环处于非紧固状态时，沿着紧固柱的纵向方向测量的紧固空间的宽度，在所述紧固柱的周围比在远离所述紧固柱的凸耳的区域大至少基本上整个紧固柱的高度，该高度是在垂直于所述金属带的轴线并垂直于所述柱的纵向的方向上测量的。

特别是对于具有宽条带(此处宽度也是沿着圆柱金属带的轴线方向测量的)的套环来说，申请人观察到的风险是，紧固力不能分布在条带的整个宽度上，也即是沿着紧固空间的长度。为了消除这种风险，可在套环上提供在其宽度上均匀分布的多对凸耳。这种解决方法带来的缺点是制作成本的增加，因为需要为每个凸耳提供一套紧固装置。

紧固力的不良分布是由于所述紧固力主要施加在了紧固柱周围的区域，而在远离所述紧固柱的区域的紧固力比较小。申请人已经观察到，通过设置紧固柱周围的区域比远离所述紧固柱的区域具有更大的紧固空间宽度的方式来形成凸耳，可以改善紧固力的分布。

常规来说，这些紧固力使得在接近所述紧固柱的区域的凸耳靠近在一起的程度大于远离所述紧固柱区域的凸耳靠近在一起的程度。这样，如果凸耳的边缘起初是直线的，则紧固主要影响接近紧固柱的区域，而对于比较远的区域来说好像是在“拖动”它们。最终，远离所述紧固柱区域的凸耳靠近在一起的程度小于接近所述紧固柱的区域的凸耳靠近在一起的程度。则在所述远离区域，紧固空间的宽度就会比期望值大。

在本发明的这方面，紧固空间的宽度起初在远离紧固柱的区域比接近紧固柱的区域窄。这种起始差异补偿了上述差异结果，从而使得在紧固之后，凸耳之间能够具有一个相同的剩余空间，该凸耳的长度是有一定限制的。因此，所述金属带接触被箝位物体的整个承载面积得到了增加，有效的改进了箝位效率。

本发明的该方面还获得另外一种显著效果。凸耳在紧固柱区域增加紧固空间宽度的这种特别的初始形状产生了“拱心石”效果。换句话说，每一个凸耳的接近紧固柱的区域形成了能将施加其上的力传递给相邻(远离)区域的“拱心石”。换句话说，由凸耳的这些区域形成的“拱心石”，在紧固力的作用下其会通过“推动”而不是“拖动”来驱动相邻区域。导致的结果是，紧固力能够更好地分布，从而导致更有效的箝位。

本发明所述器件的该另外方面中的“至少基本上紧固柱的整个高度”的清楚含义是指大于所述紧固柱的一半高度，优选是大于至少70％的所述高度。特别的，紧固空间这个增加的宽度甚至可以是整个紧固柱的高度，或者是比所述高度稍微大一点(在110％到120％，甚至更多)。

优选的，在包含有紧固柱轴线并平行于金属带轴线的平面内，当金属带处于非紧固状态时，可以看到两个凸耳中的每一个都具有凹形，所述凹形的凹入侧朝向该对凸耳中的另外一个凸耳。

这个大体的凹形保证了上述“拱心石”效果的实现。

优选的，存在至少一个平行于金属带轴线和紧固柱纵向轴线的凹形平面，在该平面中，两个凸耳中的任意一个在其大部分长度上与该平面相交形成凹形参考曲线，其中的凹形部分位于紧固柱的区域内。

正如下面所描述的，部分凸耳可以偏离所述参考曲线。特别的，它们可以在局部冲压出具有特定功能的形状。但是，由于它们在大部分长度上与凹形参考曲线的重合，因而能够避免点的显著偏离，从而使得紧固力的分布更加均匀。

优选的，该对凸耳中的两个凸耳的前部中的每一个都具有中央部，以及至少延伸了紧固柱的高度的长度两个侧部，所述的高度是沿着垂直于金属带的轴线以及垂直于所述紧固柱纵向的方向上测量的，所述前部的形状为所述侧部相对于中央部朝向相对的凸耳至少凸出超过紧固柱的高度。

