CN102072211A - 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 - Google Patents
一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102072211A CN102072211A CN2011100269283A CN201110026928A CN102072211A CN 102072211 A CN102072211 A CN 102072211A CN 2011100269283 A CN2011100269283 A CN 2011100269283A CN 201110026928 A CN201110026928 A CN 201110026928A CN 102072211 A CN102072211 A CN 102072211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic oil
- oil container
- split type
- swinging base
- embedded split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内嵌分体式液压油箱，用于混凝土泵车，该液压油箱独立于所述混凝土泵车的回转底座，并内嵌于所述回转底座内部的箱形空间中，其上设有液压油加注口和管路接口；所述液压油箱的外侧面上进一步设有由挡板密封的清洗口；所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。该液压油箱可单独制造、单独进行酸洗磷化处理，能够从根本上保证油箱的清洁度及密封性。本发明还公开了设有上述内嵌分体式液压油箱的混凝土泵车。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及混凝土泵车的液压油箱。本发明还涉及设有所述液压油箱的混凝土泵车。
背景技术
混凝土泵车是一种用于将混凝土输送到指定位置的工程机械，主要由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、行走底盘等组成。
回转底座是行走底盘中用于支撑回转机构并连接上下车的机械结构，能够承担上车臂架的工作重量及震动，液压系统的液压油箱的基本功能是储存液压系统必要的工作液体，同时兼有散热、沉淀杂质、分离液体中混入的水、气等功能。
请参考图1，图1为现有混凝土泵车的第一种液压油箱的结构示意图。
如图所示，此种液压油箱大都由回转底座1中的内部箱形空间结构形成液压油箱2，其不利之处在于：
首先，液压油箱2的焊缝多为回转底座1的内部焊缝，受焊接空间的限制，在制造时难以有效保证焊缝质量，且焊缝检测难度较大，在结构复杂的情况下，甚至无法完成液压油箱2的密封性能试验。
其次，回转底座1作为混凝土泵车的关键受力部件，其内部构成液压油箱2的焊缝也均为工作受力焊缝。由于整机使用时频繁的振动会使液压油箱2的焊缝产生疲劳裂纹，因此，难以保证油箱密封，存在渗漏以及难以修补的问题，进而严重影响整个回转底座1的使用寿命及整机的安全可靠性。
再者，由于回转底座1的几何尺寸较大，在进行液压油箱2的酸洗磷化处理时难以得到有效的清理，不能对液压油箱2进行彻底锈及提高液压油箱2内表面的质量。
上述这些问题的存在，直接影响液压油箱2的清洁度及密封性能。
请参考图2，图2为现有混凝土泵车的第二种液压油箱的结构示意图。
如图所示，此种液压油箱2′外置于回转底座1′两侧，并与回转底座1′焊接成一体。该结构虽然在一定程度上减少了液压油箱2′的内部焊缝，但依然存在焊缝难以检测的问题，同时也难以保证构成液压油箱2′的焊缝的密封性能，存在渗漏后难以修补的问题。
此外，由于液压油箱2′外置于回转底座1′的外部，占用空间较大，不便于整机布置，无法适用于所有车型。
因此，如何提高混凝土泵车回转底座中液压油箱的清洁度和防渗漏性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种内嵌分体式液压油箱。该液压油箱可单独制造、单独进行酸洗磷化处理，能够从根本上保证油箱的清洁度及密封性。
本发明的第二目的是提供一种设有上述液压油箱的混凝土泵车。
为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种内嵌分体式液压油箱，用于混凝土泵车，所述液压油箱独立于所述混凝土泵车的回转底座，并内嵌于所述回转底座内部的箱形空间中，其上设有液压油加注口和管路接口。
优选地，所述液压油箱的外侧面上进一步设有由挡板密封的清洗口。
优选地，所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。
优选地，所述回转底座上设有管路接口以及与所述液压油箱的清洗口相对应的维修口，所述维修口由通过螺栓连接的挡板封闭。
优选地，所述回转底座上设有盖板，所述盖板将所述液压油箱封闭在回转底座的箱形空间中。
优选地，所述液压油箱的底部设有第一连接支座，与位于所述回转底座箱形空间底部的第二连接支座相连接。
优选地，所述液压油加注口位于所述液压油箱的顶部，所述管路接口位于所述液压油箱的顶部和/或侧面。
优选地，所述液压油箱呈长方体形状。
优选地，所述液压油箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑 料箱体。
为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种混凝土泵车，包括设有液压油箱的液压系统，所述液压油箱具体为上述任一项所述的内嵌分体式液压油箱。
本发明提供的内嵌分体式液压油箱独立于混凝土泵车的回转底座，并内嵌于所述回转底座内部的箱形空间中，其上预留有液压油加注口和管路接口。如此，所述液压油箱便可以单独制造、单独进行酸洗磷化处理，便于内部的清理及焊缝的检测，易于做整体耐压渗漏实验，能够有效确保液压油箱的清洁度、密封性及产品质量，既解决了液压油箱难以清理的问题，又有效地利用了回转底座内部的空间结构，便于整机布置，并且在采用独立结构之后，液压油箱不再是回转底座的受力部件，不存在整机振动产生焊缝疲劳渗漏的可能。
