CN102086085A - 钻井废弃泥浆固化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻井废弃泥浆固化处理方法，包括以下步骤：取钻井废弃泥浆100ml于塑料杯中，在均匀搅拌作用下加入水泥20g和粉煤灰10g，再加入0.5-3.5g脱稳剂，测定固化体浸出液的CODcr、pH值和强度。对降低钻井废弃泥浆中CODcr和pH值均有较好效果，同时固化产物还有一定的抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及钻井废弃泥浆固化处理方法。
背景技术
固体废物是指在人类生产、生活中因不再需要而被丢弃的固体和泥状物质或非水液体。油田在勘探开发过程中所产生的固体废物主要有钻井废弃泥浆、岩屑和油泥砂。钻井泥浆是石油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作所需的各种循环流体，用于石油勘探、钻井、开采等工艺过程，主要起到携带、悬浮钻屑，稳定井壁，平衡地层压力，冷却、润滑钻头钻具的作用。它是一种含有粘土、加重材料、各类化学处理剂、污水、污油及钻屑的多相稳定胶体体系，其中含有大量的无机盐，高分子有机化合物，某些重金属离子(如汞、砷、镉、铬、铅)等。当钻井作业完成后，在井场的钻井废液池中会产生一定数量的钻井废弃物，单井产量在700～1500m3左右，钻井废泥浆组成复杂，一般呈碱性，pH值在8.5～12之间；固相颗粒粒度一般在0.01μm～0.3μm之间，含水率高不易脱水等特性，且其自然干结过程缓慢；废泥浆含油量高，部分钻井废泥浆含油量达10％以上；此外由于钻井废泥浆中含有各种有机和无机类化学处理剂，其中的重金属、CODcr及表面活性剂等有害物质浓度较高，个别有害物污染指标超出国家允许排放浓度的数百倍。如果不加以合理的处理和处置，钻井废弃泥浆的渗漏、外泄，将会造成地表、地下水系的严重污染，造成井场周边生态环境的破坏。环境问题和环境污染将直接影响到油气田开发的正常作业。随着国家对环保要求的日益严格，在国家先后进行几次大的“环保风暴”的大形势下，地方政府也加大了对油田所产生污染物的监管力度，要求必须进行达标处理。
由于在工程施工钻探及石油钻井中，都会产生大量的废弃泥浆，这些废弃泥浆既影响施工又污染坏境，因此对废泥浆进行处理及合理利用是一项很有意义的工作，它能消除污染，保护环境，化害为利，降低泥浆费用，最大程度的减少重复劳动。针对废弃钻井泥浆的无害化处理和处置，国内外油田公司均给予了高度的关注。现有的处理技术包括：注入安全地层或井眼环行空间、回填处理、坑内密封、固化处理和土地耕作法等。国内油田公司普遍采用了水泥基固化技术进行油田废弃钻井泥浆治理。但是，钻井泥浆的成分随地域以及井深的不同而有所差别，从而导致废弃钻井泥浆中的成分也有所差别，表现在废弃钻井泥浆的性质多变，固相比重不同等。现有的固化技术能够较好的控制固化泥浆的CODcr，但是pH值较高，难以达到国家规定的排放标准。另外，现有的固化技术的成本通常较高，难以达到经济上的平衡。特别是低密度泥浆，由于其固相含量少，固化过程中需要加入更多的处理剂才能达到环保的要求，从而增加了固化成本，使固化施工的难度加大。在被处理的固体废物中，往往含有妨碍水合作用的物质，仅用普通硅酸盐水泥处理固化体有时强度不大，物理、化学性能也不稳定。在这种情况下，就需要加入适当的脱稳剂。它能够吸收有害物质并促进其凝固，水泥的用量也可以减少。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种钻井废弃泥浆固化处理方法，不仅能控制有毒物质的渗透性，而且固化后产物具有一定的抗压强度。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
钻井废弃泥浆固化处理方法，包括以下步骤：
取钻井废弃泥浆100ml于塑料杯中，在均匀搅拌作用下加入水泥20g和粉煤灰10g，再加入0.5-3.5g脱稳剂，测定固化体浸出液的CODcr、pH值和强度。
所述脱稳剂为硫酸铁。
所述脱稳剂为硫酸锌。
所述脱稳剂为硫酸镁。
优选的，所述脱稳剂用量为3.0g。
本发明的有益效果是：
本发明通过在钻井废弃泥浆中加入不同种类的脱稳剂，调整各种脱稳剂的用量，测定不同脱稳剂下固化体浸出液的CODcr、pH值和强度，对降低钻井废弃泥浆中CODcr和pH值均有较好效果。同时固化产物还有一定的抗压强度。
具体实施方式
实施例1
钻井废弃泥浆固化处理方法，包括以下步骤：
取钻井废弃泥浆100ml于塑料杯中，在均匀搅拌作用下加入水泥20g和粉煤灰10g，再加入0.5-3.5g脱稳剂，测定固化体浸出液的CODcr、pH值和强度。
所述脱稳剂为硫酸铁。
优选的，所述脱稳剂用量为3.0g。
加入硫酸锌的固化效果见表1。
表1加入硫酸锌的固化效果
| 硫酸锌g | 水泥g | 粉煤灰g | COD mg/L | pH | 强度Mpa |
| 0.5 | 20 | 10 | 648.6 | 13.6 | 0.8 |
| 1.0 | 20 | 10 | 602.2 | 12.3 | 0.7 |