这样，前述的“拱心石”效果就会施加在紧固力所涉及的所有区域上，也即是围绕着紧固柱延伸的区域。特别的，有一点非常重要，紧固力不仅需要很好的分布到套环的金属带与凸耳发生连接的连接点上，而且需要分布在远离所述金属带的区域，在围绕紧固柱的所有区域上，甚至是远离金属带中心的区域。

优选的，延展部具有凸缘，所述凸缘在延展的凸耳的前部上的孔的任意一侧与所述前部的背面相配合。

这些凸缘构成了支撑空间的分隔件，避免了当向后折叠的延伸部和凸耳的前部移动靠近在一起的时候引起的支撑空间坍塌。

优选的，延伸部的凸缘被保持住，因此不会移动分开。

防止延展部的凸缘移动分开就保证了它们能够起到分隔件的作用。

优选的，延展部的至少一个凸缘被保持住以防止它在基本上垂直于金属带轴线的平面内相对凸耳的背面滑动。

在上述情况下，优选的，凸缘的自由边缘被保持住以防止它在基本上垂直所述金属带轴线的平面内相对凸耳的背面滑动，是通过元件凸缘的自由边缘和凸耳前部的背面中的一个元件提供凹口，而在另外一个元件上提供与所述凹口相嵌合的凸起实现的。

如前所述，当紧固力特别高的时候，就会存在一种风险，凸耳可能会绕着凸耳与套环金属带的连接点发生倾斜，而具有延展部的一个或多个凸耳可能会因为延展部的展开而散开。还需要指出，通过优选的支撑帽舌的定位，分别为在延展部上孔的帽舌靠近金属带的轴线，而在前部上孔的帽舌则远离所述轴线，使得通过紧固柱与所述帽舌之间的配合来有效防止如上所述的凸耳的散开。

但是，导致的结果是高紧固力被施加在了紧固柱上。

申请人因此观察到，延展部的凸缘是特别有用的，这些凸缘也可以被用于防止上述的倾斜。通过防止它们相对凸耳的背面滑动，也使向后折叠的延展部和凸耳的前部基本保持在初始的位置上，即使在高紧固力的作用下实施紧固的时候也是这样，因此，能够特别有效地防止向后折叠的延展部的靠近轴线的区域相对所述轴线发生的微小的移动。

上述通过凸起和凹口的组合来实现防止滑动及保持的功能，其成本是非常低廉的。

附图说明

通过阅读下面非限制性实施例的详细说明，可以更好的理解本发明并使得其优点更加清楚。说明涉及如下附图，其中：

附图1是本发明套环的立体图；

附图2是沿附图1中II-II面的截面图；

附图3是沿着附图1中的箭头III方向的侧视图；

附图4是沿着附图3中的AC轴看过去的端视图；

附图5A是附图3中的IV-IV面的部分截面图；

附图5B是与附图5A类似的另外一个实施例的视图；

附图6示出了用于制作套环金属带和凸耳的条带在卷起之前的示意图；

附图7示出了与附图6相同的条带，该条带上冲压形成了孔的帽舌，以及向后延展的延展部和凸缘；

附图8是附图1中非紧固状态套环的平面图；

附图9是与附图8类似的，紧固状态的套环的平面图；

附图10是一个对应于附图3的顶端部分的断片透视图，图中紧固螺栓未示出；

附图11A，11B和11C分别是沿着平面A，B和C的截面图，分别示出了套环紧固之前的形状；

附图12A，12B和12C分别类似于11A，11B和11C，分别示出了套环被紧固的状态；

附图13是套环的另一个实施例的立体图。

具体实施方式

附图1和2所示的箝位器件包括套环10，该套环10的内部设置了封闭环12，用于将两个平滑圆管的相对端包围起来，使这两个平滑圆管通过所述器件以密封的方式耦合在一起。密封环可通过专利申请EP1181477或WO 2006/109002所描述的方式来实现。例如，如附图1或2所示，其端部分别具有凸形部12A和凹形部12B，在紧固过程中，由两个接触凸舌13A和13B限定的凹形部12B嵌合凸形部12A。密封接触建立在接触凸舌13A和13B的接触边缘，所述接触凸舌13A和13B在紧固过程中可弯折以方便凸形部进入凹形部。设置后移部14A和14B以便于所述弯折的进行，优选地，后移部14A和14B分别设置在凸舌13A和13B的远离凹形部12B的一侧。