在一种具体实施方式中，所述液压油箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑料箱体，采用此类型的材料不仅可以大大提高油箱自身防锈蚀的性能，而且在制造的过程中易于对油箱内部进行处理。
本发明所提供的混凝土泵车设有上述内嵌分体式液压油箱，由于上述内嵌分体式液压油箱具有上述技术效果，具有该内嵌分体式液压油箱的混凝土泵车也应具备相应的技术效果。
附图说明
图1为现有混凝土泵车的第一种液压油箱的结构示意图；
图2为现有混凝土泵车的第二种液压油箱的结构示意图；
图3为本发明所提供内嵌分体式液压油箱安装于混凝土泵车回转底座的俯视图；
图4为图3的A向视图；
图5为本发明所提供内嵌分体式液压油箱安装于混凝土泵车回转底座的轴测视图；
图6为图5的B向视图；
图7为图5中所示液压油箱的主视图；
图8为图7所示液压油箱的俯视图；
图9为图7所示液压油箱的左视图；
图10为图7所示液压油箱的轴测视图；
图11为图7所示液压油箱第一清洗口的分解结构示意图；
图12为图7所示液压油箱第二清洗口的分解结构示意图。
图1至图2中：
1.回转底座 2.液压油箱 1′.回转底座 2′.液压油箱
图3至图12中：
10.回转底座 10-1.管路接口 20.液压油箱 20-1.液压油加注口20-2.管路接口 30-1.第一挡板 30-1-1.通孔 30-2.第二挡板 30-2-1.通孔 40-1.第一清洗口 40-2.第二清洗口 50.第一连接支座 60-1.第一挡板 60-2.第二挡板 70.盖板 80.连接件 90-1.第一轴套90-1-1.密封槽 90-1-2.螺纹孔 90-1-3.密封圈 90-2.第二轴套90-2-1.密封槽 90-2-2.螺纹孔 90-2-3.密封圈
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种内嵌分体式液压油箱。该液压油箱独立于回转底座，并内嵌于回转底座内部的箱形空间中，可单独制造、单独进行酸洗磷化处理，能够从根本上保证油箱的清洁度及密封性。
本发明的另一核心是提供一种设有上述液压油箱的混凝土泵车。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3、图4、图5、图6，图3为本发明所提供内嵌分体式液压油箱安装于混凝土泵车回转底座的俯视图；图4为图3的A向视图；图5为本发明所提供内嵌分体式液压油箱安装于混凝土泵车回转底座的轴测视图；图6为图5的B向视图。
如图所示，在一种具体实施方式中，混凝土泵车的回转底座10的主体部分由板材焊接成箱形结构，具有若干规则或不规则的内腔，其位于右侧的矩形内腔中安装有混凝土泵车液压系统的液压油箱20，液压油箱20与回转 底座10相对独立，即回转底座10并没有利用其本身的箱形空间来构成液压油箱，而是将独立的液压油箱20设置在回转底座10的箱形空间中。
请一并参考图7、图8、图9、图10，图7为图5中所示液压油箱的主视图；图8为图7所示液压油箱的俯视图；图9为图7所示液压油箱的左视图；图10为图7所示液压油箱的轴测视图。
液压油箱20大体上呈长方体形状，其上设有液压油加注口20-1和管路接口20-2，液压油加注口20-1位于液压油箱20顶部的中央位置，管路接口20-2的数量较多，分布于液压油箱20的顶部和侧面，其数量和位置根据混凝土泵车液压系统的管路走向而定，并无绝对的形式，这里仅示出了最基本的一种形式。
液压油箱20的侧面上设有分别由第一挡板30-1和第二挡板30-2密封的第一清洗口40-1和第二清洗口40-2，通过清洗口可以对液压油箱20的内部进行清洗或处理。
为保证连接的可靠性与方便性，液压油箱20的底部在四角处分别设有第一连接支座50，回转底座10在其箱形空间的底部设有相应的第二连接支座(由于遮挡关系图中未示出)，装配时，只需将液压油箱20放入回转底座10的箱形空间中，使第一连接支座50和第二连接支座上下对准，然后用螺栓连接，即可将液压油箱20固定。
回转底座10的外侧面上设有分别由第一挡板60-1和第二挡板60-2封闭的第一维修口和第二维修口，与液压油箱20的第一清洗口40-1和第二清洗口40-2一一对应，打开回转底座10的第一维修口和第二维修口便可以显露出液压油箱的第一清洗口40-1和第二清洗口40-2。这样，在不拆卸液压油箱20的情况下，便可以对液压油箱20进行清洗或处理；同时，回转底座10上也设有若干管路接口10-1，以便于布置管路。
此外，回转底座10上还设有盖板70，盖板70通过连接件80(如铰轴或合页)与回转底座10在顶部相铰接，能够开启或闭合，当液压油箱20安装到位后，由盖板70将其封闭在回转底座10的箱形空间中。
请参考图11，图11为图7所示液压油箱第一清洗口的分解结构示意图。
第一清洗口40-1中设有第一轴套90-1，第一轴套90-1呈“T”形，其外端 面上设有密封槽90-1-1以及固定第一挡板30-1的螺纹孔90-1-2，密封槽90-1-1中设有密封圈90-1-3，第一挡板30-1呈圆盘形，其圆心处设有一个管路接口，并设有一圈与螺纹孔90-1-2一一对应的通孔30-1-1，第一挡板30-1通过若干螺栓固定在第一轴套90-1上，从而将密封圈90-1-3压紧密封，装配时，先将第一轴套90-1外端面清理干净，再将所需规格的密封圈90-1-3装入密封槽90-1-1，然后将第一挡板30-1用螺栓固定在第一轴套90-1上，即可实现此处的密封。
请参考图12，图12为图7所示液压油箱第二清洗口的分解结构示意图。
第二清洗口40-2中设有第二轴套90-2，第二轴套90-2呈“T”形，其外端面上设有密封槽90-2-1以及固定第二挡板30-2的螺纹孔90-2-2，密封槽90-2-1中设有密封圈90-2-3，第二挡板30-2呈圆盘形，其上设有一圈与螺纹孔90-2-2一一对应的通孔30-2-1，第二挡板30-2通过若干螺栓固定在第二轴套90-2上，从而将密封圈90-2-3压紧密封，装配时，先将第二轴套90-2外端面清理干净，再将所需规格的密封圈90-2-3装入密封槽90-2-1，然后将第二挡板30-2用螺栓固定在第二轴套90-2上，即可实现此处的密封。