| 1.5 | 20 | 10 | 576.4 | 11.7 | 0.7 |
| 2.0 | 20 | 10 | 589.6 | 10.9 | 0.8 |
| 2.5 | 20 | 10 | 456.8 | 10.4 | 0.7 |
| 3.0 | 20 | 10 | 425.5 | 9.3 | 0.9 |
| 3.5 | 20 | 10 | 388.2 | 8.7 | 0.8 |
实施例2
脱稳剂选择硫酸镁，其余同实施例1。加入硫酸镁的固化效果见表2。
表2加入硫酸镁的固化效果
| 硫酸镁g | 水泥g | 粉煤灰g | COD mg/L | pH | 强度Mpa |
| 0.5 | 20 | 10 | 527.6 | 13.2 | 0.6 |
| 1.0 | 20 | 10 | 503.3 | 12.6 | 0.9 |
| 1.5 | 20 | 10 | 473.7 | 12.3 | 0.7 |
| 2.0 | 20 | 10 | 452.9 | 11.8 | 0.8 |
| 2.5 | 20 | 10 | 417.3 | 10.4 | 0.9 |
| 3.0 | 20 | 10 | 391.5 | 10.8 | 0.9 |
| 3.5 | 20 | 10 | 347.5 | 8.8 | 1.0 |
实施例3
脱稳剂选用硫酸铁，其余同实施例1。加入硫酸铁的固化效果见表3。
表3加入硫酸铁的固化效果
| 硫酸铁g | 水泥g | 粉煤灰g | COD mg/L | pH | 强度Mpa |
| 0.5 | 20 | 10 | 601.3 | 13.4 | 0.8 |
| 1.0 | 20 | 10 | 646.6 | 13.3 | 0.9 |
| 1.5 | 20 | 10 | 633.7 | 12.3 | 0.7 |
| 2.0 | 20 | 10 | 548.1 | 12.8 | 0.8 |
| 2.5 | 20 | 10 | 528.7 | 10.5 | 1.0 |
| 3.0 | 20 | 10 | 479.8 | 9.5 | 1.1 |
| 3.5 | 20 | 10 | 385.2 | 8.9 | 0.9 |
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.钻井废弃泥浆固化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
取钻井废弃泥浆100ml于塑料杯中，在均匀搅拌作用下加入水泥20g和粉煤灰10g，再加入0.5-3.5g脱稳剂，测定固化体浸出液的CODcr、pH值和强度。
2.根据权利要求1所述的钻井废弃泥浆固化处理方法，其特征在于，所述脱稳剂为硫酸铁。
3.根据权利要求1所述的钻井废弃泥浆固化处理方法，其特征在于，所述脱稳剂为硫酸锌。
4.根据权利要求1所述的钻井废弃泥浆固化处理方法，其特征在于，所述脱稳剂为硫酸镁。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钻井废弃泥浆固化处理方法，其特征在于，所述脱稳剂用量为3.0g。
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| CN2009102166000A CN102086085A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 钻井废弃泥浆固化处理方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351091A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粉煤灰处理废弃钻井泥浆的工艺 |
| CN106915877A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 邹立夫 | 一种污染油泥处理剂及其使用方法 |
| CN109626768A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 肇庆市珈旺环境技术研究院 | 一种油气田钻井泥屑固化药剂及其应用 |
| CN115557738A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-03 | 宁夏新大地环保科技工程有限公司 | 一种路基填筑材料及其制作方法 |
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2009
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| CN109626768A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 肇庆市珈旺环境技术研究院 | 一种油气田钻井泥屑固化药剂及其应用 |
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