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CN102076205A - 散热装置及其制造方法 - Google Patents

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廉志晟
邓根平
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Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片，每一鳍片包括一本体以及由该本体朝外呈放射状延伸的若干叶片，相邻叶片之间形成有缺口，各鳍片相对应的缺口排列形成呈螺旋延伸的导流槽。本发明的散热装置在堆叠在一起的鳍片上形成的导流槽呈螺旋状延伸，可与一些风力装置驱动的气流方向保持一致，这样的设计大大降低了气流流动的阻力；另外，导流槽的螺旋状延伸延长了气流的流动距离并增加了气流与鳍片的接触面积，这样气流可以挟带更多的热量流出导流槽，从而可提高散热装置的整体散热效率。

Description

散热装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种用来为电子元件散热的散热装置。
背景技术
安装于电路板上的电子元器件在运行时会产生大量的热量，这些热量如果不能被有效地散去，将直接导致温度急剧上升，而严重影响到电子元器件的工作性能及寿命。为此，通常在电子元器件上安装一散热装置来进行散热。
该散热装置通常包括一散热器及一置于散热器上方的风扇。该散热器包括一与电子元件导热接触的导热柱及若干自导热柱周缘呈放射状向外延伸的若干散热片。该散热装置在使用时，导热柱吸收电子元件产生的热量，将热量传递给导热柱周围的散热片，同时风扇运转时向下产生气流将散热片上的热量带走。然而，由于风扇扇叶自身的延伸方向与旋转方向的作用，风扇所吹出的风并不是完全垂直向下的，而是顺着风扇扇叶转动方向螺旋向下，这样，风扇吹出的风在流动的过程中会直接撞到散热片，从而阻碍了气流的快速流动，且导致气流的动能损失较大，降低了散热装置的整体散热效率。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种散热效率较高的散热装置以及制造该散热装置的方法。
一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片，每一鳍片包括一本体以及由该本体朝外呈放射状延伸的若干叶片，相邻叶片之间形成有缺口，各鳍片相对应的缺口排列形成呈螺旋延伸的导流槽。
一种散热装置的制造方法，包括如下步骤：
提供若干鳍片，每一鳍片包括一本体以及由该本体朝外呈放射状延伸的若干叶片，相邻叶片之间形成有缺口；
将所述若干鳍片依序层叠在一起，且每一后一鳍片均相对于前一鳍片旋转一定角度之后再层叠至前一鳍片上，各鳍片相对应的缺口在形成后的鳍片组侧壁上排列形成若干呈螺旋延伸的导流槽。
与现有技术相比，本发明的散热装置在堆叠在一起的鳍片上形成的导流槽呈螺旋状延伸，可与一些风力装置驱动的气流方向保持一致，这样的设计大大降低了气流流动的阻力；另外，导流槽的螺旋状延伸延长了气流的流动距离并增加了气流与鳍片的接触面积，这样气流可以挟带更多的热量流出导流槽，从而可提高散热装置的整体散热效率。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一实施例中散热装置的立体组装图。
图2是图1中散热装置的立体分解图。
图3是图1中散热装置的鳍片组的剖视图。
图4是图2中散热装置的一鳍片的示意图。
具体实施方式
请参照图1及图2，本发明一实施例的散热装置可用于对一电路板(图未示)上的发热电子元件(图未示)散热，该电子元件在一些实施例中可为电脑中央处理器，其可包括一基座10、一位于基座10上方的鳍片组20、二导热连接基座10和鳍片组20的热管30、一置于鳍片组20上方的风扇40及一用于将风扇40固定在鳍片组20上的固定架50。
基座10在一些实施例中可包括一矩形导热板12、固定在导热板12二相对端的二支架14及安装在支架14末端的四扣件16。导热板12在一些实施例中由铜等导热性能良好的材料制成，导热板12的底部可具有一平坦的表面，以与电路板上的电子元件导热接触，导热板12的顶部开设有二容置槽(未标号)。扣件16可穿设电路板以将散热装置固装在电路板上。
请同时参照图4，上述鳍片组20包括若干堆叠在一起的鳍片22，各鳍片22间隔排列。鳍片22可采用诸如铜、铝等导热性能良好的材料制成，每一鳍片22中央开设有一圆形中心孔24，自鳍片22外缘朝中心孔24方向开设有围绕中心孔24的若干缺口28，该若干缺口28等间隔分布，从而该缺口28将鳍片22划分为一圆形本体222及若干夹在各缺口28之间的、大致呈扇形的叶片224。中心孔24周围可开设有若干通孔25及若干组接孔26。通孔25的中心连线及组接孔26的中心连线可为以中心孔24的中心为圆心的同心圆。该若干通孔25及若干组接孔26均间隔分布。在一些实施例中，每一鳍片22的缺口28数目、通孔25数目、组接孔26数目可满足如下线性关系：当缺口28数为N时，通孔25数为N±X，组接孔26数为N±Y，且当X＝Y时，其前面的加减号不能一致(即当X＝Y时，通孔25的数目若为N+X，组接孔26的数目则为N-X)。在一些实施例中，缺口28、通孔25、组接孔26的数量分别为19、17、20(如图4所示)。
热管30可包括一吸热段32及从吸热段32两端垂直向上延伸的二放热段34，吸热段32在一些实施例可呈弧形，且其所在的平面可与该两放热段34所在的平面垂直。热管30安装到基座10上时，热管30的吸热段32容置并焊接于基座10的容置槽内。
上述风扇40在一些实施例中可为轴流风扇，其可包括一圆筒状扇框42及一容置于扇框42内的叶轮44。该扇框42外缘向外延伸有等距间隔的四上凸缘46及四下凸缘48，每一上凸缘46及下凸缘48上均开设一通孔400。
上述固定架50可由塑胶等弹性材料制成，其可包括一圆筒状的本体部52及均匀形成于本体部52周围的四固定部54。每一固定部54包括一自本体部52周缘向外凸伸出的一凸耳56、自该凸耳56顶表面垂直向上延伸出的一凸柱57及一卡置部58。该凸柱57穿过风扇40的下凸缘48的通孔400，同时卡置部58受风扇40的下凸缘48挤压发生弹性变形并卡置在风扇40的下凸缘48上。固定架50的本体部52上开设有二相对的固定孔(未标号)，二螺钉522可穿过该固定孔将固定架50固定在鳍片组20上。
请同时参照图3，该鳍片组20组装时，先将热管30的放热段34对准一鳍片22相应的组接孔26向上穿入鳍片22中；在穿入下一个鳍片22之前，先相对于前一个鳍片22逆时针旋转下一个鳍片22，使该下一鳍片22导流板226的末端相对于前一鳍片22的导流板226的末端稍微向右偏移了一小段位移，对应地，该下一鳍片22的组接孔26的同心圆相对于前一鳍片22的组接孔26的同心圆偏转了一个组接孔26大小的位移。当该鳍片组组立完成后，由于鳍片22上缺口28数目与组接孔26数目满足以上所述的线性关系，各鳍片22相对应的各导流板226形成若干从上到下呈顺时针螺旋状倾斜延伸的导流壁228，以引导气流沿着导流壁228倾斜向下流动，对应地，各鳍片22相对应的各缺口28形成若干从上到下呈顺时针螺旋状倾斜延伸的导流槽280。导流壁228及导流槽280的延伸方向的设计与风扇40产生的气流的流动方向一致，这样可以大大降低了气流在鳍片组20中流动的阻力；另外，导流槽280的倾斜延伸延长了气流在鳍片组20中的流动距离并增加了气流与鳍片组20的接触面积，这样气流可以挟带更多的热量流出导流槽280，所以以上导流槽280的设计提高了散热装置的散热效率。可选地，在其他一些实施例中，根据风扇叶轮的转动方向，导流壁228及导流槽280的延伸方向可设计成其他的延伸方向，如从上到下呈逆时针螺旋状倾斜延伸，此时该叶片224内侧邻近缺口28的左端边缘垂直向下弯折延伸有上述导流板226，使导流壁228及导流槽280的延伸方向与风扇40产生的气流的流动方向一致。各鳍片22相对应的通孔25形成若干副导流槽250，各副导流槽250从上到下呈顺时针螺旋状倾斜延伸；各鳍片22的中心孔24形成一延伸方向与水平面垂直的中心导流槽240。副导流槽250和中心导流槽240可以将风扇40靠近中心位置的气流引导至鳍片组20底部。