附图1和2所示的实施例特别适合于将两个平滑圆管的相对端夹紧在一起。

但是，本发明的箝位器件并不限于这种应用。通常情况下，该套环适于任意圆对称的物体。它可用于将一根管箝位到终端件上，或者用于夹紧具有凸出箝位表面的管状接头，套环的金属带通过具有例如凹部或V形部的合适形状部来适配该管状接头。

本发明本身涉及套环的紧固凸耳的独特形状。套环由一个金属条带卷起来形成。它具有如附图1所示的基本上圆柱形的金属带16。这就意味着所述金属带的内边缘形成一个圆柱体，但是为了实现紧固功能，由所述内边缘形成的圆柱体并不闭合。套环具有一对相对所述金属带凸起的凸耳18和20，并在凸耳18和20之间限定了紧固空间22。可以看到，凸耳形成在构成套环的条带的纵向尾端，沿金属带的径向向外延伸直立。

还可以看出，该器件具有紧固柱24和两个与所述紧固柱24相配合以紧固套环的紧固件25A和25B(还可参见附图4，8，和9)。在本实施例中，紧固柱24是一个螺栓杆，其头部25A构成了第一紧固件，而第二紧固件25B是由螺母构成，所述螺母是通过螺丝连接的方式与螺杆的螺丝部分相配合。

两个凸耳18和20相互面对，分别位于紧固空间22的两侧。它们分别具有面对另外一个凸耳的前部18A和20A，前部18A和20A分别朝向紧固空间22。它们分别具有支撑部18B和20B，紧固件25B和25A分别与支撑部18B和20B相配合。支撑部被设置在凸耳的后部，与上述的前部18A和20A相对的位置。

两个凸耳18和20是具有延展部的凸耳。这意味着对于两个凸耳来说，前部分别具有延展部19和21，所述延展部朝向凸耳的后部以远离两个凸耳中另外一个凸耳的方式向后折叠。

为了便于紧固柱穿过，每个凸耳的前部和支撑部分别提供有相面对的孔。这样，从附图5A中可以看到，凸耳的前部18A提供有孔22A，而其支撑部提供有孔22B。相似的，对于凸耳20，前部20A提供有孔23A，而其后的支撑部提供有孔23B。孔22A，22B，23A，23B具有相同的直径以保证紧固柱24可正切延伸穿过它们。作为参考，特别是从附图5A中可以看到，对于每个凸耳，在凸耳的前部和在向后折叠的延展部上形成的支撑部之间提供有支撑空间，对于凸耳18来说是26，对于凸耳20来说是27。

在附图5A中还可以看到，对于凸耳18来说，孔22A和22B均形成有具有帽舌的边缘部，分别为26A和26B，所述帽舌延伸进入支撑空间26。相似的，对于凸耳20来说，孔23A也形成有具有延伸进入支撑空间27的具有帽舌的边缘部。可以看到，孔23B并没有有帽舌。但是，它也可以以与凸耳18的孔22B相同的方式形成帽舌。而在本实施例中，所述孔23B具有防止旋转的轮廓。该孔的轮廓具有多个与紧固柱24上的平面相配合、用于防止紧固柱绕其轴旋转的平面(在本实施例中，它是一个四方形的轮廓)。不过，所述的平面或其他任意的防旋转形状可以与帽舌兼容。例如，所述平面或其他防旋转形状可以设置在与26B目似帽舌的相对侧。

可以看到，帽舌27A仅仅沿着孔23A轮廓的一部分延伸，所述轮廓的另外一部分27′A仅由开孔的边缘形成，其厚度等于形成金属带的条带的厚度，并没有提供有帽舌。帽舌27A向远离套环轴线AC(参见附图4)的方向延伸，而不具有帽舌的轮廓27′A距离轴线更近。