上述液压油箱20能够单独制造，并且不再作为回转支座10的受力部件，因此其箱体的材料可选取铝合金、不锈钢或工程塑料等材料来制作，采用此类型的材料不仅可以大大提高液压油箱20的防锈蚀性能，而且在制造的过程中易于对油箱内部进行处理。例如在进行酸洗磷化时，可以将由不锈钢材料制成的液压油箱20在酸洗除锈之后，放入磷酸盐溶液中浸泡，使液压油箱20的内表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜。
上述长方体形状的液压油箱20仅是一种优选方案，液压油箱20的具体形状并不局限于此，根据回转底座10内部箱形空间的不同，可以作出进一步变化，从而得到不同形状的液压油箱20，例如圆筒形、多边形甚至异形等等，只要能够嵌入回转底座10内部的箱形空间即可，同样能够实现本发明目的。
此外，本文对液压油箱20的具体数量也不做限定，就一般情况而言，单独一个油箱即可满足使用要求，当一个油箱不能满足使用要求时，则可以在回转底座10的其它箱形空间中设置多个连通的液压油箱，以增大储油量。
上述回转底座10中的液压油箱20采用了独立结构，便于对液压油箱20内部进行清理并对其焊缝进行检测，易于做整体耐压渗漏实验，从而有效的确保液压油箱20的清洁度、密封性及产品质量，既解决了液压油箱20难以清理的问题，又有效地利用了回转底座内部的空间结构，便于整机布置，并且在采用独立结构之后，液压油箱20不再是回转底座的受力部件，不存在整机振动产生焊缝疲劳渗漏的可能。
除了上述内嵌分体式液压油箱，本发明还提供了一种混凝土泵车，包括设有液压油箱的液压系统，所述液压油箱具体为上文所述的内嵌分体式液压油箱，其余结构请参阅现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的混凝土泵车及其内嵌分体式液压油箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内嵌分体式液压油箱，用于混凝土泵车，其特征在于，所述液压油箱独立于所述混凝土泵车的回转底座，并内嵌于所述回转底座内部的箱形空间中，其上设有液压油加注口和管路接口。
2.根据权利要求1所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述液压油箱的外侧面上进一步设有由挡板密封的清洗口。
3.根据权利要求2所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。
4.根据权利要求2所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述回转底座上设有管路接口以及与所述液压油箱的清洗口相对应的维修口，所述维修口由通过螺栓连接的挡板封闭。
5.根据权利要求1所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述回转底座上设有盖板，所述盖板将所述液压油箱封闭在回转底座的箱形空间中。
6.根据权利要求1所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述液压油箱的底部设有第一连接支座，与位于所述回转底座箱形空间底部的第二连接支座相连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述液压油加注口位于所述液压油箱的顶部，所述管路接口位于所述液压油箱的顶部和/或侧面。
8.根据权利要求7所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述液压油箱呈长方体形状。
9.根据权利要求8所述的内嵌分体式液压油箱，其特征在于，所述液压油箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑料箱体。
10.一种混凝土泵车，包括设有液压油箱的液压系统，其特征在于，所述液压油箱具体为上述权利要求1至9任一项所述的内嵌分体式液压油箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100269283A CN102072211A (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100269283A CN102072211A (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102072211A true CN102072211A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44030895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100269283A Pending CN102072211A (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102072211A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364121A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-29 | 徐工集团工程机械股份有限公司江苏徐州工程机械研究院 | 一种清洗口布局改良的矿用自卸车液压油箱 |
| CN102677905A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 上海鸿得利重工股份有限公司 | 一种48米5rz型正折叠臂架混凝土泵车及其制造方法 |
| CN106352203A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 宁波市鄞州唯达汽车配件厂（普通合伙） | 一种车用铝铸支座 |
| WO2022142198A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 三一汽车制造有限公司 | 转塔结构和作业机械 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579828A (zh) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | 本田技研工业株式会社 | 燃油箱在车辆中的布置结构 |