Claims (12)

1.一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片，其特征在于：每一鳍片包括一本体以及由该本体朝外呈放射状延伸的若干叶片，相邻叶片之间形成有缺口，各鳍片相对应的缺口排列形成呈螺旋延伸的导流槽。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述本体上形成有若干组接孔，这些组接孔的中心共圆。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述本体中央形成有一中心孔，各鳍片的中心孔排列形成一中心导流槽。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述中心孔与组接孔之间设有若干通孔，这些通孔的中心共圆，各鳍片相对应的通孔排列形成呈螺旋延伸的另一导流槽。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述通孔的中心所在的圆与所述组接孔的中心所在的圆同心。
6.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：还包括热管，该热管具有穿置于各鳍片的对应组接孔中的放热段。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一叶片的一端边缘弯折延伸有一导流板，所述各鳍片相对应的各导流板形成若干呈螺旋延伸的导流壁。
8.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述每一鳍片的缺口数目、通孔数目、组接孔数目所满足的线性关系为：当缺口数为N时，通孔数为N±X，组接孔数为N±Y，且当X＝Y时，其前面的加减号不一致。
9.一种散热装置的制造方法，包括如下步骤：
提供若干鳍片，每一鳍片包括一本体以及由该本体朝外呈放射状延伸的若干叶片，相邻叶片之间形成有缺口；
将所述若干鳍片依序层叠在一起，且每一后一鳍片均相对于前一鳍片旋转一定角度之后再层叠至前一鳍片上，各鳍片相对应的缺口在形成后的鳍片组侧壁上排列形成若干呈螺旋延伸的导流槽。
10.如权利要求9所述的散热装置的制造方法，其特征在于：所述本体上形成有若干组接孔，这些组接孔的中心共圆。
11.如权利要求10所述的散热装置的制造方法，其特征在于：所述鳍片层叠于一热管上，该热管具有穿置于该鳍片的组接孔中的放热段。
12.如权利要求11所述的散热装置的制造方法，其特征在于：所述本体上形成有若干通孔，这些通孔的中心共圆，且各鳍片相对应的通孔形成呈螺旋延伸的另一导流槽。
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