对于凸耳18，可以看到孔22A的部分轮廓26′A不具有帽舌，同样地，孔22B的部分轮廓26′B也不具有帽舌。帽舌26A沿着紧固柱24的轴线T向孔22B的26′B部分延伸，同样地，帽舌26B沿着紧固柱24的轴线T向孔22A轮廓的26′A部分延伸。也即是，帽舌26A和26B是相互偏置的，或者称为“反相”。帽舌26A和26B形成了基本上圆柱形的围壁部分，其中每一个帽舌延伸一个长度L，并与紧固柱24的轴线T平行，该长度值在支撑空间26长度LE的20％到50％之间。帽舌26A和26B的边缘围绕轴线T是弯曲的，以逐渐接近没有帽舌的部分26′A或26′B。

可以看到，延展部19上孔的帽舌26B比前部孔的帽舌26A更接近于金属带的轴线AC。还可以看到，帽舌是孔边缘的向后折叠的部分。可以理解，紧固柱24与帽舌26A相配合以防止所述帽舌在附图5A所示的F方向靠近轴线AC，以及类似的，帽舌26B与所述紧固柱24相配合防止延展部在附图5A所示的G方向倾斜。

还可以看出，延展部19和21分别具有凸缘，延展部19的凸缘是29A和29B，延展部21的凸缘是31A和31B。对于每个凸耳，这些凸缘与该凸耳前部的背面相互协作，所述背面也即分别是18′A和20′A。特别的，在附图5A中，可以看到凸缘29A的自由边缘29′A支撑凸耳18前部18A的背面18′A。

优选的，上述凸缘可通过冲压延展部形成。可以看出，特别是在附图5A中，延展部19和21中的每一个连结板部，分别由29C和31C表示，它们基本上沿平行于紧固柱的轴线T延伸，并且是延展部比较接近金属带轴线AC的部分。

附图6示出了用于制作套环的条带B，该条带B在自身卷起之前以及上述的冲压之前是平带结构。可以看出，所述条带的纵向端B1和B2被切割出延展部19和21。孔22B和23B在延展部19和21上分别切割出来。可以看到，孔22A和23A在临近各自延展部的条带B的中央部被切割出来。

孔23B是方形截面。相反的，孔22A，22B和23A都是基本上肾形的截面。肾形的凸曲线朝向条带B的横向中央轴线At。更确切的说，这些孔中每一个孔的朝向所述At轴线的那部分轮廓都是圆形的一部分。这些孔中每一个的远离轴线At的边缘部分都是凸状舌片，分别为凸进孔内的22′A，22′B和23′A。如图7所示，这些舌片状的凸部经过变形成为基本上沿着垂直于条带的平面延伸以形成孔边缘的帽舌26A，26B和27A。从附图7中还可看到，当所述延展部的连结板部向凸缘自由端成型的同时，延展部的凸缘被冲压成型。所述凸缘的自由端采用了适于与凸耳前部的背面相配合的形状，同时考虑了背面的弯曲度。

参考附图3，可以观察到，凸耳18前部的背面18′A具有沿着条带B的纵向轴线AB(参见附图6)分布的凸肋，分别为30A和30B。凸耳延展部19的凸缘29A和29B被保持在凸肋30A和30B之间以防止它们移动分开。

另外一个凸耳20的背面20′B也具有类似的凸肋，用于保持凸缘31A和31B以防止它们移动分开。

附图5B示出了另一个实施例，其中凸缘也被保持以防止它们在基本上垂直于金属带轴线AC的平面内相对凸耳的背面滑动。该平面平行于附图4中所截取的截面。从附图5B中可以更加清楚地看到凸耳18中使凸缘被保持所采用的结构。在这个附图中，可以看到，凸缘29A的自由端29′A具有凹口29″A，并且凸耳前部18A的背面18′A具有与所述凹口接合的凸起18″A。可以理解，这种形状防止了凸耳的自由端和背面18′A之间在附图5B所示的箭头f方向的双向的相对滑动。

如前所述，凸肋30A和30B，凸起18″A可以由凸耳前部冲压形成。这样，对于凸耳20来说，有可能在其前部看到冲压的凹形C1，其背面形成了防止延展部的凸缘移动分开的一个凸肋，并可能同样看到冲压的凹形C2，其背面形成了适于与凸缘31A自由端上的凹口相配合的凸起。