| JP2006175715A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kikuya Kikai Sangyo:Kk | セメントミルク製造装置 |
| CN201424817Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-03-17 | 徐州重型机械有限公司 | 混凝土泵车的上下车连接装置及具有该装置的混凝土泵车 |
| CN201650895U (zh) * | 2010-02-05 | 2010-11-24 | 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 | 一种混凝土泵车及其分体式液压油箱 |
| CN201953729U (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-31 | 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN2011100269283A patent/CN102072211A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579828A (zh) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | 本田技研工业株式会社 | 燃油箱在车辆中的布置结构 |
| JP2006175715A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kikuya Kikai Sangyo:Kk | セメントミルク製造装置 |
| CN201424817Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-03-17 | 徐州重型机械有限公司 | 混凝土泵车的上下车连接装置及具有该装置的混凝土泵车 |
| CN201650895U (zh) * | 2010-02-05 | 2010-11-24 | 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 | 一种混凝土泵车及其分体式液压油箱 |
| CN201953729U (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-31 | 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364121A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-29 | 徐工集团工程机械股份有限公司江苏徐州工程机械研究院 | 一种清洗口布局改良的矿用自卸车液压油箱 |
| CN102677905A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 上海鸿得利重工股份有限公司 | 一种48米5rz型正折叠臂架混凝土泵车及其制造方法 |
| CN106352203A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 宁波市鄞州唯达汽车配件厂（普通合伙） | 一种车用铝铸支座 |
| WO2022142198A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 三一汽车制造有限公司 | 转塔结构和作业机械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102072211A (zh) | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 | |
| JP2009539712A (ja) | 安全且つ環境保護タイプの埋設されたオイルタンク | |
| US9283883B2 (en) | Storage tank | |
| CN209131918U (zh) | 化工压力容器泄漏的检测装置 | |
| CN201953729U (zh) | 一种内嵌分体式液压油箱及设有该液压油箱的混凝土泵车 | |
| KR101074337B1 (ko) | 외기 유입 및 결로에 의한 누수감지센서 오작동 방지가 가능한 강관 이음부 누수감지용 커버 | |
| CN201650895U (zh) | 一种混凝土泵车及其分体式液压油箱 | |
| CN204957204U (zh) | 一种新型多功能油箱 | |
| CN202609393U (zh) | 易燃易爆液体阻隔防爆储罐清洗装置 | |
| CN201784957U (zh) | 双层罐 | |
| US6922956B2 (en) | Floating cover | |
| CN202046606U (zh) | 一种储油箱 | |
| CN206427556U (zh) | 一种储罐壁底部大角焊缝的加强保护结构 | |
| JP2008069759A (ja) | エンジン駆動型作業機 | |
| CN204915284U (zh) | 油箱便捷清洗装置 | |
| CN204399820U (zh) | 内浮顶结构 | |
| CN202508508U (zh) | 双层frp卧式油罐设备 | |
| CN206359236U (zh) | 加油机集油槽及其加油机系统 | |
| CN207595710U (zh) | 移动储运箱 | |
| CN106144298B (zh) | 泥浆箱盖及具有其的泥浆箱 | |
| CN210793128U (zh) | 支腿结构、支腿组件及混凝土泵车 | |
| CN201548290U (zh) | 油箱油量指示器 | |
| CN216582131U (zh) | 一种用于机械清罐、污油泥减量化的充气罐口密封装置 | |
| CN102145796B (zh) | 一种储油箱 | |
| CN1445118A (zh) | 一种阻隔、防爆槽车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110525 |