下面将考虑本发明箝位器件的另外一个方面。该方面涉及凸耳前部的弯曲度，使紧固力的分配得达到“拱心石”效果。附图8示出了所述器件在套环被紧固之前的状态，可以看出，紧固空间22具有宽度e，该宽度是沿着紧固柱24的纵向方向测量的，紧固柱附近的紧固空间宽度比远离紧固柱紧固空间宽度大。相反，附图9示出了器件在套环被紧固之后的状态，可以看出，除了由所述凸耳前部冲压并因此从其背面凸出的凸耳18的加强肋38A和38B所导致的凹部，以及通过相同的方法形成的凸耳20的凸肋40A和40B之外，空间22的宽度l在凸耳的整个中央区域基本上是恒定的。对于基本上恒定的宽度l除了上述例外，在远离紧固柱的凸耳的端部也有例外，但是，正如下面所描述的，这只涉及到凸耳连接部的基部，也即它们与金属带连接的位置。

为了使得该箝位器件的特殊构造被描述的更加清楚，沿着附图10所示的平面A，B，C截取了多个截面，其中套环处于紧固和非紧固两种状态。附图11A，11B和11C分别示出了套环被紧固之前的沿截面A，B和C截取的截面的情形。其中每一个截面都是沿着包含有紧固柱轴线T并平行于金属带轴线AC的平面截取的，包含孔22B底部边缘的平面A更接近轴线AC，包含孔22B相反顶部边缘的平面B，以及位置稍微超过平面B的平面C都远离轴线AC。紧固柱的高度被限定在平面A和平面B之间。

三个平面A，B和C为凹形平面，在该平面与凸耳18或凸耳20相交的截面中的大部分长度上形成凹形参考曲线，其中凸耳18和凸耳20的凹形参考曲线分别由CR18和CR20代表，它们的凹部位于紧固柱的区域内，在附图中，紧固柱是由它的轴线T表示的。

参见附图11A和11B，紧固柱24的高度在上述两个附图之间是扩展的，所述的高度是在垂直金属带轴线AC并垂直于所述紧固柱的纵向(沿着轴线T)的方向上测量的，可以看出，凸耳的每一个前部18A和20A都具有一个中央部和两个侧部，所述中央部分别为C18和C20，所述两个侧部分别为L18和L20，其所具有的形状为侧部相对于中央部向相对凸耳的方向凸出超过紧固柱的高度。每个中央部C18和C20的长度都是沿着金属带的轴线AC测量的，其值为凸耳前部长度的约1/3。相似的，每个侧部的长度也对应于大约凸耳前部长度的1/3。总体来说，金属带是关于包含轴线T的径向面对称的。在本实施例中，从附图11A中可以看出，中央部基本上为直线形的，而侧部则是倾斜的，侧部的与中央部相对的末端边缘比侧部的连接部更靠近相对的凸耳，所述连接部是侧部与中央部连接的区域。在侧部与中央部连接的区域，从附图11A的截面图中可以看到，对应于孔22A和23A的底部，曲线CR18和CR20具有弯曲区域。这些弯曲随着远离金属带的轴线AC会消失，从附图11B和11C的截面图中可以看到它们已经消失了。

参见附图12A，12B和12C，图中的套环处于紧固状态，可以看出，曲线CR18和CR20已经变得平直而不再具有凹形，特别是在附图12B和12C中，其中的截面分别对应于孔22A和23A的顶部边缘以及顶部边缘稍微靠上的一点的位置。在附图12A中，截面是沿着孔22A和23A的底部截取的，在凸耳与金属带的基本上为圆柱体部分发生连接的连接部附近，可以看到，侧部L18和L20保持着一个很小程度的倾斜，使得它们的自由端更靠近相对的凸耳。在凸耳的基部，以及远离它们各自孔的区域，所述凸耳具有便于金属带连续承载被箝位物体的凸出部。相反的，在附图12B和12C的截面图中，凸耳基本上是直线形的，并且L18和L20侧部在接近它们自由端的位置甚至有点朝向远离相对凸耳的方向延伸。侧部18和20边缘的凸出部在远离金属带的过程中逐渐消失，在距紧固柱一半的高度时基本消失。

当金属带的长度比较长的时候，紧固凸耳的特殊形状所产生的“拱心石”效应对于更加均匀地分布紧固力是特别有效的，所述金属带的长度是沿着金属带的由线AC测量的。

从附图13中可以看到另外一种在具有较长长度的金属带上实现更加均匀分布紧固力的方法，该方法是沿着所述长度连续地设置多对凸耳。这样，在附图13中，就看到在轴线的长度方向上并列设置的两对凸耳，分别为50和60以及59和61。对于每一对凸耳，紧固系统包括紧固柱和与前述类型相同的紧固件。还可以看到，每一个凸耳具有与前述凸耳相似的形状，在它们前部的背面具有用于延展部凸缘的嵌入凸肋。为了实现紧固设备的独立紧固，在金属带上并列布置的凸耳对之间具有狭缝FC。同样的，使用多个并列的紧固凸耳对并不排除实现每一个凸耳的“拱心石”效果，通过对它们在穿过它们的紧固柱的整个高度上采用凹形形状同样可实现“拱心石”效果。同样的，附图13中套环凸耳上的孔可具有与前述的帽舌26A，26B和27A相似的帽舌。

Claims (21)

1.一种箝位器件，包括：用于围绕被箝位物体的套环，该套环具有基本上圆柱形的金属带，至少一对相对所述金属带凸起的凸耳，所述凸耳各自的前部之间限定了紧固空间，以及至少一个紧固柱和两个与所述紧固柱以及该对凸耳中各自的支撑部相配合的紧固件，以便借助所述凸耳的靠近使得所述金属带通过直径变小而被紧固，该对凸耳中至少第一凸耳是具有延展部的凸耳，所述第一凸耳的支撑部形成在所述第一凸耳的延展部上，该延展部朝向所述第一凸耳的后面并远离该对凸耳中的第二凸耳向后折叠，该延展部上具有用于接纳紧固柱的孔，该孔与所述第一凸耳前部上的孔面对设置，在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间；

其中，所述第一凸耳的延展部和前部上的每个孔形成有具有帽舌的边缘部和不具有帽舌的边缘部，所述帽舌延伸进入支撑空间，所述不具有帽舌的边缘部面对着另外一个所述孔的帽舌。

2.根据权利要求1所述的器件，其中，帽舌是孔边缘的向后折叠的部分。

3.根据权利要求1或2所述的器件，其中，延展部上孔的帽舌比前部上孔(22A)的帽舌更靠近所述金属带的轴线。

4.根据权利要求1所述的器件，其中，该对凸耳中的第二凸耳也是具有延展部的凸耳，第二凸耳的支撑部形成在所述第二凸耳的延展部上，该延展部朝向所述第二凸耳的后面并远离该对凸耳中的第一凸耳向后折叠，该延展部上具有用于接纳紧固柱的孔，该孔与第二凸耳前部上的孔面对设置，在向后折叠的延展部和所述前部之间形成支撑空间。

5.根据权利要求4所述的器件，其中，至少所述该对凸耳中的第二凸耳的前部上的孔形成有具有帽舌的边缘部分，该帽舌仅在所述孔圆周边缘的一部分上延伸。

6.根据权利要求4或5所述的器件，其中，所述该对凸耳中的第二凸耳的支撑部的孔具有防止旋转的轮廓。

7.根据权利要求6所述的器件，其中，当套环处于非紧固状态时，沿着紧固柱的纵向方向测量的紧固空间的宽度，在所述紧固柱的周围比在远离所述紧固柱的凸耳的区域大至少基本上整个紧固柱的高度，所述至少基本上整个紧固柱的高度为大于所述紧固柱的一半高度，该高度是沿垂直于所述金属带的轴线并垂直于所述柱的纵向的方向上测量的。

8.根据权利要求7所述的器件，其中，在与所述金属带的轴线平行的并包含所述紧固柱轴线的平面内，当所述金属带处于非紧固状态时，该对凸耳中的每一个凸耳都具有凹形形状，所述凹形的凹入侧朝向该对凸耳中的另外一个凸耳。

9.根据权利要求7或8所述的器件，其中，存在至少一个与所述金属带的轴线和紧固柱的纵向方向平行的凹形的平面，在该平面中，该对凸耳中的任意一个在其大部分长度上与所述平面相交形成凹形参考曲线，所述凹形参考曲线的凹形部分位于紧固柱的区域内。

10.根据权利要求7所述的器件，其中，该对凸耳中的每个凸耳的前部都具有中央部以及两个至少延伸了紧固柱的高度的长度的侧部，所述高度是沿着垂直于所述金属带的轴线并垂直于所述柱的纵向的方向上测量的，其形状为所述侧部相对所述中央部朝向相对的凸耳至少凸出所述的紧固柱的高度。

11.根据权利要求10所述的器件，其中，对于该对凸耳中的每一个凸耳，所述中央部和每一个侧部占所述凸耳前部的约1/3长度，所述长度是沿着所述金属带的轴线测量的。

12.根据权利要求1所述的器件，其中，延展部具有凸缘，所述凸缘在延展的凸耳的前部上的孔的任意一侧与所述前部的背面相配合。

13.根据权利要求12所述的器件，其中，所述凸缘是通过冲压所述延展部形成的。

14.根据权利要求12或13所述的器件，其中，延展部的凸缘被保持住以防止它们移动分开。

15.根据权利要求12所述的器件，其中，延展部的至少一个凸缘被保持住以防止所述凸缘在基本上垂直于所述金属带的轴线的平面内相对凸耳的背面滑动。

16.根据权利要求15所述的器件，其中，凸缘的自由边缘被保持住以防止所述凸缘在基本上垂直所述金属带轴线的平面内相对凸耳的背面滑动，是通过元件凸缘的自由边缘和凸耳前部的背面中的一个提供凹口，而在另外一个元件上提供与所述凹口相嵌合的凸起实现的。

17.一种箝位器件，包括：用于围绕被箝位物体的套环，该套环具有基本上圆柱形的金属带，至少一对相对所述金属带凸起的凸耳，所述凸耳各自的前部之间限定了紧固空间，以及至少一个紧固柱和两个与所述紧固柱以及该对凸耳中各自的支撑部相配合的紧固件，以便借助凸耳的靠近使得所述金属带通过直径变小而被紧固，其中，当套环处于非紧固状态时，沿着紧固柱的纵向方向测量的紧固空间的宽度，在所述紧固柱的周围比在远离所述紧固柱的凸耳的区域大至少基本上整个紧固柱的高度，所述至少基本上整个紧固柱的高度为大于所述紧固柱的一半高度，该高度是沿着垂直于所述金属带的轴线并垂直于所述柱的纵向的方向上测量的。

18.根据权利要求17的器件，其中，在与所述金属带的轴线平行的并包含所述紧固柱轴线的平面内看到，当所述金属带处于非紧固状态时，该对凸耳中的每一个凸耳都具有凹形形状，所述凹形的凹入侧朝向该对凸耳中的另外一个凸耳。

19.根据权利要求17的器件，其中，存在至少一个与所述金属带的轴线和紧固柱的纵向方向平行的凹形的平面，在该平面中，该对凸耳中的任意一个在其大部分长度上与所述平面相交形成凹形参考曲线，所述凹形参考曲线的凹形部分位于紧固柱的区域内。

20.根据权利要求17的器件，其中，该对凸耳中的每个凸耳的前部都具有中央部以及两个至少延伸了紧固柱的高度的长度的侧部，所述高度是沿着垂直于所述金属带的轴线并垂直于所述柱的纵向的方向上测量的，其形状为所述侧部相对所述中央部朝向相对的凸耳至少凸出所述的紧固柱的高度。

21.根据权利要求20的器件，其中，对于该对凸耳中的每一个凸耳，所述中央部和每一个侧部占所述凸耳前部的约1/3长度，所述长度是沿着所述金属带的轴线测量的。

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